МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СКЛАДОВ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПЕСТИЦИДОВ ДЛЯ КОЛХОЗОВ, СОВХОЗОВ И ПУНКТОВ ХИМИЗАЦИИ

_ВНТП-12—79

Минсельхоз СССР

Утверждены

Министерством сельского хозяйства СССР 3 июля 1979 г.

Согласованы с ГУПО МВД СССР 12 апреля 1979 г. и с Минздравом СССР 13 июня 1979 г.

МОСКВА «КОЛОС» 1981

Редакторы-составители:    инженеры    Г. С.

Генкин (Главсельстронпроект МСХ СССР)., М. Ф. Овчинников [Всесоюзное производственно-научное объединение по агрохимическому обслуживанию сельского хозяйства (Союзсельхозхимия) МСХ СССР], С. П. Кочу-рин, В. М. Круглов, А. А. Романов (Гипронисельхоз).

«Нормы технологического проектирования складов твердых минеральных удобрений и пестицидов для колхозов, совхозов и / ВНТП-12—79    \

пунктов химизации» -I разработаны в соотзет-

\ Минсельхоз СССР/ ствии с планом научно-исследовательских работ, утвержденным Главсельстройпроектом МСХ СССР 25 февраля 1975 г., Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (Гипроиисель-хоз) с участием Всесоюзного научно-исследовательского института удобрений к агропочвоведения им. Д. Н. Прянишникова (ВИУА), Центрального научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (ЦНИИМЭСХ), Центрального института типового и экспериментального проектирования предприятий по ремонту сельхозтехники, складов минеральных удобрений и ядохимикатов (ЦИТЭПсельхоз-пром).

Нормы рассмотрены и одобрены на Научно-техническом совете МСХ СССР (протокол № 123 от 28 ноября 1978 г.), согласованы с Главным управлением по проектированию сельских зданий и сооружений МСХ СССР 2 июля 1979 г. и Главным управлением химизации сельского хозяйства МСХ СССР 3 июля 1979 г.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Временные нормы технологического проектирования складов сухих минеральных удобрений и химических средств защиты растений (Н7П-СХ-12—70)

Настоящие нормы являются исправленным и дополненным изданием.

© Министерство сельского хозяйства СССР, 1981

Рекомендации по режиму работы и определению площади склада, приведены в приложении 17.

3.30.    Подъемно-трансноргное н технологическое оборудование, применяемое п складах, должно отвечать следующим требованиям:

—    минимальное просыпание удобрений;

—    достаточная маневренность погрузочно-разгрузочных механизмов;

—    обеспечение минимума перевалочных операций;

—    сохранение физико-механических свойств удобрений;

—    стойкость рабочих органов и всей машины к коррозионному воздействию минеральных удобрений;

—    простота конструкции, удобство л надежность в эксплуатации.

3.31.    В складах минеральных удобрений предпочтительно применение машин и оборудования с рабочими органами из неметаллических или некорродирующих материалов.

ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ К ПРИМЕНЕНИЮ ПЕСТИЦИДОВ

3.32.    Технология хранения и подготовки к применению пестицидов включает следующие производственные операции:

подготовка склада;

загрузка пестицидов в склад;

обеспечение режима хранения и контроль состояния тары и

упаковки;

выгрузка пестицидов со склада;

растаривание;

приготовление применяемых форм;

обезвреживание и уничтожение тары разового использования;

обезвреживание производственных стоков.

3.33.    Для хранения пестицидов следует предусматривать специальные складские помещения. Состав помещений складов необходимо назначать, исходя из назначения пестицидов, степени их токсичности, возможности совместного хранения, требований к температуре н влажности, особых свойств (взрывопожарная и пожар-кая опасность, окисляющая способность) и в соответствии с указаниями таблицы 2.

Примечания. 1. Физико-химические свойства пестицидов, вид упаковки и размещение их в помещениях см. в приложении L3.

2.    Деление пестицидов по степени их взрывопожарной опасности см. в приложении 14.

3.    Взрывопожарная характеристика пестицидов, вспомогательных веществ и растворителей см. в приложении 15.

4.    Перечень препаратов, не допускающих совместного хранения, см. в приложении 16.

3.34.    Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) должны храниться в отдельном здании или изолированных секциях склада пестицидов при условии оборудования их общеобменной вентиляцией, стеллажами, а также воротами (дверями) с двух противоположных сторон помещения для обеспечения сквозного проветривания.

