ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ ГНУТЫЕ И ПОЛОСЫ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных стпои. тельных работ СССР н
ИСПОЛНИТЕЛИ
М. С. Лускин (руководитель темы), И. Г. Килькин, М. М. Радзивиловский Л. П. Сахарова, О. Г. Кутяева «ливиловскии.
ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
Член Коллегии В. М. Орлов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-ного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2402
Редактор В. Я. Огурцов Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 25.05.81 Подп. к печ. 07.08.81 0,75 п. л. 0,52 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 884
Цена 3 кота.
ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
|
|
Единица |
— |
Величина |
Наименование |
Обозначение |
|
русское |
международное |
ДЛИНА |
метр |
м |
Ш |
МАССА |
Килограмм |
кг |
kg |
ВРЕМЯ |
секунда |
с |
S |
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА |
ампер |
А |
А |
ТЕРМОД ИН АМИЧЕСК А Я ТЕМПЕРАТУРА |
кельвин |
К |
К |
КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА |
моль |
моль |
mol |
СИЛА СВЕТА |
кандела |
кд |
cd |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ |
|
| Плоский угол |
радиан |
рад |
rad |
Телесный угол |
стерадиан; |
ср |
sr |
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
Вел if чана |
Единица |
Выражение производной единицы |
наименование |
обозначение |
через другие единицы СИ |
через основные* единицы СИ |
Частота |
*’<Ч>Ц |
Гц |
— |
С”1 |
Сила |
льготой |
Н |
— |
М'ЖГ'С~3 |
Давление |
паскаль |
Иа |
НАг |
М“* *кг-с~2 |
Энергия, работа, количество теллотъ: |
джоуль |
Дж |
Н-к |
ма-кг-с~~ |
Мощность, поток энергии Количество электричества, |
ватт |
Вт |
Дж/с |
М2-КГ’С“3 |
электрический заряд Электрическое напряжение, |
кулон |
Кя
1
1 |
А-с |
с-А |
^электрический потенциал |
вольт |
В |
Вт/А |
м2-кг-с-л*А~г | |
j Электрическая емкость |
фарад |
ф |
Кл/В |
м"3-кг-1-с4-А2 \ |
Электрическое сопротивление |
ом |
Ом |
В/А |
мэ-кГ'С-3-А“2 j |
Электрическая проводимость |
сименс |
См |
А/В |
м^-кг-’-е—А" j |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Вб |
В-с |
м?-кг-с"2 -А-1 |
Магнитная индукция |
тесла |
Тл |
Вб / м2 |
жт-с~г‘А~1 |
Индуктивно сть |
генри |
Гн |
Вб/А |
м^кг-е-2 -А-2 |
Световой поток |
люмен |
ям |
|
кд-ср 1* j |
Освещенность |
люкс |
да: |
j |
М“2-КД-ер J | |
Активность нуклида |
беккерель |
Бк |
1 |
С"1 | |
Доза излучения |
грэй |
Гр |
1 — |
мя *с-2 | |
|
* 11 эти дня выражения входят, наравне с основными единицами СИ, дополнительная
единица—стерадиан. |
УДК 669.14—41:6213.049:006.354 Группа Е78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ ГНУТЫЕ И ПОЛОСЫ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ
Общие технические условия
Profils bended and strips perforated steel electroassemb- Взамен
led. General technical conditions ГОСТ 20804—75
ОКП 34 4962
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1$ мая 4981 г. № 2402 срок действия установлен
с 01.01 1983 г.
до 0101 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электромонтажные стальные перфорированные полосы (в дальнейшем — полосы) и гнутые перфорированные профили (в дальнейшем — профили), предназначенные для изготовления различных видов конструкций при производстве электромонтажных работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Виды климатического исполнения У1, У2, УЗ, У5, УХЛ(ХЛ)1, УХЛ(ХЛ)2, УХЛ(ХЛ)3, УХЛ(ХЛ)5, Т1, Т2, ТЗ, Т5 по ГОСТ 15150—69.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Полосы и профили по виду перфорации подразделяют на полосы и профили:
с продолговатыми отверстиями; с круглыми отверстиями; с квадратными отверстиями;
с комбинированным расположением и сочетанием продолговатых, круглых и квадратных отверстий.
1.2. Профили по форме поперечного сечения подразделяются
на:
швеллеры равнополочные и неравнополочные; уголки равнополочные и неравнополочные;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
Q Издательство стандартов, 1981
корытные равнополочные;
зетовые равнополочные и неравнополочные;
С-образные равнополочные.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Размеры поперечного сечения профилей и предельные отклонения на них должны соответствовать:
ГОСТ 8278-75 и ГОСТ 8281-80 для швеллеров;
ГОСТ 19771-74 и ГОСТ 19772-74 для уголков;
ГОСТ 8283-77 для корытных профилей;
ГОСТ 13229-78 для зеговых профилей.
