Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Инжиниринговый центр ЕПК» (ООО «ИЦ ЕПК») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 307 «Подшипники качения»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 сентября 2014 г. Ns 1008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3722-2014 веден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2016 года.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1 2008 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6    ВЗАМЕН ГОСТ 3722-81

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 3722-2014

СТАНДАРТ

Дата введения — 2016—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее - шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая Технические условия

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 4727-83 Проволока подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24955-81 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25256-2013 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24955 и ГОСТ 25256. а также следующие термины с соответствующими определениями:

Издание официальное

3.1    номинальный диаметр шарика (nominal ball diameter): Значение диаметра, применяемое дпя общей идентификации размера шарика.

3.2    единичный диаметр шарика (single ball diameter): Расстояние между двумя параллельны-ми плоскостями, касательными к действительной поверхности шарика.

3.3    средний диаметр шарика (mean ball diameter): Среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего единичных диаметров шарика.

3.4    непостоянство диаметра шарика (variation of ball diameter): Разность между наибольшим и наименьшим единичными диаметрами шарика.

3.5    отклонение поверхности шарика от сферы (deviation from spherical ball surface): Различные виды отклонений поверхности шарика от идеальной сферы, равномерно или неравномерно распределенные и повторяющиеся вокруг поверхности шарика.

Примечание - Отклонениями, для которых можно назначать предельные значения, являются

-    сферичность.

-    волнистость,

-    шероховатость поверхности.

-    поверхностный дефект

3.5.1    сферичность (deviation from spherical form): Радиальное расстояние между наименьшей описанной сферой и наибольшей вписанной сферой, центры которых совпадают с центром сферы наименьших квадратов¹.

3.5.2    волнистость (waviness): Неровности поверхности со случайными или периодическими отклонениями.

Примечания

1    По умолчанию волнистость характеризуется амплитудой скорости

2    На практике составляющие волнистости действительной поверхности выделяют посредством частотного анализатора (набора фильтров).

3.5.3    шероховатость поверхности (surface roughness): Неровности поверхности с относительно малыми промежуточными расстояниями, которые обычно включают неровности, полученные в результате используемого метода обработки и/или других влияющих факторов.

Примечание - Эти неровности рассматриваются в обусловленных пределах, например, в пределах базовой длины

3.5.4    поверхностный дефект (surface defect): След, неровность или группа следов и неровностей действительной поверхности, случайно нанесенных в процессе производства, хранения, обработки или использования поверхности.

Примечание - Эти виды следов и неровностей значительно отличаются от того, что представляет собой шероховатость поверхности Их не принимают во внимание в процессе измерения шероховатости поверхности

3.6    партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.

3.7    средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.

3 8 разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.

3.9    отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.

3.10    степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.

Примечание - Обозначение степени точности с указанием знака «G» следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технической документации

ГОСТ 3722-2014

3.11    группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1    Каждая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика

2    Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром, рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа

3.12    интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между соседними группами шарика.

3.13    отклонение партии шариков от группы шарика (deviation of a ball lot from ball gauge): Разность между средним диаметром партии шариков и суммой номинального диаметра шарика и группы шарика.

3.14    подгруппа шарика (ball subgauge): Значение отклонения от группы шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1    Каждая подгруппа шарика есть целое кратное интервала подгруппы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика

2    Подгруппа шарика, в сочетании с номинальным диаметром и группой шарика, используются изготовителем шариков для обозначения среднего диаметра партии шариков, и обычно не используется потребителем в целях заказа

3.15    интервал подгруппы шарика (interval of ball subgauge): Разность между соседними подгруппами шарика.

3.16    твердость (hardness): Мера сопротивления проникновению, определяемая специальным методом испытаний.

3.17    выборка (sample): Некоторая совокупность шариков случайно выбранных из партии шариков.

3.18    объем выборки (sample size): Число шариков в выборке.