3.35.    Помещения для расфасовки и розлива СДЯВ во всех случаях должны быть отапливаемые, иметь внутренние вводы во-

11

допровода и канализации, вытяжную побудительную вентиляцию и непосредственное естественное освещение.

3.36.    Для выгрузки пестицидов с автотранспорта необходимо предусматривать примыкающую к складу площадку с твердым покрытием. Над площадкой рекомендуется устраивать несгораемый навес с высотой до низа строительных конструкций не менее 3,6 м и шириной не менее 3,0 м.

3.37.    Для выгрузки пестицидов, поступающих в бочках, баллонах или барабанах, следует предусматривать наклонные переносные мостки или трапы с углом наклона не более 30°.

3.38.    Для механизации работ в складах пестицидов необходимо предусматривать электрические и ручные тали на монорельсе с грузозахватными приспособлениями, ручные тележки со стационарной или подъемной платформой, а также аккумуляторные электропогрузчики и краны-штабелсры.

3.39.    Хранение пестицидов следует производить преимущественно на стеллажах. Высота стеллажей и ширина проходов и проездов должна соответствовать характеристике принятых средств механизации. При других способах хранения (на плоской и стоечной таре) в зависимости от вида тары необходимо руководствоваться нормативами складирования, приведенными в таблице 4.

3.40.    Из помещений для хранения пестицидов допускается устраивать выходи в смежные помещения для расфасовки и пере-затариваиия пестицидов.

5.41.    В помещении для расфасовки и перезатаривания пестицидов необходимо предусматривать следующее оборудование:

вытяжной шкаф;

весы с разновесом;

стеллаж;

конторский стол;

совки и инструмент для открывания it закрывания тары.

Конторские столы допускается размещать *»акжс в помещениях для хранения пестицидов.

3.42.    При складировании цинеба необходимо предусматривать разрывы по высоте (решетчатые прокладки через два ряда меш-хоп), так как в результате частичного разложения при хранении может выделяться взрывоопасный сероуглерод.

Для предотвращения самовоспламенения внутрискладское размещение цианамида кальция должно исключать возможность его увлажнения.

Нельзя допускать высыхания препарата ДНОК из-за опасности взрыва.

3.43.    В условиях Средней Азии, Кавказа и других южных районов страны хранить препараты, обладающие высокой летучестью (карбофос, фосфамид, антно, метафос, трихлорметафос-3, мстатион, дихлорэтан) или снижающие качество под воздействием высоких температур в летний период, следует в секции (складе) с температурой нс выше 25 °С. Для этого секция (склад) должна быть оборудована установкой искусственного охлаждения или размещена в подвальном помещении.

3.44.    Препараты, обладающие окислительными свойствами, следует хранить изолированно от всех горючих пестицидов, а совместное хранение их с негорючими пестицидами допускается* (медным купоросом, хлорокисью меди, метафосом и т. д.) при условии пространственной изоляции технологическими проездами.

людсиисм требований охраны труда, техники безопасности и проти-попожарной безопасности, обеспечивать возможность беспрепятственной и производительной работы средств комплексной механизации складских процессов.

3.48.    Число и расположение ворот определяют в зависимости от принятой технологической схемы храпения удобрений и применяемых средств механизации.

3.49.    Секции напольного хранения фосфоритной муки и пылевидных известковых материалов необходимо отделясь от остальных помещений склада минеральных удобрений сплошными перегородками на высоту здания.

3.50.    Минимальную ширину отсеков склада минеральных удобрений, как правило, следует принимать: при продольной схеме .хранения удобрений — 4 м, при поперечной — 4,5 м.

3.51.    Для обеспечения беспрепятственного производства работ с помощью мобильных машин при завершении формирования буртов иезатаренных удобрений необходимо предусматривать перед воротами склада площадку с твердым покрытием шириной, соответствующей рабочим габаритам машины.

3.52.    При планировке склада минеральных удобрений следует предусматривать возможность изменения площадей и объемов отдельных отсеков для обеспечения складирования меняющегося соотношения поставляемых удобрений при неизменном сохранении общей вместимости склада.

3.53.    При разработке объемио-планировочного решения зданий складов необходимо предусматривать возможность расширения и блокировки зданий с целью увеличения общей вместимости склада.