Размеры поперечного сечения и предельные отклонения размеров поперечного сечения для С-образных профилей должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на профили конкретных типов.
2.2. Длина полос и профилей от 1,0 до 4,0 м.
Длина полос и профилей и ее предельные отклонения должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные типы полос и профилей.
2.3. Толщина полос должна быть от 0,8 до 4,0 мм; ширина должна быть от 16 до 100 мм. Предельные отклонения ширины и толшины полос должны соответствовать ГОСТ 103-76 и ГОСТ 503—71.
2.4. Толщина профилей должна быть от 1,5 до 6,0 мм.
2.5. Размеры поперечного сечения полос и профилей, их мае-са, а также значения величин момента инерции, момента сопро-тивления, радиуса инерции (в ослабленном сечении), временного сопротивления стали должны быть приведены в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
2.6. Форма, размеры и предельные отклонения размеров продолговатых и квадратных отверстий — по ГОСТ 16030-70.
Диаметр круглых отверстий и предельные отклонения их диаметров— по ГОСТ 11284-75.
На концах полос и профилей допускаются отверстия неполной формы.
2.7. Шаг перфораций и расстояние между рядами перфораций должно быть кратным 5 мм.
Допуск на шаг перфорации должен быть не более 1 мм. Допуск на расстояние между осями перфорации должен быть не бо-лее 2 мм.
Вид перфорации (форма и размеры отверстий, шаг перфорации, расстояние между осями перфорации и допуски на указанные размеры) должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
ГОСТ 20304-81 Стр. 3
Размеры продолговатых отверстий и шаг перфорации приведены в обязательном приложении.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Полосы и профили должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на полосы и профили конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Скручивание полос и профилей вокруг продольной осине должно превышать 1° на 1 м длины.
3.3. Волнистость на кромках полок не должна превышать 2 мм на 1 м длины. Максимальная длина волны—500 мм.
3.4. Серповидность полос не должна превышать 3 мм на 1 м длины. Желобчатость не должна превышать 1,5% ширины полосы.
3.5. Кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
. 3.6. Виды воздействующих климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150-69, разд. 4.
Номинальные значения климатических факторов внешней среды— по ГОСТ 15150-69, разд. 3 и ГОСТ 15543-70.
3.7. Полосы и профили климатического исполнения Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 15963-79, климатического исполнения УХЛ(ХЛ) —требованиям ГОСТ 17412-72.
3.8. Установленный срок службы полос и профилей — не менее 15 лет.
Критерии предельного состояния полос и профилей должны быть установлены в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
3.9. Полосы и профили должны изготавливаться из стали по ГОСТ 380-71 (до марки Ст4 включительно), ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 19282-73 с временным сопротивлением разрыву не более 60 кгс/мм2 (588 МПа). Марка стали должна указываться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
ЗЛО. Полосы и профили должны иметь лакокрасочные или металлические покрытия.
Материал, толщина и вид покрытия должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
3.11. Выбор лакокрасочных покрытий должен проводиться в соответствии с климатическим исполнением полос и профилей по ГОСТ 9.104-79.
Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.
2*
3.12. Прочность сцепления лакокрасочного покрытия должна быть не ниже балла 2 по ГОСТ 15140-78.
3.13. Выбор металлического покрытия должен проводиться в соответствии с климатическим исполнением полос и профилей, ГОСТ 14007-68 и ГОСТ 14623-69.
Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.073-77, ГОСТ 9.301-78.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К комплекту полос и профилей одного типа должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
4.2. Размер партии и вид прилагаемой документации должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
5, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия полос и профилей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
При приемо-сдаточных испытаниях проверке на соответствие требованиям пп. 3.1—3.5, 3.9, ЗЛО, 4.1, 4.2, 7.1—7.4, 7.6 должны подвергаться 0,5% полос и профилей каждого типа, но не менее 5 шт. от партии.
Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель, но он не должен превышать сменного выпуска полос и профилей одного типа.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
5.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на 5 полосах и профилях каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в шесть лет.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос и профилей.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.3. Типовые испытания должны проводиться при замене материала, изменении конструкции или технологии производства.
Программу и объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от характера вносимых изменений.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
6.1. Проверку внешнего вида полос и профилей, маркировки и упаковки на соответствие требованиям пп. 3.1, ЗЛО, 7.1—7.4, 7.6
ГОСТ 20804-81 Стр. 5
следует проводить визуальным контролем и сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.
6.2. Проверку размеров на соответствие требованиям пп. 3.1 —
з. 5 следует проводить универсальными или специальными измерительными инструментами с погрешностью измерения не более ОД мм.
Проверку размеров поперечного сечения полос и профилей, следует проводить на расстоянии 100 мм от конца профиля.