3.19    бандероль (band): Широкая бумажная лента на упаковке продукции.

4    Обозначения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

0* - номинальный диаметр шарика;

А™ ~ средний диаметр шарика;

Dwttu. - средний диаметр шариков в партии;

О*, - единичный диаметр шарика;

G - степень точности шарика:

/₈ - интервал группы шарика;

/ss- интервал подгруппы шарика;

л - объем выборки;

Ra - среднеарифметическое отклонение профиля - по ГОСТ 2789;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам - по ГОСТ 2789;

S- группа шарика;

Vom. - разноразмерное^ диаметра шариков в партии;

Vdm - непостоянство диаметра шарика;

До™ - отклонение среднего диаметра шарика;

Доля. - отклонение среднего диаметра шариков в партии;

Ars* - сферичность;

As - отклонение партии шариков от группы шарика.

Примечание - Здесь As = £W - (0„* S)

5    Размеры

5.1 Номинальные диаметры шариков и ориентировочная масса 1000 шг. шариков указаны в таблице 1.

3

Таблица 1

О* Масса 1000 шт.. кг О, Масса 1000 шт , кг мм дюйм мм ДЮЙМ 0,250 - 0.00006 8,731 11/32 2.74 0,300 - 0,00011 9,000 - 3,00 0,360 - 0,00019 9,128 23/64 3,13 0,397 1/64 0,00026 9.500 - 3,52 0,400 - 0.00026 9,525 3/8 3,55 0,500 - 0.00051 9,922 25/64 4,01 0,508 1/50 0.00054 10,000 - 4.11 0.600 - 0.00089 10,319 13/32 4,52 0,635 1/40 0.00105 10,500 - 4,76 0,680 - 0,00129 10,716 27/64 5,06 0,700 - 0,00141 11,000 - 5,47 0,794 1/32 0,00206 11,112 7/16 5,64 0,800 - 0,00210 11,500 - 6,25 0.840 - 0.00244 11.509 29/64 6,27 0,850 - 0.00252 11.906 15/32 6.94 1,000 - 0.00411 12.000 - 7.10 1,191 3/64 0.00694 12.303 31/64 7,65 1,200 - 0.00710 12,500 - 8,03 1,300 - 0.00903 12,700 1/2 8,42 1,500 - 0,0139 13,000 - 9,03 1,588 1/16 0,0165 13.494 17/32 10.1 1,984 5/64 0,0321 14.000 - 11.3 2,000 - 0,0329 14,288 9/16 12.0 2,381 3/32 0.0555 15.000 - 13.9 2,500 - 0.0642 15.081 19/32 14.1 2,778 7/64 0.0881 15.875 5/8 16.4 3,000 - 0,111 16.000 - 16.8 3,175 1/8 0,132 16.669 21/32 19,0 3,500 - 0,176 17.000 - 20,2 3,572 9/64 0,187 17,462 11/16 21,9 3,969 5/32 0,257 18.000 - 24,0 4.000 - 0.263 18,256 23/32 25,0 4.366 11/64 0.342 19.000 - 28,2 4,500 - 0.375 19.050 3/4 28.4 4,763 3/16 0.444 19.844 25/32 32,1 5.000 - 0.514 20.000 - 32.9 5,159 13/64 0.564 20,500 - 35,4 5,500 - 0,684 20.638 13/16 36,1 5,556 7/32 0,705 21,000 - 38,1 5,800 - 0,802 21,431 27/32 40.5 5,953 15/64 0.867 22.000 - 43,8 6,000 - 0.888 22.225 7/8 45.1 6,350 1/4 1.05 22.500 - 46.8 6.500 - 1.13 23.000 - 50.0 6,747 17/64 1.26 23,019 29/32 50,1 7,000 - 1.41 23.812 15/16 55,5 7,144 9/32 1,50 24.000 - 56,8 7,500 - 1.73 24.606 31/32 61,2 7,541 19/64 1.76 25.000 - 64,2 7,938 5/16 2.06 25.400 1 67.4 8.000 - 2.10 26.000 - 72.2 8,334 21/64 2.38 26.194 1 1/32 73,9 8,500 - 2.52 26.988 1 1/16 80.8

