МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

УКАЗАНИЯ И НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ Том JO

КИСЛОРОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО

ВНТП 1-34-Ю МЧМ СССР

1981

МИНИСТЙ’СТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

УКАЗАНИЯ И НОРНЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И таНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ Том 10 КИСЛОРОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО

ВНТП 1-34-80 U4M СССР

Утверждены приказом Мвнчермвтв СССР от 10Л2,80. A II4B

1961

I разделения воздуха по основный металлургическим переделай (дання! от величины суммарной потребности на каждый передел).

3.3,1. Кислород;

-    доменное производство    -    до    6    %,

-    сталеплавильное производство    -    до    I    д>»

-    прокатное производство о МОЗ    -    до    I    %_%

-    ремонтные и воспоыогательные цехи -    до    I

3.3. ?. Потери азота при выработке целевым назначением оледув! принимать:

* до 2 % для азота концентрацией 99,9    и выше,

-    до 5 5& для азота концентрацией меньше 99,9 % bft

3.3.3,    Потери по аргону до I J&.

3,4. Суммарная потребность в продуктах разделения воздуха дл* данного предприятия, цеха, объекта определяется путем суммирбва-ния фактической потребности и потерь.

4. ВЫБОР МОЩНОСТЕЙ ВОЗДЯОРАЗДЕЖТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ КИСЛОРОДНЫХ СТАНЦИЙ

4.1,    При выборе оборудования цеха разделения воздуха необходимо:

-    выявить потребность в ниолороде, азоте, аргоне данного предприятия и экономическую целесообразность их получения на собственной кислородной станции или за счет кооперирования снабжения

-    определить целесообразное агрегатное состояние получаемых продуктов разделения воздуха (газ или жидкость);

-    учесть режим потребления продуктов разделения воздуха, кото* рый в некоторых случаях влияет на выбор блоков в части выдачи продуктов разделения по агрегатному состоянию;

-    учитывать тенденцию развития типажа блоков разделения воздуха при разработке ТЭО и других предпроектных проработках.

4.2.    На основании данных технической характеристики блоков разделения воздуха выбирается тип, удовлетворяющий условиям требуемой чистоты, комплексному извлечению из воздуха продуктов и 10.

режима потребления продуктов рааделения.    ¹

4.3.    При определении типа и числа блоков рааделения воздуха * другого оборудования кислородной станции следует исходить из безусловного обеспечения продуктами рааделения воздуха заданной программы производства металлургической продукции по количеству

и качеству, о учетом нормативных остановок оборудования кислородных станций.

4.4.    Выбор мощности кислородной станции должен осуществляться, исходя иа средне-часовой потребности в продуктах разделения воздуха, определяемой на основании балансов, составленных по Заданиям технологических отделов (ом.приложения 3,4).

4.5.    Максимальная потребность цехов предприятия и пиковый расход продуктов разделения воздуха могут удовлетворяться за счет установки реципиента соответствующей мощности.

4.6.    Задача правильной компоновки кислородной станции металлургического предприятия заключается в выборе.такого состав оборудования и средств передачи продуктов разделения воздуха, который предусматривал бы реализацию всей подучаемой продукции практически без потерь их количества и качеотва при оптимальных затратах на производство этих продуктов.

5. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

5.1. Доменное производство

5.1*1. Кислород приценяется для интенсификации доменного процесса. Перевод работы доменных печей на комбинированное дутье (воздух + кислород + природный газ) позволяет получить значительный экономический эффект, благодаря увеличению производительности печей, уменьшению расхода кокса и т.п.

5.1.2. Дутье для современных доменных печей принимается, как правило, с обогащением кислородом до 30 * 35 % О^. Подачу кислорода следует осуществлять, до отработки других схем подачи, на всас компрессоров доменного дутья.

5.1.5. По режиму потребления кислорода доменное производство характеризуется сравнительным постоянством.

1    5.1Л.    Доменное производство потребляет некоторое количество

кислорода концентрацией 99,5 % для ремонтных целей, автогенных работ и т.п.

