Изменение №3 для ГОСТ 20700-75
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град. С. Технические условия

ГОСТ 9064-75—ГОСТ 9066-75, ГОСТ 20700-75 (СТ СЭВ 1066—78J Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений с температурой среды от 0 до 650°С

Группа Г18

Изменение М* 3 ГОСТ 20700-75

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.87 № 820

Дата введения 01.01.88

Вводная часть. Третий абзац. Заменить ссылку СТ СЭВ 1066—78 на СТ СЭВ 1066—85.

Пункт 1.3 изложить в новой редакции:

«1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных деталей кипящей, полуспокойной и автоматной стали.»

Пункт 1.4. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:»

Заменить слова: «нормальная точность» на «класс точности В»; «рабочая температура изделия» на «расчетная температура металла изделия»; «повышенная точность» на «класс точности А»;

Заменить значение: 425°С на 400°С.

Категорию III дополнить словами:

«Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425°С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре.»

Пункт 1.4 дополнить подпунктом 1.4.1.

«1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.»

Пункт 1.5. Второй абзац после слов «от партии» дополнить словами: «только для легированных марок стали».

Таблица 3. Графа «Термообработка».

Для стали ХН35ВТ (ЭИ612) заменить: 700 на 700±Ю. Примечание 1. Заменить слово «рекомендуется» на «допускается».

Примечание 3. После слов «При содержании титана на нижнем пределе 1,1 —1,2%» дополнить словами:

«заготовок диаметром (толщиной) до 100 мм продолжительность старения 10—50 ч, свыше 100 мм не менее 50 ч. При большем содержании титана продолжительность старения 10—50 ч.»

Таблицу 3 дополнить примечанием 8:

«8. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше lOVon (МПа), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа I по ГОСТ 9454—78 не менее 490 кДж/м² для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85».

Пункты 1.12 и 1.13 изложить в новой редакции:

«1.12. При выборе марок стали крепежных деталей в зависимости от категории качества при проведении расчетов на прочность крепежных изделий следует использовать следующие характеристики механических свойств:

для крепежных деталей из стали I и II категории механические свойства или твердость при 20^СС по ГОСТ 1759-70 или ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 10702-78;

для крепежных деталей из стали III категории механические свойства и твердость по табл. 3. Гарантируемые значения предела текучести при 350°С — по ГОСТ 23304-78;

для крепежных деталей из стали IV категории--механичес

кие свойства и твердость по табл. 3, гарантируемые значения предела длительной прочности и предела ползучести, обеспечиваемые на уровне согласованных норм путем соблюдения режима термической обработки и уровня механических свойств по табл. 3.

Нормы длительной прочности и предел ползучести устанавливаются по соглашению сторон. Средние значения предела длительной прочности и предела ползучести сталей IV категории приведены в справочных приложениях 1 и 1.а.

1.13. Средние Значения модуля нормальной упругости, коэффициентов линейного расширения, релаксационной стойкости

ИЗМЕНЕНИЕ N9 3 ГОСТ 20700—75 С. 3

(остаточного напряжения) сталей приведены в справочных приложениях 2—4».

Пункт 1.15. Заменить слова:

«Резьба выполняется способом нарезки или накатки» на «Крепежные детали должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705—81, выполненную нарезкой или накаткой»; «по ГОСТ 1759—70» на «длиной не более двух шагов резьбы».

Пункт 1.15 дополнить подпунктами 1.15.1 и 1.15.2:

«1.15.1. Диаметр резьбы болтов, шпилек и гаек резервуаров, работающих под давлением, должен соответствовать указанному в ГОСТ 12.2.073-82, для других крепежных изделий —не менее Ml 2.

1Л5.2. Типы шпилек для фланцевых изделий —по ГОСТ 9066-75».

Раздел 1 дополнить пунктом 1.26:

«1.26. В резьбовом соединении выступающая часть резьбы болта, шпильки, хомута должна составлять не менее полутора витков с каждой стороны завернутой гайки. Уменьшение наружной выступающей части резьбы болта, шпильки, хомута с номинальным диаметром резьбы до 48 мм допускается, если гайка изготавливается по ГОСТ 9064-75 и одновременно обеспечивается несущая длина резьбы по ГОСТ 1759-70».