Окончание таблицы 1

О. Масса 1000 шт.. кг О. Масса 1000 шт., кг мм дюйм мм ДЮЙМ 27.781 1 3/32 88.1 60.000 _ 888 28.000 - 90.2 60.325 2 3/8 902 28.575 1 1/8 95.9 61.912 2 7/16 975 30.000 - 111 63.500 2 1/2 1052 30.162 1 3/16 113 65.000 _ 1129 31.750 1 1/4 132 66.675 2 5/8 1218 32.000 - 135 69.850 2 3/4 1401 32.544 1 9/32 142 70.000 — 1410 33.000 - 148 73.025 2 7/8 1601 33.338 1 5/16 152 75.000 _ 1734 34.000 - 162 76.200 3 1819 34.925 1 3/8 175 79.375 3 1/8 2056 35.000 - 176 80.000 — 2104 35.719 1 13/32 187 82.550 3 1/4 2312 36.000 - 192 85.000 _ 2524 36.512 1 7/16 200 85.725 3 3/8 2589 38.000 - 226 88.900 3 1/2 2888 38.100 1 1/2 227 90.000 — 2996 39.688 1 9/16 257 92.075 3 5/8 3208 40.000 - 263 95.000 _ 3524 41.275 1 5/8 289 95,250 3 3/4 3552 42.862 1 11/16 324 98.425 3 7/8 3919 44.450 1 3/4 361 100.000 — 4110 45.000 - 375 101.600 4 4311 46.038 1 13/16 401 104,775 4 1/8 4728 47.625 1 7/8 444 107,950 4 1/4 5171 49.212 1 15/16 490 108,000 _ 5178 50.000 - 514 110,000 — 5471 50.800 2 539 111.125 4 3/8 5640 52.388 2 1/16 591 114,300 4 1/2 6138 53.975 2 1/8 646 120.000 _ 7103 55.000 - 684 127.000 _ 8419 57.150 2 1/4 767 150,000 — 13872

Примечания 1    Соответствующие диаметры шариков в дюймах даны для справки 1 дюйм = 25.4 мм 2    Масса шариков рассчитана для стали плотностью 7.85 кг/дм3___

5.2 По заказу предприятия-потребителя шарики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается изготавливать с размерами, отличающимися от указанных в таблице 1, при обеспечении остальных требований стандарта.

6 Степени точности

6.1    Установлены 11 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности следующим образом: G 3; G 5: G 10; G 16: G 20; G 24: G 28; G 40; G 60: G 100; G 200.

6.2    Разноразмерность диаметра шариков в партии, непостоянство диаметра шарика, сферичность (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

6.3    Отклонения среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

6.4    По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями среднего диаметра шарика, отличающимися от указанных в таблице 2.

5

Таблиц а 2_Допуски    и    предельные    отклонения    в    микрометрах

Степень точно сти Dw. мм : л VOwm Vom. V'o- \Я9йг Ra R? предельное отклонение не более G 3 От 0.25 Д 12 включ. ±5 0.13 0.08 0,08 — 0.100 G 5 » 0.25 » 12 » ±5 0.25 0.13 0.13 0,020 0.100 G 10 » 0,25 » 25 » ±9 0,50 0,25 0.25 0,020 0.100 G 16 » 0,25 » 25 » ±10 0,80 0,40 0,40 0.032 0.160 G 20 » 0,25 » 38 » ±10 1.00 0,50 0.50 0,040 0,200 G 24 » 0,25 » 38 » ±10 1.20 0,60 0.60 0.040 0,200 G 28 » 0,25 » 38 » ±12 1,40 0,70 0,70 0,050 0,250 G 40 » 0.25 » 50 » ±16 2.00 1.00 1.00 0,080 0,400 G 60 » 0,25 » 80 » ±30 3,00 1.50 1,50 0,100 0,500 G 100 » 0,25 » 120 » ±40 5.00 2.50 2.50 0.125 0,600 G 200 » 0,25 » 150 » ±60 10.00 5,00 5.00 0,200 0,800

Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей ‘ Для степеней точности G 5-G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 мм

6.5 Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

7 Технические требования

7.1    Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовитепе и утвержденной в установленном порядке.

