Изменение №2 для ГОСТ 7350-77
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Группа ВЗЗ

Изменение № 2 ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2556

Дата введения 01.01.89

Пункт 1.1. Заменить норму и слова: 70 кгс/мм² на 690 Н/мм² (70 кгс/мм²); «высокую плоскостность — ПВ» на «особо высокую плоскостность — ПО; высокую плоскостность — ПВ».

Пункт 2.2. Последний абзац. Заменить слова: «по согласованию изготовителя с потребителем» на «по требованию потребителя».

Пункт 2.3. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

До 690(70) включ.	По ГОСТ 19903-74	По ГОСТ 19904-74
Св. 690 до 830 (св. 70	(ПО. ПВ, ПУ, ПН)	(ПО. ПВ, ПУ, ПН)
до 85) включ.	15	25
Св. 830 (85)	25	По согласованию изготовителя с потребителем

примечание 1 изложить в новой редакции: «Л. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4—5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более — с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.1а: «3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке».

Пункт 3.1 дополнить марками стали: 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 (после марки 03Х21Н21М4ГБ).

Пункт 3.2 дополнить абзацем; таблицей — 1а и примечанием: «Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.

Таблица 1а

(Продолжение см. с. 88) 87

2.    В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена --1-0,2    %.

3.    Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов — по ГОСТ 5632-72».

Пункт 3.4. Таблицу 2 изложить в новой редакции (кроме примечаний)

Таблица 2

Марка стали Режим термической обработки Временное сопротивление Н/мм* (кге/мм*) Предел текучести вт. Н/мм* (кге/мм*) Относительное удлинение б8, % Ударная вязкость КС и, Дж/см* (кгс-м/см*> не менее 15Х5М Отжиг при 840— —870 °С, охлажде ние на воздухе 470(48) 235(24) 18 20X13 Нормализация или закалка при 1000— —1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680—780 °С, охлаждение с печью или на воздухе 510(52) 375(38) 20 14Х17Н2* Отжиг или отпуск Но согласованию изготовителя 09X16Н4Б при 650—700 °С Отжиг по режиму изготовителя с Потре Не более бнтелем 13 12X13 Закалка при 960— —1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680—780°С, охлаждение на воздухе или с печью 1030(105) 490(50) 345(35) 21 08X13 Закалка при 960— —1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680—780 °С, охлаждение на воздухе или с печью 420(43) 295(30) 23 12X17* Отжиг или отпуск при 760—780 °С, охлаждение на воздухе или с печью 440(45) 18 08X17Т* Отжиг или отпуск при 760—780 °С, охлаждение на воздухе 440(45) 18 „ -

(Продолжение см. с. 89)

Продолжение таЬл. 2

Марка стали Режим термической обработки Временное сопротивление «в, М/мм* (кге/мм*) Предел текучести »т, Н/мм* (кге/мм*) Относительное удлинение 6S, % ударная вязкость ксс/, Дж/см* (кгс-м/см*) не менее 15Х2Т* Отжиг или отпуск при 740—780 °С, охлаждение в воде 440(45) 14 20(2) 08Х22Н6Т Закалка при 1000 —1050 °С, охлаждение в воде 590(60) 345(35) 18 59(6) 03Х23Н6 Закалка 1030^— —1050 °С, охлаждение в воде 590(60) 345(35) 25 12Х21Н5Т* Закалка при 950— —1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе 690(70) 390(40) 14 08Х21Н6М2Т Закалка при 1050;± 25 °С, охлаждение в воде 590(60) 345(35) 20 59(6) 03Х22Н6М2 Закалка 1030— —1050 °С, охлаждение в воде 590(60) 345(35) 25 20X231113* Закалка при 1030 — 1120 °С, охлаждение в воде 570(58) 35 10Х14Г14Н4Т Закалка при 1050 — 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 590(60) 245(25) 40 12Х17Г9АН4* Закалка при 1030 —1100 °С, охлаждение в воде 690(70) 345(35) 40 10Х17Н13М2Т Закалка при 1030— —1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530(54) 235(24) 37 08Х17Н13М2Т Закалка при 1030— —1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 510(52) 196(20) 40 10X17H13M3T Закалка при 1030— —1080 °С. охлаждение в воде или на воздухе 530(54) 235(24) 37 08Х17Н15МЗТ* Закалка при 1030— —1080 °С. охлаждение в воде или на воздухе 510(52) 196(20) 40 17Х18Н9 Закалка при 1080— —1120 °С, охлаждение в воде 590(60) 265(27) 35 _ (Продолженние см. с. 90)