3.54.    Размеры транспортных галерей следует устанавливать в соответствии с требованиями технологии. При этом высота проходов должна быть не менее 1,8 м, ширина:

при одном ленточном конвейере — не менее 0,7 м; между двумя ленточными конвейерами — не менее 1 м; при размещении пиевмотрубопроводов и других коммуникаций — не менее 0,7 м.

3.55.    Конструкция зданий складов, силосов и бункеров должна исключать возможность попадания атмосферной влаги внутрь; все устройства в верхней части силосов, бункеров и в кровле складских зданий должны быть надежно уплотнены (загрузочные люки, вводы пиевмотрубопроводов, вентиляционные шахты и др.). Для осмотра и ремонта внутри силосов следует предусматривать стационарную или съемную лестницу.

3.5G. Технологическая часть проекта склада минеральных удобрений и пестицидов должна включать:

Показатели, характеризующие режим работы склада: число смен;

часовую и сменную производительность на загрузке и выгрузке склада;

часовую и сменную производительность на приготовлении тукосмесей и рабочих растворов пестицидов.

Показатели, характеризующие эффективность принятой технологической схемы:

среднее значение нагрузки от удобрений на 1 м² складской плошали, т;

среднее значение нагрузки от пестицидов на 1 м² складской площади, т;

коэффициент использования плошали склада для складирования минеральных удобрений (отношение площади, занятой под буртами, штабелями и стеллажами, к общей площади склада); коэффициент использования объема склада минеральных удобрении (отношение объема хранимых удобрений к технологическому объему помещения (сооружения). Технологический объем определяют путем умножения площади пола на высоту помещения до низа несущих конструкций покрытия; пожаровзрывоопасиые характеристики и категории производств в складах минеральных удобрений и пестицидов.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИНЖЕНЕРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СКЛАДОВ

4.1.    Для обеспечения производственного процесса и сопутствующих операций на складах минеральных удобрений и пестицидов необходимо предусматривать систему водоснабжения.

4.2.    Нормы расхода воды на технологические нужды приведены в таблице 5.

4.3.    При разработке технологии хранения пестицидов следует предусматривать производство работ по обезвреживанию тары. При-

Таблица 5

Склад минеральных удобрений Склад или секция пестицидов Наименование потребителя или вид работ < в X о СЧ ** о. я потребный напор, м расход, м*/сутки е 3 S 0.0 Е с О а С X Примечание Кран поливочный (на 100 м2 площади пола) — — 0,5 5,0 Ванна для промывки и обезвреживания мелкой тары (до 50 л) из-под пестицидов 2,0 Ванна объемом 1,5-2,0 м* Обезвреживание спецодежды 0,3—0,5 2,0 0,3—0,5 2,0

Примечания. I. Нормы расхода воды на производственные нужды, неучтенные та блице Л (охлаждение компрессоров, опробование и промывка агрегатов для приготовления рабочих растворов пестицидов и т. д.). принимают иа основании технической характеристики оборудования. 2. Расход воды иа приготовление рабочих растворов пестицидов определяют при привязке проекта, исходя из площади сельскохозяйственных культур, подлежащих обработке, средней нормы расхода раствора пестицидов (л/га) и концентрации раствора. 3. Стирку спецодежды производят только в централизованном порядке в прачечных объединениях «Союзсельхозхимия» или межколхозных.

15

меняемые при этом химические реактивы, времл выдержки тары с растворами и кратность промывки водой необходимо определять в соответствии с требованиями санитарных правил по хранению, транспортировке и применению пестицидов в сельском хозяйстве. Расход воды при этом следует определять, исходя из вместимости тары, количества тарных единиц и кратности промывки.

4.4.    Для мойки и обезвреживания тары необходимо предусматривать следующее оборудование:

стеллажи для размещения обезвреживаемой тары;

ванну для ополаскивания мелкой тары;

стеллажи для сушки промытой тары;

водоразборный кран и устройства для сбора и отвода загрязненных сточных вод (наклонные площади, трапы, лотки

и т. п.).

4.5.    Для подогрева воды при приготовлении растворов трудно-растворимых пестицидов (хлорофос и др.), как правило, следует предусматривать электрические водогрейные установки. Размещение их непосредственно в помещениях для хранения минеральных удобрений и пестицидов не допускается.

4.6.    В складах пестицидов следует предусматривать влажную уборку помещений.

4.7.    В сооружениях систем канализации хозяйственно-бытовых и производственных стоков от складов пестицидов необходимо предусматривать устройства для сбора и обезвреживания сточных вод, с последующим вывозом их специальным транспортом в места, согласованные с органами санитарного надзора.