7.2    Шарики должны быть термически обработаны до твердости:

Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.

Примечание - Твердость от 748 до 868 HV. от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC

7.3    Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовитепе и утвержденной в установленном порядке.

7.4    Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0.5 ± 0.1) м при рассеянном свете и освещенности (300 ± 50) лк.

7.5    Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.

ГОСТ 3722-2014

7.6    Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.

7.7    Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на лредприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

8 Сортировка шариков

8.1    Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения требований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.

8.2    Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интервалами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приведено в приложении А.

Таблица 4     В    микрометрах

Степень точно сти Vo*. не более Is Предпочтительные границы групп шарика /ss Предпочтительные границы подгрупп шарика G 3 0.13 0.5 -5. .. -0.5. 0. +0.5 ...+5 0.1 -0.2. -0.1 0. +0.1. +0.2 G 5 0.25 1 -5. .. -1, 0. ♦ 1... ♦5 0.2 -0.4. -0.2 0. ♦0.2. +0.4 G 10 0.50 1 -9. .. -1, 0. +1... +9 0.2 -0.4. -0.2 0. +0.2. +0.4 G 16 0,80 2 -10. ..-2, 0. ♦2... ♦10 0.4 -0.8. -0.4 0. +0.4. +0,8 G 20 1.00 2 -ю. .. -2. 0. +2... ♦10 0.4 -0.8. -0.4 0. +0.4. +0.8 G 24 1,20 2 -12. ..-2, 0. +2... ♦12 0,4 -0.8. -0.4 0. ♦0,4, +0.8 G 28 1.40 2 -12. .. -2. 0. +2... +12 0.4 -0.8. -0.4 0. +0.4. +0.8 G 40 2.00 4 -16. - -4. 0. ♦4... +16 0.8 -1.6. -0.8 0. ♦0.8. +1.6 G 60 3.00 6 -18. .. -6. 0. +6... +18 1.2 -2.4.-1.2 0. +1.2. +2.4 G 100 5.00 10 -40.. .-ю. 0. ♦10... +40 2 -4. -2. 0. ♦2. +4 G 200 10.00 15 -60.. .-15. 0. +15,.. +60 3 -6. -3. 0. ♦3. +6

9    Правила приемки

9.1    Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.

9.2    Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.

9.3    Для контроля марки стали отбирают 0.03 % шариков от партии, но

-    не менее 5 и не более 10 шт...........................для    шариков    диаметром    до    45    мм

-    не менее 2 и не более 5 шт............................... »    »    »    св. 45 мм.

9.4    Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.

9.5    Для контроля степени точности отбирают 0.1 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.6    Для контроля состояния поверхности отбирают 0.03 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.7    Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.

9.8    При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

10    Методы контроля

10.1    Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств измерений (стойки, столики, щупы, упоры).

10.2    Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на лредприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.3    Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра шарика.

7

10.3.1    Твердость шариков диаметром менее 0,68 мм определяют по виду излома на соответствие эталону. Этот метод определения твердости допускается для шариков диаметром до 5 мм. Арбитражным методом контроля твердости для шариков диаметром от 2 мм является метод, изложенный в 10.3.2 и 10.3.3.

10.3.2    Контроль твердости шариков диаметром:

-    от 0,68 до 2 мм измеряют методом Виккерса по ГОСТ 2999;

-    от 2 до 2.5 мм измеряют по шкале HRN30 по ГОСТ 22975;

-    от 2,5 до 4.5 мм по шкале HRA по ГОСТ 9013;

-    св. 4.5 мм по шкале HRC по ГОСТ 9013.

