МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

УКАЗАНИЯ И НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ФЕРРОСПЛАВНЫЕ ЗАВОДЫ ТОМ 28

ВНТП 10-5-80 МЧМ СССР

Москва 1881

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

УКАЗАНИЯ И НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ФЕРРОСПЛАВНЫЕ ЗАВОДЫ ТОМ 28

ВНТП 10-5-80 МЧМ СССР

Утверждены приказом Минчермета СССР от 10.12.80    №    1148

Москва 1981

Таблица I

Удельные расхода газа

в тепле потребителями ферросплавного производства и рекомендации по выбору вида топлива

■ Л/# пп	Наименование процесса	1 ' Единицы I измерения	■ Значение	t ■ j Рекомендуемый вид топлива j ж его параметры 1	! Примеча- | ЕНЯ j
I	2	3	4	! 5	! е
1 ! I i 1 i 1	Сушка и разогрев ковшей для металла и шлака	К Еж ! т ! ккад т	42000-84000 | 10000-20000 1 j	!- 1 Природный газ, давлением 10,2»-20 Ла
i t ! ? i j	Сушка секций сводов и всронок дуговых электропечей	«	12600-33600 3000-8000	То же
!3 \	; Обжиг известняка и 1 шахтных печах	К Лн кг извести ккал	: 5460 - 6300 1300 - 1500	Ферросплавный газ 10500ШШС§§ 2500 - 2800 ккал/нмЗ, давление 3000-^4000 Па (300-S-4G0 мм.вод.ст) в смеси с природным газом в количестве 10-4.0% от общего расхода тепла
	I	кг извести

I	2	т 3	4
4	Обжиг известняка во вращающихся печах	1 К Ля j кг извести	7560+8400 18002000
		! ккал
r		! кг извести
5	Обжиг молибденового концентрата (МО—48^, МО-325?)	К Дд/кг сухого концентр.	13734 3270
		ккал/кг
		сухого концентр.
6	Обжиг (прокалка) хромовой руды при исходной влажности Ъ%	К Дж К1Чка оОож-жеиную руду) ккал	1890+2Г00 450 + 500
		кг(на обожженную руду)
' ?	То же, при исходной влажности Ъ%	fT	2730+2940 650 + 700

Ферросплавный газ 10500*1180 Ц?

2500-2800 ккал/нмЗ

давление 3000+4000 Па

(300^00 ш.вод.ст.)

в смеси с природным газом

в количестве 10-40$ от общего расхода тепла

Пригодный газ давлением 3CO0+5Q0O ПА (300+500 ш вод.ст.)

Феттросплавный газ давлением 3000*4000 Па (300--400 мм.в.ст.) в смеси с природным газом в количестве 10-40$ от общего расхода тепла

То же

г I	2	О
3	Обетг конвертерных ’ (ванадиевых) шлаков с селЬЕинитозл	.--О?_ клчна ооожженный шлак) ккал кг (на' ооожкёи-ный итак
9	Расплавление пятк-окиси ванадия i	К Дж ! кг (на сухую ! гогпгакись} ккал кг Дна сухую шггискисв)
10	Сушка концентратов окисных руд в^кшя- ■ щем слое (марганцевых) , исходная влажность 16%	К Дд кг ; сухого концентрата) ккал ;кг (сухого концентрата)
II	Выработка тепла дал технологических и сантехнических нужд	Т.У.Т. К Дж Т.У.Т.
(	>■ !	Гкал i

i Ферросплавный газ давлением i > 3GuDt400Q Па (300-400 ш в. i ст.) в смеси с природным    !

газом в количестве I0+40#    j

от общего расхода тепла    '

Природный газ давление 4000+10000 Па (400-1000 мм.в.ст.)

Все избытки ферросплавного газа давлением 3GOO+5000 Ш

(300-500 мм в.ст.)

Балансы газа

1.2.5.    При составлении газового баланса ферросплавного завода необходимо учитывать состояние и развитие топливного баланса промрайона на ближайшие 5-10 лет и более далекую перспективу.