6.3. Климатические испытания на соответствие требованиям
и. 3.6 следует проводить по ГОСТ 16962-71, п. 3.7 — по ГОСТ 15693—79 и ГОСТ 17412-72.
Результаты испытаний считают положительными, если полосы и профили соответствуют требованиям пп. ЗЛО—3.13.
6.4. Проверку срока службы полос и профилей на соответствие требованиям п. 3.8 следует проводить расчетно-экспериментальным методом с учетом требований ГОСТ 9.040-74.
Результаты проверки считают положительными, если толщина материала полос и профилей и их защитного покрытия (с учетом допусков), указанная в конструкторской документации, не ниже расчетной.
6.5. Проверку полос и профилей на соответствие требованиям пп. 3.10, 3.11 и 3.13 следует проводить по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9,302—79.
Толщину защитных покрытий следует проверять приборами или инструментом с погрешностью измерения не более 15%.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Полосы и профили должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип полос и профилей;
дату изготовления (месяц, год);
обозначение стандарта или технических условий.
7.2. Маркировка должна наноситься на полосы и профили или ярлык, прикрепляемый ,к ним или пакету полос и профилей.
Место расположения, способ нанесения маркировки и содержание маркировочных данных, дополнительно наносимых на ярлык, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
7.3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 должна наноситься на ярлык. Место и способ нанесения транспортной маркировки должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
7.4. Полосы и профили должны быть уложены в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 23238-78.
Обвязочный материал и способы обвязки должны обеспечивать сохранность пакетов от рассыпания, не. должны деформировать полосы и профили и нарушать покрытия в местах перевязки.
Масса пакета, способы и средства пакетирования должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
7.5. Транспортирование полос и профилей следует проводить всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортирование полос и профилей открытым транспортом в специальных контейнерах или других видах упаковки при условии обеспечения сохранности изделий от повреждений.
Типы и виды упаковки, а также способы и средства укладки полос и профилей в упаковке должны быть установлены в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.
7.6. Упаковка для полос и профилей, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, а также для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79 и ГОСТ J0.65—72.
7.7. Условия транспортирования полос и профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 6 по ГОСТ 15150-69.
7.8. Условия хранения полос и профилей климатического исполнения УХЛ(ХЛ) в части, воздействия климатических факторов внешней среды — 2 по ГОСТ 15150-69, климатического исполнения Т—3 по ГОСТ 15150-69, при этом допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не более 3 лет.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие полос и профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации—три года со дня ввода полос и профилей в эксплуатацию.
ГОСТ 20804--81 Стр. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Размеры элементов перфорации $ля полос и профилей
мм |
Толщина
металла |
Диаметр стержней крепежных деталей |
Размеры продолговатого отверстия по ГОСТ 16030—70 BXL |
Шаг перфорации t |
0,8 |
4 |
4,5X16 |
20 |
|
5 |
5,5X16 |
20 |
1,0 |
6 |
6,6X25 |
30 |
|
8 |
9X25 |
30 |
|
5 |
5,5X18 |
30 |
1,5 |
5 |
5,5X25 |
30 |
б |
6,6X25 |
30 |
|
8 |
9X32 |
: 40 |
|
5 |
5,5X25 |
30 |
2,0 |
6 |
6,6X25 |
30 |
8 |
! 9X32 |
40 |
|
10 |
11X32 |
40 |
|
i
б |
6,6X25 |
40 |
|
8 |
9x32 |
50 |
|
8 |
9x36 |
50 |
2,5 |
10 |
11X40 |
50 |
|
10 |
11Х45 |
50 |
|
12 |
13x45 |
60 |
|
16 |
17x55 |
70 |
|
6 |
6,6X25 |
40 |
|
8 |
9X36 |
50 |
3,0 |
10 |
11X36 |
50 |
|
12 |
13X45 |
60 |
|
16 |
17X55 |
70 |
|
8 |
9X36 |
50 |
4,0 |
10 |
11X45 |
60 |
12 |
13X45 |
60 |
|
16 |
17X55 |
70 |
|
Стр. 8 ГОСТ 20304-81
Продолжение
мм |
Толщина
металла |
Диаметр стержней крепежных деталей |
Размеры продолговатого отверстия по ГОСТ 16030-70 BXL |
Шаг перфорации t |
|
10 |
11X45 |
60 |
5,0 |
12 |
13X45 |
60 |
|
16 |
17X55 |
70 |
|
10 |
11X50 |
70 |
6,0 |
12 |
13X50 |
70 |
|
16 |
17X60 |
80 |
|
Примечание. Размер L (длина продолговатого отверстия) выбран из условия L>L\-{-2В, где Z,,—длина перемычки между отверстиями перфорации. Размер /-! выбран из условий:
L]>3s при 3 мм,
Lj>4s при s<3 мм.