5.1.5.    Доменное производство мокет являться сравнительно кру ным потребителем азота при использовании его в качестве инертного газа, подаваемого в медконусное пространство доменных печей вместо получистого доменного газа и пара, а также для охлаждения механизмов беоконусных загруаочных устройств.

Кроме того, азот может применяться для продувок тракта домен* ного газа при ремонтах и остановках доменных печей. Чистота азота определяется по технологическому заданию.

5.1.6.    Кислород концентрацией 95 % О2 в сочетании с природным газом применяется для процессов прямого получения губчатого железа, используемого для производства порошков или в качестве шихты для выплавки специальных сталей в электропечах.

5.2. Сталеплавильное производство

5.2,1. Конвертерное производство с продувкой кислородом сверху через водоохлакдаемую форму или снизу невозможно без кислорода. Концентрация технического кислорода и интенсивность продувки плавки кислородом принимается по технологическому заданию.

5.?.2. Конвертерное производство характеризуется резко выраженной неравномерностью потребления. При конвертерном производстве стали наличие рвципиентной емкости обязательно.

5.2.5. Величина рвципиентной емкости должна обеспечить проведение плавки на работающих конвертерах. Количество работающих конвертеров следует принимать в соответствии с таблицей I,

Количество	конвертеров	Примечание
общее	в работе
о 4.	I	Возможна одновременная продувка двух конвертеров в течение времени, оговоренного технологическим заданием
3	2
6	4

12.

' i

5.2.4.    Кислородопроводы от цехов компрессии до кислородно-регуляторного пункта конвертерного цеха долины предусматриваться на давление 3,5 л 4,0 МПа (35 i 40 кгс/см2) двумя параллельными нитками.

5.2.5.    Кислородно-регуляторный пункт (КРП) должен проектироваться в соответствии о РП 1-77 "Рекомендации по проектированию цеховых и межцеховых кислородопроводов и регулирующих устройств, работающих под давлением свыше 16 до 40 кго/см2".

5.2.6.    При проектировании КРП необходимо предусматривать такую степень автоматизации, которая бы исключила необходимость по-отовнного пребывания обслуживающего персонала (см.раздел 10).

5.2.7.    Помещение КПП в КРП должно быть отделено от помещения регуляторов глухой стеной без дверных проемов с самостоятельным выходом наружу.

5.2.8 Кислородно-регуляторный пункт независимо от количества работающих линий должен иметь резервную линию.

5.2.9.    Подача кислорода для сушки конвертеров должна осуществляться после регулятора, снижающего давление до требуемого по технологии.

5.2.10.    Каждый из двух трубопроводов на участке от кислородной станции до реципиентов должен быть рассчитан на среднечасовую потребность цеха в кислороде, а на участке от реципиентов до кислородно-регуляторного пункта (КРП) и далее к конвертеру-на пиковую потребность.

5.2.11.    Подвод кислорода к каждому конвертеру должен иметь собственный узел регулирования, состоящий из регулирующих и отсечных клапанов, а также диафрагм для замера количества подаваемого кислорода. Назначение узла регулирования - поддержание необходимой интенсивности продувки и быстрое прекращение подачи кислорода к фурме конвертера при нарушении нормального технологического процесса конвертерной плавки.

Кроме технологических блокировок указанный узел должен иметь защиту, т.е. прекращение подачи кислорода в фурму конвертера, при потере электрического напряжения на механизмах, обслуживающих конвертерную плавку.

5.2.12.    Азот, как инертный газ, может применяться длп создания уплотнений между горловиной конвертера и кессоном, з также

[для продувки газоотводящего тракта конвертеров, работающих по схеме без дожигания горючих газов в каминах. В конвертерах с дон* ной продувкой азот следует применять в качеотве охладителя и ор* ды, поддерживающей необходимый "подпор" в донных фурмах.

Азот, подаваемый для указанных целей должен содержать 2,5 < 5 Q2 в зависимости от технологических требований,

5.2ДЗ. Давление азота должно определяться заданными условия' ми плавки и поддерживаться с помощью регуляторов, установленных в азотно-регуляторных пунктах.

5.2.14. Основные требования к снабжению азотом конвертерных цехов:

-    бесперебойность;

-    качество азота, т.е. поддержание концентрации азота не ниже 95 1 97,5 % Mi.