1.2.6.    Газовые балансы составляются в годовом и среднечасовом разрезе но этапам производства. Единая форма газового баланса приведена в томе 9 "Указаний и норм технологического проектирования". ВНТП 1-33-80 •

"~ИЧМ СО!Г

1.2.7.    В расходной части баланса перечисляются потребители газа с указанием расхода согласно технологическим заданиям.

Кроме зтого в балансе указывается расход газа неучтенными потребителями.

Для неучтенных потребителей используется природный газ.

Расход газа неучтенными потребителями следует принимать в размере до 15j£ от полной потребности производства в природном газе, а такие руководствуясь томом 9 "Газовое хозяйство" ВНТП 1-33-80 .

МЧМ СССР

1.2.8.    Потери ферросплавного и природного газа принимаются по нормам технологического проектирования металлургических заводов, том 9 "Газовое хозяйство”.

1.2.9.    При составлении балансов долмы быть проработаны мероприятия по максимальному использованию ферросплавного газа, в первую очередь на технологические кутдн.

Г.2,10. Годовая потребность в газообразном топливе и в газе на технологию определяется из расчета годового производства продукта и удельного расхода газа в тепле на его выработку.

1.2.11.    Среднечасовая потребность в газообразном топливо и в газе на технологию определяется из расчета годовой потребности и годовой загрузки агрегата по времени.

1.2.12.    При наличии утвержденных промежуточных этапов, балансы газа составляются на каждый этап и на окончательное развитие.

Очиотка колошникового газа закрытых и герметичных ферросплавных электропечей

1.2.13.    Настоящие нормы распространяются;

-    на проектирование газоочисток новых ферросплавных электропечей;

-    на проектирование газоочисток для существующих ферросплавных элект]юпечеЭ, закрываемых сводами;

-    на проектирование реконструкции существующих газоочисток ферросплавных электропечей.

1.2.14.    Исходные данные для проектирования газоочисток должны приниматься по технологическим заданиям.

Характеристика пылегазовых выбросов печей приводится в приложениях 1,2,3,4.

1.2.15.    На основании имеющегося многолетнего опыта в проектировании в эксплуатации газоочисток рекомендуется мокрая двухступенчатая очистка газов, обеспечивающая необходимую степень очистки, беспрепятственный отвод газов от свода печя и безопасную эксплуатацию установок.

1.2Л6. В зависимости от вида выплавляемого сплава и типа ферросплавной электропечи печные газы отводятся по одному, двум и более газоходам.

При отводе печных газов по одному рабочему газоходу предусматривается резервный отсос с самостоятельной газоочисткой.

При наличии трех и более газоотводов должна быть предусмотрена возможность остановки одного из газоходов без остановки

ПЭЧИ.

1.2 Л7, В связи о трудностями транспортировки грязного rasa аппараты газоочистки следует устанавливать возле печи.

1.2*18. При размещении аппаратов газоочистки следует учитывать необходимую высоту гидрозатворов, а также возможность самотечного слива шламовых вод.

1.2Л9. В соответствии с технологическими условиями процесса плавки в алектроферросплавных печах, закрытых сводами, работа газосчйстительных аппаратов производится при отрицательном давлении газа, т.е. при разрежентш.

1.2.20.    Среднесуточное уделъиоо содержание пыли в очищенном ферросплавном газе не должно превышать 30 мг/нмЗ.

1.2.21.    Рекомендуется следующая схема очистки ферросплавного газа:

1- я ступень - наклонный водосмывной газоход и вертикальный

орошаемый газоход либо наклонный водосмнвной газоход с шламоуловитеЛем.

2- я ступень - труба-распылитель с высоким гидравлическим

сопротивлением я центробежный каплеуловитель.

1.2.22.    Для возможности отключения газоочистки от печи на наклонном газоходе устанавливается отключающее устройство.

1.2*23. Для обеспечения эффективности очистки газа и надежной работы, исходя из имеющегося опыта эксплуатации, следует принимать:

-    уклон наклонного газохода должен быть выполнен от патрубка свода печи в сторону газоочистки.