4.8.    Для обеспечения сбора ливневых и производственных стоков с территории складов минеральных удобрений, па которой возможно образованно просыпи удобрений, следует предусматривать специальные устройства: лотки, резервуары и др. Собранные минерализованные стоки подлежат периодическому вывозу на сельскохозяйственные угодья в качестве жидких удобрений.

4.9.    В складах минеральных удобрений и пестицидов отопление не предусматривать, за исключением отапливаемых секций складов пестицидов и помещений для расфасовки и перезатаривания пестицидов.

4.10.    Параметры воздуха в складских помещениях должны соответствовать указаниям норм строительного проектирования складов минеральных .удобрений и пестицидов.

4.11.    Температура воздуха в помещении для расфасовки и перезатаривания пестицидов в холодное время года должна поддерживаться в пределах 8—10 °С, а в период непосредственного проведения работ в этом помещении система отопления должна обеспечивать в течение 1 часа подъем температуры до нормируемой по СНиП.

4.12.    Отопительные приборы, располагающиеся в помещениях для расфасовки и перезатаривания пестицидов, должны иметь гладкие поверхности нагрева.

4.13.    В производственных помещениях складов удобрений и пестицидов необходимо предусматривать постоянно действующую естественную вентиляцию* обеспечивающую кратность воздухообмена в пределах 1—2 в 1 ч, и периодически действующую во время выделения вредностей (при погрузочно-разгрузочных работах, приготовлении тукосмесей и т. п.) механическую вентиляцию с кратностью воздухообмена не менее 5.

16

Министерство	Нормы технологи-	ВНТП-12-79
сельского хозяйства	чсского проектирова-	Минсельхоз СССР
СССР	ния складов твердых минеральных удобрений и пестицидов
	для колхозов, совхозов	Взамен
	и пунктов химизации	НТП-СХ-12—70

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Действие настоящих норм распространяется на проектирование и реконструкцию глубинных складов твердых минеральных удобрений и пестицидов для колхозов, совхозов и пунктов химизации.

1.2.    При проектировании зданий и сооружений для хранения минеральных удобрений и пестицидов, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими нормами строительного проектирования, требованиями действующих санитарных правил по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений и пестицидов, Требованиями системы государственных стандартов безопасности труда, а также другими нормативными документами по проектированию складов, утвержденными в установленном порядке (приложение 1).

При проектировании складов или секций для хранения аммиачной и других селитр следует учитывать требования специальных правил по безопасному складированию, перевозке, подготовке к внесению аммиачной селитры и других видов пожаровзрывоопасных удобрений.

1.3.    При разработке мероприятий по защите от агрессивного воздействия среды минеральных удобрений следует использовать указания действующих норм и инструкций по защите от коррозии элементов строительных конструкции и технологического оборудования.

1.4.    Расположение складов минеральных удобрений на местности следует производить в соответствии с утвержденными схемами оптимального размещения складов. Корректировку схемы допускается производить только при соответствующем техникоэкономическом обосновании.

1.5.    Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности складов твердых минеральных удобрений и пестицидов определяются по перечню производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ СССР.

1.6.    Покрытие рабочих площадок, подъездных путей и проездов на территории расположения складов минеральных удобрений и пестицидов должно обеспечизать беспрепятственный проезд автотранспортных средств в любое время года.

1.7.    При выборе площадки для строительства складов минеральных удобрений и пестицидов необходимо учитывать:

возможность подключения складского комплекса к инженерным

коммуникациям;

3

наличие прилегающих к складскому комплексу площадок, пригодных под п?летио.посадочные полосы для самолетов и вертолетов сельско.чозяйасенной авиации, осуществляющей авиационно-химические работы;

наличие уклона для стока поверхностных вод.

1.8.    Складские здания, сооружения, а также площадки для смешивания удобрении, на территории которых образуются очаги пиления, должны быть удалены от автомобильных и железных дорог (кроме подъездных) не менее чем на 60 м и располагаться с учетом направления господствующих ветров. Свободные участки территории складских комплексов должны быть озеленены.

1.9.    Санитарно-защитные зоны для складов минеральных удобрений и пестицидов следует принимать в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятии.

1.10.    Штаты обслуживающего персонала складов минеральных удобрений и пестицидов определяют на основании норм обслуживания технологического оборудования и в зависимости от организационной структуры подразделения агрохимического обслуживания.