Действительную твердость шариков определяют с учетом искажающего влияния кривизны контролируемой поверхности. Действительную твердость для шариков диаметром от 2 до 2.5 мм определяют по таблице 5. для шариков диаметром от 2.5 до 4,5 мм - по таблице 6, для шариков диаметром свыше 4.5 до 30,162 мм - по таблице 7.

Таблица 5

Твердость, измеренная на поверхности шарика, HRN 76 77 1 78 79 80 81 82 Действительная твердость, HRN 2.00 80.2 80,9 81,6 82.3 83.0 [ 83.7 84.4 2.38 79.5 80.3 | 81.0 81.8 82.5 83.2 84.0

Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта_

Таблица 6

Он мм Твердость, измеренная на поверхности шарика, HRA 78.0 1 78.5 1 79,0 1 79.5 1 80.0 1 80.5 1 81.0 1 81.5 1 82.0 1 82.5 1 83,0 1 83,5 Действительная твердость. HRA 2,500 82.2 82,5 82,8 83,1 83.5 83,8 84,1 84.5 84.8 85.1 85,3 85,7 3,175 81,3 81,6 82,0 82,4 82,7 83,1 83.5 83,7 84,2 84.5 84,9 85.3 3,500 80,9 81,3 81,7 82,1 82,4 82,8 83,2 83.6 84,0 84,4 84,7 85,1 3,960 80.5 80,9 81.3 81.7 82,1 82.5 82,9 83.3 83.7 84,1 84,5 84,9 4,500 80,3 80,7 81.1 81.5 81,9 82.3 82,7 83.1 83.5 83,9 84.3 84,7

Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта._

Таблица 7

Ov, Твердость, измеренная на поверхности шарика. HRC 57 58 59 60 61 62 63 64 _ 65 66 67 MW Действительная твердость, HRC 4,763 61.5 62,5 63.0 64.0 65,0 65,5 66.5 67.0 68.0 68.5 68,8 5,556 61.0 62,0 62,5 63,5 64,5 65.0 66.0 66.5 67.5 68.0 68,5 5.953 61,0 62,0 62,5 63,5 64,0 65.0 66.0 66.5 67.0 68,0 68,4 6,350 60,5 61,5 62,5 63,0 64,0 65.0 66,0 66.5 67,0 68,0 68,3 7,144 60,0 61.0 62,0 62,5 63,5 64.5 65.5 66.0 67.0 67.5 68,2 7,938 60,0 61.0 61,5 62,5 63,5 64.0 65.0 66,0 66.5 67.5 68,1 8,731 60,0 60,5 61,5 62,0 63,0 64,0 64,5 65.5 66.5 67.1 68,0 9,525 59,5 60.5 61,0 62,0 63,0 63.5 64.5 65,5 66.0 67.0 67,9 10,319 59,5 60,0 61,0 62.0 62.5 63.5 64.0 65.0 66.0 66.5 67,5 11,112 59,0 60.0 61.0 61,5 62.5 63.5 64.0 65.0 66.0 66,5 67,5 11,906 59,0 60,0 61.0 61,5 62,5 63.0 64.0 65.0 65.5 66,5 67,5 12,303 59,0 60,0 60,5 61.5 62,5 63.0 64.0 65.0 65.5 66,5 67,5 12,700 58,5 59,5 60,5 61.5 61,8 63.0 64.0 64.5 65.5 66,5 67,5 13,494 58,5 59,5 60,5 61.5 61,8 63,0 64.0 64.5 65.5 66,5 67,5 14,288 58,5 59,0 60.0 61.0 61,8 62.5 63.5 64.5 65,5 66,5 67,5

1

Сфера наименьших квадратов - идеальная сфера, среднеквадратическое отклонение точек действительной поверхности шарика от которой минимально 2