Угол наклона не менее 6-8°.

-    скорость газов в наклонном газоходе по условиям его работа как скрубберной части не более 5-8 м/сек;

-    скорость газов в вертикальной орошаемой.? газоходе 1,5 - 2,5 м/сек;

15

-    скорость газов в горловине трубы-распылителя I00-180 м/сек.

Потеря напора в трубе-распылителе 2-й ступени -2 OOOOf250000 Па, 2000-2500 мм.в.от.

1.2.24.    Для устойчивого регулирования давления под сводом печи и стабилизации работы трубы Вентури возможно применение схемы с рециркуляцией газа (подача газа иэ линии нагаетаиия на участок перед трубой-распылителем либо о регулируемой горловиной (изменяющееся сечение горловины).

1.2.25.    Для сушения газа в аппаратах газоочистки рекомендуется применять эвольвенткые форсунки.

1.2.26.    Для отсоса печных газов из-под свода печи через газоочистку необходимо устанавливать специальные гаэодувкые машины изготовления завода "Узбегасимглаш" по согласованны?.! техническим условиям для ферросплавного газа.

Выбор газодувных машин обсулавливается;

-    максимально возможным количеством отсасываемых от печи газов;

-    сопротивлением тракта очистки и необходимым давлением на стороне нагнетания;

-    токсичностью, взрывоопасностью, запыленностью я коррозионными свойствами ферросплавного газа;

Возможно такж? применение водокольцевых насосов.

1.2.27.    Отсос газов из-под сводов закрытых пли герметичных электропечей цеха может осуществляться как по блочной, так й по коллекторной схеме.

При блочной хемз за каждой печью устанавливаются две и более газодувкл:    бочяе    и    резервные,    ае    связанные    с    газоочист

ками других пвчеЧ цеха.

Прй коллекторной схеме отсоо газов от ряда печей осуществляется об пиши для них газодунками, производительность и количество которых определяется по выходу газа из обслуживаемых

IS.

ими печей, с учетом резерва. Выбор схемы отсоса (коллекторная или блочная) решается на основании технико-экономического анализа в калл,ом конкретном случае.

Как показывает практика эксплуатации, блочная схема является более надежной с точки зрения безопасности эксплуатации и контроля состава газа.

Однако при блочной схеме для мощных электропечей затруднен запуск гаэодуэок большой производительности на малых выходах газа в начальный период работы печей, так как газодувкн не могут работать в помпажной зоне.

Коллекторная схема обеспечивает более низкие капвложения и возможность работы при малых выходах газа из печей в период пуска.

1,2.28. При определении количества газодувных машин должен быть предусмотрен резерв по производительности, обеспечивая)-щий отсос иаксгошлъно возможного количества отходящих от печи газов. При установке двух газ оду вок на печь одна должна быть резервная. При установке большего числа газодувних машш.при коллекторной схеме, резерв должен приниматься по следующей таблице.

Таблица 2

№ пп	Количество рабочих машин	Количество резервных	Количество машин, находящихся в ремонте	Всего
I	3	г	I	5
2	4	2	Г	7
3	5	2	I	8
1	В	г	I	9

17

I 2 29. Газодувные машины должны устанавливаться в отдельном помещении газоотсасывающей станции (ГОС). ГОС следует размещать в двухэтажном здании.

На втором этаже размещается машзал, на первом этаже -помещение водоотводчиков.

Отметка пола машзала определяется в зависимости от необходимой высоты гидрозатворов, обеспечивающих надежный отвод конденсата из газопроводов и газодувок, но не должна быть ниже 4_?5м.

1.2.30.    Машзал ГОС отнооится к взрывоопасным помещениям класса В-Iа и должен быть запроектирован в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии".

В машзале ГОС газодувные агрегаты должны устанавливаться G электродвигателями во взрывозащищенном исполнении.

1.2.31.    Машзал ГОС оборудуется грузоподъемными средствами. Для проведения ремонтных и монтажных работ выделяется монтажная площадка. При установке в машзале большого числа газодув-них машин могут выделяться две монтажные площадки и место для балансировочного стенда.