5.3. Электрооталеплавильное производство

5.3.1.    Подача кислорода электросталеплавильному производств) обеспечивает интенсификацию технологического процесса. Кислород также применяется на общецеховые нужды.

5.3.2.    Требования, предъявляемые к качеству кислорода (концентрация, давление, режим потребления и пр.) определяются технологическим заданием.

5.3.3.    Снабжение кислородом общецеховых нужд электросталеплавильных цехов предусматривается от заводских магистралей завода, либо внутрицеховых сетей, еоли требования по качеству кислорода совпадают о технологическими*

5.4» Мартеновское производство

5.4.1.    Подача кислорода мартеновскому производству обеспечивает интенсификацию мартеновской плавки. Предусматривается подача кислорода как в факел, так и для продувки ванны в периоды плавления и доводки.

Требования по качеству кислорода определяются технологическим заданием.

5.4.2.    Снабжение техническим кислородом автогенных нужд мартеновского производства осуществляется, как правило, от эавод-14.

ftк их магистралей кислорода.

5*4.3. При наличии двух внешних трубопроводов кислорода включение их в пазовую разводку рекомендуется осуществлять о 2-х противоположных сторон цеха*

5.5. Прокатное производство

5.5.1* Прокатное производство нвляетая потребителем технического кислорода* который направляется на машины огневой зачистки металла и различные автогенные работы.

5.5.2.    Прокатное производство характеризуется неравномерностью потребления кислорода, связанной о работой машины огневой зачистки я периодичностью в проведении автогенных работ.

5.5.3.    Возможные максимальные и пиковые рааходы кислорода покрываются за счет создания раципиантной емкости о учетом покрытия пиковой потребности в киолороде.

5.5.4.    К прокатным цехам прокладывав то я, как правило, отдельный киолородопровод.

5.5.5.    Киолородолроводы к прокатным цехам должны раоочиты-ватьоя на давление 1,5 * 4,0 МПа (15 t кго/ом2).

5.5.6.    Кислородные посты в цехах должны быть оборудованы шкафчиками и редукторами для снижения давления до величины, неос*-ходимой для проведения автогенных работ (0,3 ft 1,0 МПа).

5*6. Ремонтные и другие службы завода

5.6.1,    Технический кислород требуетоя для проведения различного рода автогенных работ.

5.6.2,    Ремонтные олужбы.являются потребителями о выраженной неравномерностью потребления*

5.6.3,    Удовлетворение потребности в кислороде ремонтных нужд,как правило, должно производиться от трубопроводов. 8 отдельных случаях при незначительном расходе кислорода, либо отдаленности маета производства работ от магистральных сетей, допускается снабжение кислородом для автогенных целой от баллонов, либо разрядных рамп.

Г"    5,6Л, При снабжении кислородом со стороны рекомендуются оя

дующие способы:

-    до 6 тыс.мЗ/год - в баллонах;

-    6-sIOO тыс.мЗ/год - централизованная доставка автомобильны газифйкацконными установками;

-    выше 100 тыс,м3/год - доставка в жидком виде с гаэификацш в криогенных газификаторах на площадке потребления.

б, МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ПОТЕРЬ

6.1.    Потери кислорода и других продуктов разделения воздуха процессе их получения и транспортировки подразделяются на:

-    потери, обусловленные технологическим процессом получения продуктов разделения воздуха (переключение регенераторов блока разделения воздуха, периодические слива жидкости из конденсатор колонн разделения, продувка и регенерации различных элементов at

паратуры блоков разделения воздуха, продувка трубопроводов пос. ремонтов и монтажа, потери через лабиринтные уплотнения компрес ооров);

-    потери, которые могут быть ликвидированы или значительно снижены.

К этим потерям относятся:

-    сбросы в атмосферу от компрессорных машин;

-сбросы через свечи газгольдеров;

-    сбросы от аппаратов в атмосферу, не диктуемые технологической необходимостью;

-    увеличенное, по сравнению с паспортными данными, содержат киолорода в отбросном азоте;

-    сбросы в связи с неравномерностью потребления;

-    сбросы обогащенного кислородом воздуха через "СПОРТ *ы^п доменных воздуходувок;

-    работа оборудования ниже оптимальных (паспортных) значени!

