Купить ГОСТ 7063-72 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на фрезы быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-1995
1 Типы, конструкция и размеры
2 Технические требования
3 Правила приемки
4 Методы испытаний
5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение 1 (рекомендуемое) Элементы конструкции и геометрические параметры фрез
Приложение 2 (обязательное) Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
Приложение 3 (обязательное) Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов
Дата введения | 01.01.1974 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.01.2010 |
Актуализация | 01.01.2021 |
21.08.1972 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 1637 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1982 г. | |
Издан | Издательство стандартов | 1985 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7063-72 fCT СЭВ 115—79, СТ СЭВ 4632—84)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.914.22 : 006.354 Группа Г23
2252—0300
2252—0150
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия | |||||
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. № 1637 срок введения установлен
с 01.01.74
Постановлением Госстандарта от 04.06.85 № 1574
срок действия продлен до 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115—79 и СТ СЭВ 4632—84 в части фрез для обработки Т-образных пазов, (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами а от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки а)=10°;
2 — фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 6 до 54 мм двух исполнений:
1 — с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о=10°;
2 — с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о= 15...25°.
Издание официальное
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
б) Тип 2, исполнение 2 (черт. 2, табл. 2)
■в-В А-А 3
ГОСТ 7063-72 Стр. 11
Таблица 2 Размеры в мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2). |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов
1. Фрезы предназначены для обработки Т-образных пазов на станках, соот-ветствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
2. Вспомогательный инструмент должен удовлетворять предъявляемым к нему нормам точности.
3. Обрабатываемый материал:
для фрез типов 1 и 2 исполнения 1 — серый чугун СЧ 18 по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 170...200;
для фрез типа 2 исполнения 2 — сталь 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью не более НВ 197.
4. Режимы резания должны соответствовать указанным в п. 4.4 и в табл. 3 настоящего стандарта.
5. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин.
Для фрез исполнения 1 охлаждение ведется струей воздуха.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6. В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1—2 мм.
7. Указанные условия эксплуатации рассчитаны на гарантийную стойкость между переточками — 60 мин.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 13.11.85 Подп. в печ. 08.01.86 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,46 уч.-изд. ль.
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 4926.
Группа Г23
Изменение № 5 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02,12.86 № 3666 срок введения установлен
с 01.04.87
Под наименованием стандарта проставить код: О КП 39 il82S.
Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Морзе». Заменить значение: 3 на 4. Пункт ЬЛ исключить.
Пункт 2.5 Заменить обозначение твердости: HRC 62.. . 66 на
63... 66 HRQ* , HRC на HRC3 , HRC 35 ... 55 на 37.. 57 HRC э» HRC 30.. <50 на 3i2 *., 52 НКСЭ .
Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347-62» (4 раза), «по ГОСТ 25*346—^82».
(Продолжение изменения к ГОСТ 7063—7Щ
Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции^ «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2Л4. Первый абзац изложить в нбвйэй редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2Л5. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез тййа 1 и типа 2 при обработке чугуна ОЧ Ш и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Гср *=60 мин, Ту =25 мин»:
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.
(Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72) Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки -
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднею периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.
Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках кз серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412!—85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050'—74 твердостью 197... 207 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (rfi+2) мм с оставлением припуска по 'дну паза 1—2 мм.
4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на (режимах, указанных в табл. 4.
Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах ТО % при изменении значения V*S в пределах 10%.
4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости ие должны быть менее: Гер —68 мин, Ту —28 мин.
4.7. При работе по стали в качестве см аз ьш а ю ще- ох л а жд ающей жидкости
должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания. ,
(Продолжение см. с. 132)
(Продолжение изменения к Г01рТ 7063—72) Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.S. Твердость фрез — до ГОСТ 9013-59.
4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться Сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в л. 2.10.
Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 х по ГОСТ 2&7|0в—вЭ.
4JM1. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
при измерении углов — 35 % величины допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % величины допуска на проверяемый параметр».
Приложение 3 исключить.
(ИУС № 2 1987 г.)
Изменение № 6 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.05.90 № 1218
Дата введения 01.12.90
Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: «1. Типы и размеры». Пункт 1.2. Заменить слова: «Конструкция и основные размеры» на «Размеры»;
таблицу 1 изложить в новой редакции (примечание исключить):
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблицы 1 и 2 дополнить примечанием: «Примечание к табл. 1 и 2. Допускается замена фасок q и / радиусами R=g и /».
Таблица 2. В графе «Число зубьев 2» заменить значения: z на 2X2; 6 на 2x3; 8 на 2X4; 4 на 2X2,
Пункты 2.4, 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1Ю50—88, Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «21.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, прижогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев».
Пункты 2.8, 2.9 исключить.