1.2.32.    В отношении обеспечения надежности электроснабжения газодувные агрегаты относятся к первой категории, т.е. должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания.

1.2.33.    Для проведения наладочных и пусковых работ необходимо за газодувками устанавливать пусковые свечи (свечи чистого газа). При необходимости устье пусковой свечи оборудуется горелкой для дожигания газа.

1.2.34.    Ллч предохранения тракта газоочистки от коррозии необходимо предусматривать мероприятия по антикоррозийной защите аппаратов и газопроводов.

1.2.35.    Объем средств контроля, автоматического регулирования и сигнализация газоочисток приведен в разделе 3.

1.2.36,    Техншсо-зконошгческие показатели очистка газов закрытых (герметичных) электропечей даны в приложении I 5.

Использование ферросплавного газа

1.2.37,    Ферросплавный газ может быть использован в качестве топлива для котельных, в технологических печных агрегатах, для технологических нужд как газ-восстановитель, а также для других целей.

В основном ферросплавный газ должен использоваться в качестве газообразного то пт ива для круглогодичных потребителей (обжиговые печи, сушильные установки н др.).

Остальная часть ферросплавного газа должна использоваться в собственных котельных. При наличии сезонных избытков ферросплавного rasa должен прорабатываться вопрос об его использовании на близлежащих предприятиях.

1.2.38,    При избытках ферросплавного газа на заводе 100 тыс. нмЗ/ч&о и более целесообразно рассштрнвать вопрос строительства ТЭЦ на ферросплавном газ®, как основном щде топлива.

1,2*39. Ввиду взрывоопасности и токсичности ферросплавного газа, он ттвт сжигаться в закрытых топках, работающих над разрежением.

Запрещается использовать ферросплавный газ для бьтовах целей,

1.2.40.    Давление ферросплавного газа перед горелками при использовании его в качестве топлива и для технологий долине , быть не менее 3000-5Ш0 Па (300-600 км вод.ст*)

1.2.41.    Для обеспечения необходимого давления газа у потребителей возншто сооружение сетевой гвзоповыевтельной стая-цяж.

Необходимость в сооружении сетевой газоповнештельной етаншш определяется в каждоа отдельном случае, исходя *э технических ш вконоштчесютх соображений.

19.

Норш технологического нроектщювашш и технтаен^экшош-песета показатели внергшсоэяйства предприятий первой металлург гаи том 28 "Ферросплавные завода" разработаны Государственным ордена Тылового Красного Згшгени институтом по провкткровани® меташотгачвекш: заводов "Х^ростаяь” Минперяета ШСР-

С введением в действие этих верш утрачивают силу "Нормн тегнологипеского тфоектнравалш и те хнико-* в ко н омнн е с кэе показатели энергохозяйства предириятЕй первой металлургии, том 19 "Ферросплавные завода” разработанные Гилросталь» и утверзденные Мянчер«етом СССР п 1973 г.

1.2.42.    При использовании ферросплавного газа в качестве топлива необходимо предусмотреть устройство для подачи и ежи™ г алия резервного топлива в размере 100$ по теплу.

1.2.43.    При подаче газа потребителям необходимо предусматривать автоматическое сбросное устройство - свечу для сжигания избытков ферросплавного газа.

В аварийном случае через свечу должно быть сброшено количество газа равное полной потребности агрегатов_# потребляющих ферросплавный газ, аварийная остановка которых возможна одновременно. При устройстве свечи для сжигания ферросплавного газа следует руководствоваться томом 9 "Газовое хозяйство". Пропускная способность свечи должна быть рассчитана на пояшй расход газа, поступающего к потребителям.

1.2.44.    Проектирование межцеховых газопроводов ферросплавного газа должно осуществляться в соответствии с "Правила-ми безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии".

1.3. Теплосиловое хозяйство

Источники паротеплоснабжения и потребители тепла.

1.3.1,    Источниками таротешюснабхеяяя ферросплавных заводов могут служить;

-    тепловые электростанции Минэнерго СССР;

-    ведомственные ТЭЦ или котельные;

-    собственные ТЭЦ или котедш&э;

-    вторичные энергоресурсн.