6.2.    Ликвидация или снижение потерь достигается следующими мероприятиями:

-    производительность работающих компрессоров должна соответствовать среднечасовому потреблению продуктов разделения воздуха

-    пиковые и максимальные расходы должны покрываться наиболе

16

^экономичными методами (установка реципиентов, накопление продуй-^ тов я жидком состоянии с Последующей газификацией и др.);

-    при неравномерности потребления снабжение цехов должно производиться от магистральных сетей давлением 3,5*4,0 МПа, т.е. примерно на 2,0*2,5 МПа больше рабочего с установкой реципиентов и регуляторных (редукторных) пунктов*

-    внедрение АСУТП "Кислород”;

-    при обкатке компрессоров после ремонта сброс продуктов разделения воздуха необходимо производить в сеть возможного потребления (для чего компрессоры должны иметь соответствующую обвязку)

Например: Обкатка компрессоров, работающих на техническом кислороде производится в начале при концентрациях ниже 99,5 $ 0₂. В этом случае сброс кислорода может производиться в линию мартеновского, либо доменного производства.

-    магистральные и цеховые трубопроводы продуктов разделения воздуха должны иметь минимально необходимое количество арматуры и фланцевых соединений.

Трубопроводы должны соединяться посредством сварки.

-    подача кислорода металлургическим агрегатам по количеству должна осуществляться на основании оптимизации технологического процесса производства готовой продукции цеха-

Снижение потерь достигается также за счет установки компрессоров различной производительности с целью регулирования выдачи продуктов разделения воздуха.

Емкость газгольдеров низкого давления с точки зрения снижения потерь кислорода не оказывает существенного влияния на кислородные отанЦии большой мощности (эти станции являются наиболее характерными для крупных металлургических предприятий).

В связи о этим емкость и количество газгольдеров, в основном, должны определяться технологическими факторами (отделение базальтовой пыли) и исключением вакуума по всасывающей коммуникации кислородных компрессоров и газодувок.

7. ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ И РАЗМЕРЫ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

7.1. Получение с кислородом и азотом также попутных продун- ,

17.'

*оя: криптоно-коеноноьой смеси, аргона, нвоио-гелиевой оыеои, s.e. осуществление комплексного разделения воздуха целесообрая о точки зрения экономики кислородного производства.

7.2.    Размеры производства попутных продуктов разделения в духа должны определяться на основании текущей и перспективной требности в указанных продуктах, наличия действующих источнике)! данном промышленном узле, путем технико-экономических раочетов

7.3.    При наличии товарных продуктов разделения воздуха по! чение их, как правило, должно предусматриваться в жидком виде.

7.4.    Емкость склада - хранилища для сжиженных продуктов ра деления воздуха следует принимать:

а)    при товарном производстве указанных продуктов - на мен* 10-ти суточной производительности по выработке данной продукт одним агрегатом разделения воздуха большей производительности;

б)    при наличии потребления этих продуктов разделения на предприятий емкость склада определяется расчетом в зависимое* от производительности агрегатов и объема потребления этих прод; тов на предприятии.

7.5.    Хранилища сжиженных продуктов разделения воздуха дол:

ны проектироваться согласно "Инструкции по проектировании прош водства газообразных и ожиженных продуктов разделения воздуха" ВСН 6-75    _#

Минхимдром

7.6.    Очистка "сырого аргона" от кислорода осуществляется г тодом гидрирования* т.е. химического соединения содержащегося ^псыром аргоне" кислорода с водородом и образованием воды. Указ нов соединение осуществляется на поверхности специального кате лизатора (алюмогель с нанесением палладия или платины).

7.7.    Водород для целей, указанных в    «ожет    быть    поле

чен оо отороны по трубопроводу, либо в баллонах, а также за очг строительства на территории кислородной станции метзавода водородной станции с получением водорода путем электролиза водошел него раствора.