Пункты 2.1 и 2-2 изложить в новой редакции:

«2.1. Правила приемки крепежных деталей по внешнему виду и размерам — по ГОСТ 17769-83; для крепежных деталей, подвергаемых химико-термической обработке, — по рабочим чертежам.

2.2. Крепежные детали предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок с покрытием одного типа.

2.2.1.    Партия болтов, шпилек, гаек и шайб должна иметь массу, кг, не более, для диаметров:

до М16....... 150

от М20 до М27 . . . 400 от МЗО до М39 ... 750 от М42 и более . . 1000

Масса партии крепежных деталей, предназначенных для комплектования оборудования, а также масса партии пробок и хомутов не ограничивается.

2.2.2.    Для деталей группы качества 2 партия заготовок должна состоять из стали одной марки, одной плавки и одной садки при термической обработке.

Для деталей групп качества 1, 3 и 4 партия заготовок должна состоять из стали одной марки, одной плавки, одной садки при

термической обработке или одинакового режима термической обработки (закалка или нормализация плюс отпуск).

Для деталей группы качества 5 партия заготовок должна состоять из стали одной марки, одной садки при термической обработке или одинакового режима термической обработки». Пункт 2.3. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Для каждой группы качества крепежных деталей номенклатура обязательных сдаточных характеристик, объем и виды контроля указаны в табл. 2».

Пункты 2.4, 2.9 изложить в новой редакции:

«2.4. Метод отбора проб для катанных заготовок — по ГОСТ 7564-73, для поковок —по ГОСТ 8479-70.

При определении механических свойств от каждой контролируемой заготовки или от припуска контролируемого изделия, или от отдельной пробы от изделия, подвергаемого химико-термической обработке, должны быть отобраны:    один    образец    на

растяжение и три на ударную вязкость.

Допускается для крепежных деталей, применяемых при рабочем давлении до 4 МПа при условии контроля твердости в объеме 2% от партии, отбирать от партии массой не более 1000 кг:

для стали I категории один образец на растяжение; для стали II категории один образец на растяжение и два на ударную вязкость.

Допускается для крепежных деталей, применяемых при рабочем давлении до 4 МПа, для стали I и II категорий в случае массового и серийного производства, отлаженной технологии -изготовления крепежных изделий объем контроля определять Методами математической статистики по ГОСТ 20736-75.

2.9. По соглашению между изготовителем и потребителем производят выборочную оценку предела текучести, длительной прочности или условного предела ползучести 10~⁵%/ч металла болтов и шпилек при расчетной температуре».

Пункт 3.2 дополнить словами:    «поверхностно-упрочненного

слоя — по ГОСТ 9013-59».

Пункт 3.6 дополнить словами:    «на    ползучесть    —    по    ГОСТ

3248—81».

Пункт 4.11 изложить в новой редакции:

«4.11. Каждая партия крепежных деталей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Для крепежных деталей из стали I и II категории и давлением до 4 МПа документ должен содержать: наименование предприятия-изготовителя, тип и размер деталей.

ИЗМЕНЕНИЕ N* 3 ГОСТ Ш00—75 С 5

число детален и массу партии, марку стали,

класс прочности или результаты испытаний, обозначение настоящего стандарта, штамп ОТК.

Для крепежных деталей из стали I и II категории и давлением свыше 4 МПа, а также для деталей из стали III и IV категории в документе дополнительно указывают:

способ выплавки стали для электрошлакового и вакуумнодугового переплава, химический состав,

категорию стали и группу качества готовых изделий, результаты проведенных испытаний,

указания о применении защитных покрытий и характеристики покрытий.»

Приложение 1 изложить в новой редакции.

Стандарт дополнить приложением 1а.

Продолжение

Марк* стала Пределы длительной прочности, кге/мм'. при температуре. *С 42S 450 500 52$ 560 566 5S0 «00 <50 ТОО 18Х12ВМБФР (ЭИ993) 48 42 36 31 560 25 22 13ХПН2В2МФ (ЭИ961) 35* 32.5 15* 10.5 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) 26 21 20 15 J3 9.5 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 560- 30 26 23.5-27 20-24 18-21 15-17 08X18HI0T (ОХ18НЮТ) 25 20 17 15.5 13 13.5 10 8 6 5.5 ХН35ВТ (ЭИ612) 45 36 40 33 да 32 26-31 21-26 20 16 10X11Н22ТЗЛ\Р 50* 47.5 32.5* 31.0 15