2. НОМЕНКЛАТУРА И СОСТАВ ПОМЕЩЕНИЙ СКЛАДОВ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПЕСТИЦИДОВ

2.1.    Основные параметры, определяющие тип склада и его производственные возможности:

—    вместимость в тоннах;

—    годовой грузооборот;

—    тип применяемых средств механизации (мобильные, стационарные или комбинированные);

—    ассортимент хранимых удобрений и пестицидов;

—    часовая производительность на приеме и выдаче удобрении;

—    место расположения склада.

Число рабочих дней при загрузке и выгрузке склада определяется заданием на проектирование.

2.2.    Номенклатура хозяйственных и межхозяйственных складских комплексов (складов) приведена в таблице 1.

2.3.    Состав помещений складских зданий для хранения минеральных удобрений и пестицидов в колхозах, совхозах и пунктах химизации приведен в таблице 2.

2.4.    Хранение фосфоритной муки и пылевидных форм удобрений следует предусматривать преимущественно в складах силосного типа. При необходимости хранения фосфоритной муки и пылевидных форм удобрений в складах павильонного типа общая вместимость помещения для их хранения не должна превышать 1000 т.

2.5.    При размещении аммиачной селитры в изолированной секции склада минеральных удобрений вместимость такой секции между противопожарными стенами не должна превышать 2500 т — при хранении в таре и 5000 т —при хранении насыпью (без тары).

4

2.6. В складах минеральных удобрений допускается совмещение секций, не требующих изоляции; в складах пестицидов допускается совмещать помещение для мойки и обезвреживания тары с помещением для хранения пустой обезвреженной тары.

Таблица I

Вместимость складского комплекса (склада), т Вместимость склада (секции) для удобрений с пожаро-взрывобезопасными свойствами, т Вместимость склада (секций) для удобрений с пожароозрывоопасными свойствами и пестицидов, т всего в том удобрений числе пестицидов 400 320 80 64 16 800 640 160 128 32 1200 960 240 192 48 1600 1280 320 256 64 2000 1600 400 320 80 2500 2000 500 400 100 3200 2600 600 480 120 4000 3200 800 640 160 5000 4000 1000 800 200 6400 5200 1200 960 240 6000 6400 1600 1280 320 10000 8000 2000 1600 400

Примечания. 1. В обоснованных случаях допускается проектирование складских комплексов (складов) вместимостью 200 и 12 500 т. 2.    Допускается изменять номинальные вместимости составляющих складского комплекса (склада) (колонки 2. 3, 4 и 5 таблицы 1) в обоснованных случаях и в соответствии с заданием на проектирование. 3.    Отклонение от номинальной вместимости складов допускается в пределах ±10%.

Таблица 2

Примерный состав помещений

Секция изолированная для хранения затаренных (незатаренных) удобрений с по-жаровзрывоопасными свойствами Секция для хранения затаренных удобрений с пожаровзрывобезопаснымн свойствами

Секция для незатаренных удобрений с по-жароизрывобезопасными свойствами Площадка или навес с твердым покрытием для хранения удобрений в мягких или жестких контейнерах Навес или технологический отсек склада для размещения тукосмесительного оборудования

5

Склад для хранения Секция (изолированное помещение) для пестицидов    сильнодействующих    и высокотоксичных

пестицидов

Секция изолированная отапливаемая для пестицидов (кроме сильнодействующих и высокотоксичных)

Секция препаратов-окислителей Секция пожаровзрывоопасных пестицидов Секция пестицидов, не требующих особых условий хранения Помещение или крытая площадка для приготовления применяемых форм пестицидов

Навес закрытый (помещение) для мойки и обезвреживания тары Помещение изолированное отапливаемое для расфасовки и перезатариваиия сильнодействующих и высокотоксичных пестицидов

Навес закрытый (помещение) для хранения пустой обезвреженной тары

Примечания. I. В экономически обоснованных случаях в секции по-жаровзрыооопасимх пестицидов допускается размещение пестицидов, не требующих особых условий хранения.

2.    При разработке проектов складов и секций для хранения сильнодействующих и иысокотоксичиых пестицидов дополнительно следует руководствоваться санитарными правилами по проектированию, оборудованию и содержанию таких складов.

3.    Бытовые и конторские помещения необходимо предусматривать в соответствии с действующими нормами и правилами строительного проектирования применительно к группе производственных процессов Шб для складов минеральных удобрений и к группе Ша для складов пестицидов.