8.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В ЧАСТИ ВЫБОРА РЕЗЕРВНЫХ МОЩНОСТЕЙ П

8.1.    Необходимость резервных мощностей должна определяться П основании технико-экономического анализа о учетом обязательно-Jto выполнения заданной программы и тенденций развития данного жаллургического производства.

При этом необходимо обеспечить:

в) непрерывность подачи кислорода концентрацией ^ 99,2% 0^ ж заданном количестве конвертерным цехам;

б)    непрерывность подачи кислорода концентрацией 95 % в Желанном количестве для мартеновского производства;

в)    непрерывность подачи кислорода и обеспечение выполнения производственной программы доменным производством;

г)    непрерывность подачи продуктов разделения воздуха элект-росталеплавильному производству;

д)    непрерывность подачи кислорода прокатному производству.

8.2.    Необходимость резервных блоков в каждом конкретном случае должна быть экономически обоснована.

8.3.    Резервирование отдельных аппаратов и машин, агрегатов разделения воздуха- должно предусматриваться в размере:

а)    воздушные компреосоры и компрессоры для сжатия инертных Газов:

-    I резервный компрессор на 1л5 работающих машин;

-    2 резервных компрессора на 6i8 работающих машин;

-    3 резервных компрессора на 9*14 работающих машин;

б)    кислородные, азотные компрессоры и газодувки:

центробежного и осевого типа

-    I резервная машина при работающих I*4 машинах;

-    2 резервные машины при работающих 5f7 машинах;

-    3 резервные машины при работающих 8*12 машинах;

поршневого типа

-    I резервная машина на 1*3 работающие машины;

-    2 резервных машины на 4*9 работающих машин;

-    3 резервных машины на 10 и более работающих макин.

19.

' "Норма технологического проектирования и технико-экономиче-окие показатели энергохозяйства предприятий черной металлургии. Том 10. Металлургические заводы. Кислородное хозяйство".

^ВЦЧМ СССР~^ разработаны Украинским государственным институтом

по проектирование металлургических заводов (Укргипромеа) Минчер-мета СССР.

С введением в действие этих Норм.утрачивают силу "Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели энергохозяйства предприятий черной металлургии. Металлургические заводы. Том 10. Кмолородное хозяйство", разработанные Укртипроме* иом и утвержденные Минчерметом СССР в 1973 г.

Г Примечание: I. При определении резервных мощностей необхо-П димо учитывать танке этапность строительства кислородных станций.

2. Для конвертерного производства и других осо-ОоответстЕенных потребителей - не менее 2-х резервных машин.

9. ОСНОВНЫЕ П0Л0АШ1Н В ЧАСТИ ЙЫШРА ПРИВОДА ВОЗДУШНЫХ КОМПРЕССОРОВ КИСЛОРОДНЫХ СТАНЦИЙ

9.1.    Выбор типа привода воздушных компрессоров кислородных станций: от паровой турбины, от электродвигателя, от газовой турбины - в каждой конкретной одучае определяется, исходя из технико-экономических сопоставлений и о учетом факторов санитарного состояния атмосферы данного промрайона.

9.2. При выборе производительности воздушных «омпреоооров необходимо учитывать ее по условиям воаса.

tO. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В ЧАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ КИСЛОРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

10.1.    Диопетчеризация и автоматизация кислородного хозяйства металлургических предприятий должны обеспечивать получение и распределение продуктов разделения воздуха, требуемого качества и параметров при оптимальных затратах материальных ресурсов и труда, снижение потерь кислорода, сокращение расхода энергии, обеспечивающих в конечном итоге повышение технико-экономических показателей работы завода-

10.2.    Объем диспетчеризации и автоматизации кислородного хозяйства в каждом конкретном случае долкен решаться проектной организацией из условий общей схемы диспетчеризации ч автоматизации предприятия, масштабов производства продуктов разделения юадуха, состава и количества потребителей, экономического эффекта от внедрения.

Примечание: Объем автоматизации объектов кислородного хозяйства следует определять в соответствии с работой ВНИМАЧермота "Рациональные объемы автоматизации основных объектов энергохозяйства

i    метзаводов".

20.