Теплоснабжение ферросплавных предприятий, расположенных на территории рейона централизованного тешюскабженжя, как правиле, должно осуществляться от этих источников.

Схема теплоснабжения предприятия должна быть согласована с р&йоннш энергетическим управлением.

1.3.2.    Основкнш потребителями тепла на ферроетшдашх

указаний и порт! технологического проектирования и техюшнэхономигческнх показателей энергетического хозяйства предприятий черной иштеялургш

№ шз Наименование товла ! ** СЙ о о Si L_T Разработ чик Обозначение I 2 3 4 5 I f(Te тадлургиче с кие заводи Общезаводское твпдосило-вое хозяйство I Гяяромез ШТП 1-25-80 тм ссср Воэ^уходувьше станции г 1£ЭЧМ ВНТП 1-26-80 мчм осср Газотурбинные расширительные станции (ГТРС) 3 цэти ВНТП 1-27-80 МЧА? СССР Теплосиловое хозяйство гаслоркдао-канвергерша цехов 4 Гипромев ВНТП 1-28-80 МЧМ СССР Установка котлов-утилиза-i торов sa сталеплавильшши и нагревательными печами 5 ют ВНТП 1-29-80 МЧИ СССР Испарительное охлаждение металлургических агрегатов 6 ЖИЕШЭО ВНТП 1-30-80 МЧМ ССОР Электрохозяйство 7 Гииромее ВНТП 1-ЗХ-8( МЧМ СССР Элекгроремонтные оехя Й Гшзрдаез ВНТП X-82-80 МЧМ СССР Газовое хозяйство 9 ЛекгнгтромвЕ ВНТП 1--33-Ш *' МЧМ СССР Кислоршдое хозяйство 10 Ткргнпромег НПТП 1-34-80 ■“ МЧИ СССР Производство тттш газов п Стэяьпроею внш 9-i-eg Всшяо© хозяйство 12 1 Гщзешэ 1 швш МЧМ СССР

3*

I'*	2	8	4	5
	Установки по приготовлению химически обработанной воды и организация воднохимического режима энергообъектов	13	ЦЭЧМ	ВНТП 1-36-80 МЧМ СССР
	Очистные сооружения и защита водоемов	14	ННШИЧЭО	ВНТП 1-37-80 МЧМ СССР
	Гидрошламоз олоуцале-ние котельных предприятий	15	ШЭЧМ	ВНТП 1-38-80 МЧМ СССР
	Отопление.вентиляция й холодоснабжение	16	Гипромеэ	ВНТП 1-39-80 МЧМ СССР
	Защита атмосферы	17	Гидромеэ	ВНТП 1-40-80 МЧМ СССР
	Защита атмосферы. Очистка технологических и вентиляционных газов	18	ШИПИЧЭО	ВНТП I-4I-80 МЧМ СССР
	Технические средства управления производством	19	Гипромез	ВНТП 1-42-80 МЧМ СССР
	Энергоремонтныв цехи	20	Гипромеэ	ВНТП 1-43-80 МЧМ СССР
	Производственные базн энергоремонтных организации	21	Трест "Энерго- чермет" ЮВЭЧМ	ВНТП Т-44-80 МЧМ СССР
	Защита подземных металлических сооружений и коммуникаций от коррозии	22	Ткргипромез	ВНТП 1-45-80 МЧМ СССР
3	Горнодобывающие предприятия	23	Гигфоруда	ВНТП. 13-МЧМ СССР
3	Фабрики окомкования и фабрики обогащения
	Фабрики окомкования	24	Механобр- чермет	ВНТП I9-МЧМ СССР