4.    Помещения для зарядки аккумуляторов электропогрузчиков включаются в состав проекта по согласованию с заказчиком.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПЕСТИЦИДОВ, ПЛАНИРОВКА СКЛАДОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ К ВНЕСЕНИЮ

3.1. Технология хранения и подготовки минеральных удобрений к внесению — комплекс операций, включающий: подготовку склада к приему удобрений; загрузку склада до номинальной вместимости;

б

обеспечение качественной и количественной сохранности удобрений;

выгрузку удобрений из склада;

растарнваиие;

измельчение;

приготовление тукосмесей;

погрузку в транспортные средства или машины для внесения удобрений.

3.2.    Для всех твердых минеральных удобрений необходимо предусматривать отдельные отсеки или емкости для раздельного хранения по видам с учетом требований пожарной безопасности, предъявляемых к помещениям для хранения минеральных удобрений.

3.3.    Для хранения удобрений применяют две основные технологические схемы — вертикальную и горизонтальную (см. приложение 8).

3.4.    Вертикальную схему следует применять только для исслеживающихся удобрении и пылевидных материалов. Она должна обеспечивать возможность перегрузки удобрений из силоса в силос и выгрузку в транспортные машины для внесения удобрений или в тукосмесительные установки.

3.5.    Горизонтальную схему хранения применяют для всех видов удобрений и пестицидов и подразделяют на продольную, поперечную и продольно-поперечную с устройством продольных и поперечных проездов или без «их.

3.6.    При необходимости хранения слеживающихся и исслеживающихся удобрений может применяться смешанная горизонтально-вертикальная схема хранения.

3.7.    Затаренные и незатаренные удобрения доставляют на склады, как правило, автотракторными транспортными средствами. В зависимости от принятой технологической схемы разгрузку транспорта с удобрениями следует предусматривать на разгрузочной площадке, в технологическом отсеке склада или непосредственно в отсеках для хранения с последующим формированием буртов и штабелей.

3.8.    Над приемными устройствами, размещаемыми вне склада, необходимо предусматривать навес высотой, обеспечивающей беспрепятственный подъем кузова самосвальных транспортных средств, с превышением габарита высоты поднятого кузова не менее чем на 0,4 м.

3.9.    Для внутрискладской транспортировки незатаренных удобрений, формирования и разработки буртов необходимо предусматривать преимущественно специальные и сельскохозяйственные машины: ковшовые и грейферные погрузчики, норин, ленточные конвейеры, мостовые краны с грейферами, а также системы пневматического транспорта.

3.10.    Отсеки для хранения незатаренных удобрений следует выделять при помощи стационарных или передвижных перегородок — подпорных стен, способных воспринимать нагрузки от буртов удобрений. Конструкция подпорных стен должна исключать возможность перемешивания удобрений (хранимых в смежных отсеках) и не иметь выступающих частей, затрудняющих выполнение складских операций механизированным способом. При проектировании подпорных стен следует учитывать возможное воздей-

17

ствне на них рабочих органов машин напорного действия (ковшей погрузчиков) при разработке буртов удобрений.

3.11.    Подбор оборудования для загрузки и выгрузки склада производят в зависимости от состояния удобрений (затаренные или нет) к от принятой технологической схемы с учетом экономической и хозяйственной целесообразности. Эффективность принятой технологии подтверждается технико-экономическими расчетами по затратам труда и приведенным затратам на 1 т годового грузооборота удобрений.

3.12.    При подборе оборудования для отсыпки буртов со свободным откосом следует производить проверку на незасыпаемость ходовой части или опорных колес мобильных машин.

3.13.    При использовании ленточного конвейера на подвесной галерее необходимо предусматривать устройства, обеспечивающие полную очистку ленты от удобрений в местах их сброса с ленты в отсек.

3.14.    Хранение незатаренных удобрений допускается в буртах на полу склада, силосах, бункерах. Объемы буртов удобрений определяют расчетом (приложение 10). При формировании буртов в отсеках с разновысокими подпорными стенами объемы буртов рекомендуется определять по специальной методике (приложение 11).

3.15.    Для механизации загрузки и выгрузки затаренных удобрений следует предусматривать тракторные, авто- и электропогрузчики, краны мостовые, краны-штабелеры, ленточные конвейеры. Размещают затаренные удобрения в складе на плоской или стоечной производственной таре, в штабелях или на стеллажах.