--- I	2	3	4	"1 г
I.I3	Установки по приготовлению химически обработанной води и организация воднохимического режима еивргообъектов	13	цэчы	ВИТИ 1-36-80 МЧМ СССР
1.14	Очистные сооружения и защита водоемов	14	ВНШ1ИЧЭ0	ВНТП 1-37-80 МЧМ СССР
1.15	Гидровшамоаолоуделение котельных предприятий	15	ювэчы	ВИТИ 1-38-80 МЧМ СССР
1.16	Отопление, вентиляция ж холодоонаожение	16	Гипроыеа	ВИТИ 1-39-80 МЧМ СССР
1.17	Защита атмосферы	17	Гипроыеа	ВНТП 1-40-80
				МЧМ СССР
i да	Зашита атмосферы. Очистка газов от пыли	18	вншмчэо	НИТИ I-4I-80 МЧМ СССР
1.19	Технические средства управления производством	19	Гипроиез	ВИТИ 1-42-80 «ЧЫ СССР
1.20	Эяергореыонтные цехи	20	Гипроыез	БНТП 1-43-80
				МЧМ СССР
1.21	Производственные базы знергоремонтиых организаций	21	Трест "Энергочер-мет" ЮВЭЧа	ВИТИ 1-44-80 МЧМ СССР
1.22	Защита подземных металлических сооружений и коммуникаций от коррозии	22	Укргипромеа	ЬНТП 1-45-80 МЧМ СССР
2	Горнодобывающие предприятия	23	Гипроруда	ВНТП 13-5-80 МЧМ СССР
3	Окомковательные и обогатительные фабрики
3.1	Окомковательные фабрики	24	Механобр- чериет	ВНТП 19-53-80
				МЧМ СССР
3.2	Обогатительные фабрики	25	Механобр-	ВНТП 19-54-80
			чермет	МЧМ СССР
4	Агломерационные фабрики	26	Укргипроыеа	ВНТП 4-1-80
				МЧМ СССР
5	Коксохимические предприя-j	1 27	Гипроноко	ВНТП 17-5875-81
______	тая			МЧМ СССР ]

I	г	3	4	5
6	Фаррооллавныа заводы	28	Гипрооталь	BHTII 10-5-60 “им СССР
6 л	<5>арроо плавные заводы* Защита атыоофары	29	Ги прооталь	ВНТП 10-6-80 МЧМ СССР
7	Огнеупорный заводы	30	В И 0	ВНТП 20-1-80 МЧИ СССР
6	Метизные заводы	31	Ги промети а	ВНТП [2-10-00 МЧМ СССР

юпрооам кислородного хозяйства предприятий черной металлургии ~Л при разработке технико-эконоиичеоких обоснований (ТЭО), технических проектов и рабочих чертежей.

1.3. Проектирование собственно сооружений кислородной станции (цех разделения воздуха, цех компрессии, отделение очистки аргона и пр.) осуществляются на основании действующих Строительных норм и правил (СШШ) и нормативных документов, учитывающих специальные требования для производства продуктов разделения воздуха (см.приложение I).

1Л. Настоящие Указания и нормы не распространяются на проектирование межзаводских и мекгородоких трубопроводов и сооружений продуктов разделения воздуха.

1.5. Основным показателем качества разрабатываемого проекта кислородного хозяйства металлургических предприятий являются высокие технико-эконоиические показатели работы всего предприятия 1 целом.

1*6. С точки грения экономики кислородного производства целесообразно осуществление комплексного разделения воздуха. Необходимость комплексного разделения воздуха в каждом конкретном случае должна определяться на основании баланса продуктов разделения воздуха в масштабе экономического района, размерами потребления этих продуктов металлургическим предприятием о выполнением технико-экономического расчета.

2. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОНЯТИЯ

2.1» Продуктами разделения воздуха называются основные компоненты, входящие в состав воздуха, получаемые в качестве готовой продукции в результате низкотемпературной ректификации (разделения) воздуха.

Такими продуктами являются: кислород, азот, аргон, криптоноксеноновая смеоь (концентрат), чистые криптон и ксенон в любом агрегатном состоянии, неоно-гелиевая омвсь (концентрат).