(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72)
Пункт 2.15. Заменить обозначение: СЧ18 на «СЧ 18 по ГОСТ 1412—85»,
Ст45 на «Ст 45 по ГОСТ 1050-88»; «установленный» на «95 %-ный».
Таблицу 3 дополнить диаметром: 11,0 и значениями износа: 0.40 (при обработке чугуна); «—» (при обработке стали).
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.17—2.19: «2.17. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы;
номинальный размер паза а;
марка стали режущей части;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.
Допускается на фрезах для обработки паза не более а=18 мм маркировать только последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
2.18. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.
2.19. Упаковка — по ГОСТ 18088-83».
Раздел 3 (наименование), пункт 3.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2. Периодические испытания, в том числе испытания фрез на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания фрез следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4».
Пункты 4.3, 4.6. Заменить слово: «установленный» на «95 %-ный».
Таблица 4. Графа «Диаметр фрезы d». Заменить размер: 12,5 на 11,0; 12,5.
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».
| ||||||||||||||||||||||||||||||
(ИУС № 8 1990 г.) |
Приложение 1. Таблицу 1 дополнить размерами диаметров d 11,0; 50,0; 60 мм и соответствующими значениями:____
Стр. 2 ГОСТ 7063-72
1.2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, фрез типа 2 — указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 1 |
Черт. 1 |
Таблица! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза а=14 мм:
Фреза 2252—0305 ГОСТ 7063-72
Пр имечание. Основные размеры типа 1, изготовляемых по требованию заказчика, указаны в обязательном приложении 2.
ГОСТ 7063-72 Стр. 3
Тип 2 |
Черт. 2 |
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза о=6 мм;
Фреза 2252—0151 ГОСТ 7063-72 То же, исполнения 2 с номинальным размером паза а= 14 мм: Фреза 2252-0158 ГОСТ 7063-72.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2а, 1.26. (Исключены, Изм. № 3).
Стр. 4 ГОСТ 7063-72
1.3. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.
1.4. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.
1.5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.
Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.5. Твердость фрез должна быть:
режущей части из быстрорежущей стали HRC 62 ... 65;
режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — выше на 1—2 единицы HRC;
цилиндрического хвостовика;
цельных фрез — HRC 35 ... 55;
сварных фрез — HRC 30 ... 50 на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;
торцовой части конического хвостовика — HRC 30 ... 50.
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев — Rz^.3,2;
хвостовика — Ra^. 0,63;
ГОСТ 7063-72 Стр. 5
спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок — #2^10; остальных — Rz^. 20.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
наружного диаметра d—Л12 по ГОСТ 25347-82; диаметра цилиндрического хвостовика d%—h8 ГОСТ 25347-82; ширины I—hi2 по ГОСТ 25347-82; диаметра шейки di—hi4 по ГОСТ 25347-82;
длины фрезы L— —по ГОСТ 25346-82;
допуски конусов Морзе — по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Радиальное биение главных режущих кромок зубьев фрезы относительно оси хвостовика не должно превышать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:
0,02 мм — двух смежных зубьев, 0,04 мм — на всей фрезе; для фрез диаметром от 50 до 95 мм:
0,03 мм — двух смежных зубьях; 0,05 мм — на всей фрезе.
2.14. Торцовое биение рабочей части фрез не должно превышать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм — 0,04 мм; для фрез диаметром от 50 до 95 мм — 0,05 мм.
2.15. Средний период стойкости фрез должен соответствовать указанному в обязательном приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее, чем на 10 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3,4—3.6. (Исключены, Изм. № 3).
3.7. Допускается проводить испытания на стойкость фрез у потребителей в производственных условиях.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный
Стр. 6 ГОСТ 7063-72
инструмент, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6—8 л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Испытание фрез типов 1 и 2 исполнения 1 проводятся на заготовках из серого чугуна СЧ18 по ГОСТ 1412-79 твердостью НВ 170—200, фрез типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью НВ 184—217.
В заготовках предварительно фрезируется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1—2 мм.
4.4. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.6. После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
4.8. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75.
4.9. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75.
4.10. Внешний вид фрез контролируют визуально.
ГОСТ 7063-72 Стр. 7
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение фрезы;
в) номинальный размер паза а;
г) марка стали режущей части.
Допускается на- фрезах до размера паза а=18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
5.2. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез — по ГОСТ 18088-83.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.4—5.9. (Исключены, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
а) Типы 1 и 2, исполнение 1 (черт. 1, табл. 1) |
* Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
Черт. 1
ГОСТ 7063-72 Стр. 9
Таблица 1 Размеры в мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1
Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 7—77, 5—81, 8—85).
3
Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
Черт. 2