3.16.    Удобрения в специальной таре одно- или многоразового пользования (в мягких или жестких контейнерах) размещают в закрытых помещениях, под навесами или на открытых площадках с твердим покрытием.

3.17.    При расчетах складских площадей для хранения затаренных удобрений следует исходить из условия размещения 15 мешков с удобрениями (пять рядов по высоте) на единице плоской (размер 1200X800 мм в плане) и стоечной (размер 1200Х800Х X1I00 мм) производственной тары. Среднюю толщину мешка с удобрениями при определении высоты штабеля необходимо принимать 15—-18 см.

3.18.    Масса одного штабеля твердых минеральных удобрений с пожаровзрывоопасными свойствами должна быть не более 700 т. Расстояние между отдельными штабелями, а также между штабелем и стенами (перегородками) должно быть не менее 1 м.

3.19.    Хранение твердых минеральных удобрений в складах следует производить в соответствии с нормативами складирования в зависимости от вида тары и свойств удобрений (табл. 3).

3.20.    Технологические решения складов минеральных удобрений должны обеспечивать максимально возможную в данных условиях среднюю удельную нагрузку на 1 м² площади пола, но не ниже максимально достигнутых величин удельных нагрузок по типовым проектам (приложение 12).

Значения насыпной плотности и объем единицы массы свободно насыпанного поверхностного слоя удобрений приведены в приложении 5.

3.21.    Значения высот прнгруза удобрений к стенам и перегородкам определяют, исходя из принятой технологии загрузки

8

3.23.    Технологическое оборудование для выгрузки псзатарен-ных удобрений ил отсеков склада принимается и зависимости от степени слсживаемости удобрений к концу срока хранении. Бурты удобрений, нс склонных к слеживанию, разрабатывают ковшовыми и грейферными погрузчиками, а также с использованием пнев-мотраиспортных систем и систем гравитационной выгрузки (из снлосов и бункеров). В буртах слежавшихся удобрений применяют устройства для их предварительного рыхления и дробления. При выгрузке слежавшихся удобрений в технологическую цепочку машин включается измельчитель удобрений. Измельчение удобрений производится перед погрузкой их в транспортные или туко-смесительные средства.

Степень слеживаемости простых удобрений по условном градации приведена в приложении 6.

3.24.    Для выгрузки незатаренных удобрений из отсеков склада с большой высотой отсыпки буртов следует предусматривать такую схему разработки бурта, при которой исключается возможность обрушения массы удобрений.

3.25.    Для получения смесей твердых минеральных удобрений в технологической линии необходимо предусматривать тукссмеси-тельные установки с весовым или объемным дозированием компонентов, размещая их на специальной площадке под несгораемым навесом, в технологическом отсеке склада или на открытой площадке.

3.26.    Стационарные и мобильные тукосмесительные установки должны обеспечивать качественное смешивание минеральных удобрений; показатель неравномерности в смесях допускается не более ±10%. При смешивании удобрений следует руководствоваться схемой смешивания удобрений (приложение 9).

3.27.    Для растарнвання и измельчения удобрений допускается предусматривать как специальные машины, которые устанавливаются в единой технологической линии* так и универсальные рас-тарнватсли-нзмельчнтели.

3 28. Растаренные и измельченные минеральные удобрения загружают в бункера тукосмеснтельньгх установок, в тукорззбра-сывающие или транспортные средства. В складах вместимостью 1200 т и более допускается в конце технологической линии выгрузки удобрений предусматривать бункера-накопители вместимостью, обеспечивающей единовременную загрузку не менее двух транспортно-технологических единиц. Бункера-накопители следует предусматривать с плотно закрывающимися крышками или под навесом с целью исключения затекания атмосферной влаги. Навес в этом случае должен быть несгораемым. Для обеспечения стабильного процесса истечения удобрений из бункеров необходимо предусматривать различного рода побудительные устройства (вибраторы, аэродннша и т. д.). Углы наклона ребер днищ снлосов и бункеров должны быть не менее 50°.

Значения углов естественного откоса различных видов удобрений, коэффициенты трения скольжения удобрений по различным материалам приведены в приложениях 3, 4.

3.29. Весь технологический процесс загрузки, выгрузки, измельчения, смешивания удобрений должен исключать встречное движение погрузочно-разгрузочных и транспортных средств, а пути их движения должны быть кратчайшими.