2.2. "Технический¹¹ и "технологический" кислород - производственные часто употребляемые термины, которые характеризуют концентрацию кислорода (по объему):

^ 99,2 % С>2 - технический кислород (ГОСТ 5583-78);

₍    <    99,2    %    $2    ~    (обычно    95    %    0₂)    -    технологический    кислород.

¹    2.3. "Сырой» аргон - промежуточный продукт процесса разделе

ния воздуха, состоящий из аргона (90 л 95 % Аг ) с содержанием кислорода и азота в сумме 5 < 10 р.

2Л. Технический аргон - "сырой" аргон, прошедший очистку 05 кислорода, т.е. продукт, состоящий практически из аргона и азота о содержанием кислорода не больше 0,005 % 0₂.

2.5.    "Чистый" аргон - продукт процесса комплексного разделения воздуха, состоящий иэ аргона с содержанием примесей, соотве

отвующих ГОСТ 10157-73.

2.6.    Первичный криптоновый концентрат - промежуточный продукт, состоящий из криптоно-ксеноновой омеои (0,1 i 0,2 %), остальное - кислород.

2.7.    Криптоно-ксеноновая омесь - продукт вторичного концентрирования криптонового концентрата (см.п.2.6), содержащий криптон, ксенон и другие примеси по ГОСТ 10218-77 и ГОСТ 10219-77.

2.8.    Неоно-гелиевая омесь - смесь газов, содержащая до 40 % (по объему) неона и гелия, кислорода (I л 3 % 0₂), остальное -азот.

2.9.    Баланс продуктов разделения воздуха - один из материальных балансов предприятия, определяющий производство и распределение продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргоа и т.п.) в соответствии о задачами текущих и перспективных планов развития предприятия.

2.10.    а) Нормальный куб.метр - "нмЗ" - размерность единицы объема газа, соответствующая давлению 101,3 к Па (760 мы рт,от.> и температуре - 273°К (0°С).

б) Стандартный куб.метр ^пстмЗ" - размерность единицы объема газа, соответствующая давление ¹¹ 101,3 к Па (760 мм рт.от.) и температуре 293°К (20°С).

8 дальнейшем изложении настоящих Указаний под размерностью мЗ/чао, ыЗ/мин подразумевается количество газов, соответствующее температуре 293°К (20°С) и давлению 101,3 кПа (760 т рт.от,)

2.11.    Рабочая кампания блока разделения воздуха - время работы блока между двумя полными отогревами.

2.12.    Кислородные (азотные) регуляторные (редукторные) пункты - помещения шли площадки, в которых сосредоточены аппаратура » 8.

г. арматура, предназначенная для поддержания на заданном уровне выходных параметров газа по давлению и расходу.

2ДЗ. Кислородные станции металлургических заводов уоловно подразделяются на станции:

-    большой мощности - производительность станции по газообраз ному кислороду (без выделения по концентрации) свыше 30 тыс. мЗ/чао;

-    средней мощности - то же, от 5 до 30 тыс.мЗ/чао;

-    малой мощности -то же, до 5 тыс.мЗ/чао.

Примечание: При получении части или всего количества кислорода в жидком виде необходимо определять производительность в переводе на газ.

2.14.    Среднечасовая потребность в продукте разделения воздуха - частное от деления годовой потребности в данном продукте на время работы цеха - потребителя.

У_с9 = JCG- (нмЗ/чао), где

f- удельный расход продукта разделения воздуха, нмЗ/т;

Т - время работы цеха-потребителя за год,часов;

&- выпуск продукции за год, т.

2.15.    Годовая потребность в продукте разделения воздуха опре деляется произведением удельного расхода данного продукта на годовую программу выпускаемой продукции.

2.16.    Действительный расход отражает фактическое потребление продуктов разделения воздуха в куб.метрах за единицу временя (час., мин, сек.).

2.17.    Пиковый расход - кратковременный расход продуктов разделения воздуха, по величине значительно превышающий средний.

3, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОДУКТАХ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

3.1.    Потребность в продуктах разделения воздуха производится по каждому продукту разделения воадуха отдельно по концентрациям и давлениям на основании технологических заданий.

3.2.    Настоящим определяются внестанциоиные потери продуктов

9.