4 5 § 7 0

2 3 4 5 Фабрики Об&ГЛЩЭШЩ 25 Мезсавобр- реет ННТП 19-МЧМ СССР Аглше|шшошша фабрн- ш 26 Укргштроиаз ВНТП 4- ичм газ? Еоксогштееш!© пред-приятия 27 Гюгрококо ВНТП 17-№ СССР Ферроспяавыые завода 28 Гилроетаяь ВНТП 10-6 «80 МЧМ сш* Фэрросплавные завода* Защита атмосферы 29 Гяпроетань ВНТП 10-6-80 мча ссср Огнеупорные завода 30 вио ВНТП 20- МЧМ СССР Метеэнка завода 1 31 йазреметвз ГОТП 12-10-80 МЧМ СССР

Министерство Указания и Нормы техноло- ВНТП 10-5-80 черной гического проектирования МЧМ СССР металлургии СССР (Мннчермет СССР) и технико-экономические показатели энергохозяйства предприятий черной металлургии. Том 28. Взамен Норм 1973 г. Ферросплавные заводы.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие "Указания и Нормы" технологического проектирования энергетического хозяйства ферросплавных заводов являются обязательными при проектировании объектов энергохозяйства новых, реконструируемых и расширяемых ферросплавных производств. Данный тога Норм я указаний содержит следующие разделы:

1.    Теплосиловое и газовое хозяйство

2.    Водно-шламовое хозяйство

3.    Контроль, автоматическое регулирование и сигнализация

4.    Электрохозяйство

5.    Отопление и вентиляция

Указания разработаны в дополнение к действующим нормативным документам и отражают специфику проектирования объектов энергохозяйства ферросплавного производства.

Внесены	Утверждены
Государственный ордена Трудового Красного Знамени институтом	Мпнчериетом СССР (приказ $ 1148 от 10.12.00.)	Срок введения в действие
ме таллургичес кой промышленности 'Тилрос тальн		I ОКТябрЯ 1981г.

I. ГАЗОВОЕ И ТЕПЛОСИЛОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

1.1. Общая часть

1.1.1.    Ферросплавные заводы, как правило, являются самостоятельными цредприятшши. Как исключение, ферросплавное производство может находиться в составе металлургического завода.

1.1.2.    Нормы технологического проектирования энергохозяйства ферросплавных заводов являются составной частью норм технологического проектирования предприятий черной металлургии*

1.1.3.    В настоящих нормах отражены вопросы, характерные Для энергохозяйства ферросплавного производства. Нормы скорректированы с учетом имеющегося опыта проектирования и эксплуатации, использованы современные технические решения.

1.1.4.    Настоящие нормы распространяются на проектируемые * реконструируемые и расширяемые предприятия ферросплавной промышленности.

Вопросы, не оговоренные данными нормами, являются общими для энергохозяйства предприятий черной металлургии и рассматриваются в соответствующих разделах указаний и норм: Том 9 ^Газовое хозяйство", том I "Общезаводское теплосиловое хозяйство" ft том 10 "Кислородное хозяйство".

1.1.5.    Проектирование объектов энергетического хозяйства ведется но исходным данным, додаваемым технологическими отделами.

1,2. Газовое хозяйство

Источники и потребители газа

1*2.1. На ферросплавных заводах используется :

- природный газ*

Источник - магистральные или городские газопроводы природного газа.

а.

-    Ферросплавный газ.

Источишь - закрытые или герметичные электропечи,

В процессе выплавки ферросплавов в закрытых электропечах выделяется колошниковый (ферросплавный газ), содержащий 70-90$ окиси углерода и другие горючие составляющие, вследствие чего газ должен быть использован в качестве топлива или для иных целей.

1.2.2.    В зависимости от технологического режима и конструкции ферросплавной электропечи (закрытая или герметичная) потери ферросплавного газа на колошнике следует принимать:

-    для герметичной печи ■* до 1%;

-    для Закрытой печи - 10*20$,

1.2.3.    Состав ферросплавного газа, получаемого в закрытых и герметичных электропечах зависит от ряда факторов.

Характеристика ферросплавного газа и пыли, в зависимости от вида выплавляемого сплава, приведена в приложениях 1,2,3,4,

1.2.4.    Перечень основных потребителей газа, удельные рас^ ходы и рекомендации по выбору вида газообразного топлива для ферросплавного производства даны в таблице I.

9,