89

Продолжение табл. 2

Марка стали Режим термической обработка Временное сопротивление V Н/мм* (кге/мм*) Предел текучести от, Н/мм* (кге/мм*) Относительное удлинение б», % Ударная вязкость КС(/. Дж/см* (кгс-м/см*)* не менее I2X18H9 Закалка при 1050 —1120°С, охлаждение в воде или под водяным душем 530(54) 215(22) 38 12Х18Н9Т Закалка при 1030— —1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530(54) 215(22) 38 08Х18Н10 Закалка при 1050— —1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе 510(52) 205(21) 43 04X18Н10 Закалка при 1050— —1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе 490(50) 175(18) 45 12Х18Н10Т Закалка при 1000 — 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530(54) 235(24) 38 08Х18Н10Т Закалка при 1 ООО —1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 510(52) 205(21) 43 12Х18Н12Т Закалка при 1030— —1080 °С. охлаждение в воде или на воздухе 530(54) 235(24) 38 08Х18Н12Т Закалка при 1030— -*-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 510(52) 205(21) 43 08Х18Н12Б Закалка при 1000— —1100 °С. охлаждение в воде или на воздухе 510(52) 205(21) 40 20Х23Н18 Закалка при 1030— — 1130 °С, охлаждение в воде 540(55) 265(27) 35 03ХН28МДТ* Закалка при 1040 — 1080 °С, охлаждение в воде 540(55) 215(22) 35 12Х25Н16Г7АР* Закалка при 1050 —1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе 740(75) 390(40) 50 —

(Продолжение см. с. 91)

(Продолжение изменения к ГОСТ 7350-77) Продолжение табл. 2

Марка стали Режим термической обработки Временное сопротивленце св, Н/мм* (кгс/мм*) Предел текучести *т. Н/мм* (кгс/мм*) Относительное удлинение б6, % Ударная вязкость КСС/. Дж/см* (КГС-М/СМ*) и'с менее 15Х18Н12С4 тю* Закалка при 1020 —1050 6С, охлажде-йие в воде или на воздухе 690—930 (70-95) Не более 345(35) 30 07X16Н6 Нормализация при (1040± 10) °С, охлаждение на воздухе Не более 15 03Х21Н21М 4ГБ* Закалка при 1060 —1120 °С. охлаждение в воде или под водяным душем 1180(120} 590(60) 390(40) 295(30) 30 08Х18Г8Н2Т Закалка при 980— —1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем 590(60) 345(35) 20 59(6) 09X17Н7Ю Закалка при 1030 —1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый от пуск при 740— —760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580—680 °С, охлаждение на воздухе 830(85) Не более 735(75) 215(22) 12 49(5) 06ХН28МДТ Закалка 950— —1080 °С, охлаждение в* воде 540(55) 35

• Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Пункт 3.5. Таблицу 3 изложить в новой редакции (кроме примечаний)

(Продолжение см. с. 92)

91

14Х17Н2	Закалка при 960—
	—1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275—350 °С,
	охлаждение на воздухе	1080	885	10	—
		(ПО)	(90)
09Х16Н4Б	Закалка при 950— —980 °С, охлаждение на
	воздухе, отпуск при 300 —350 °С, охлаждение
	на воздухе	1230	980	8	—
		(125)	(100)
07X16Н6	Нормализация при (975±10) *С, обработка холодом при —70 °С 2 ч, отпуск при (425±10) °С
	1 ч, охлаждение на воз-
	духе	1080	835	10	—
		(ПО)	(85)

Пункт 3.7. Таблица 4. Графа «Характеристика поверхности». Заменить слова: «без пузырей, вздутий» на -«без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей*» (3 раза).

Пункт 3.8 дополнить марками стали: 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 (после марки 03Х21Н21М4ГБ); второй абзац исключить;

дополнить абзацем: «Нормы мсжкрнсталлитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных».

Пункт 3.10. Подпункт а. Исключить слова: «Нормы межкристаллитной коррозии являются факультативными до 01.01.1980 г.»;

подпункт 6. Исключить слова: «и методы»; дополнить подпунктами г, д:

«г) с контролем твердости термически обработанных листов; д) с испытанием на изгиб».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.1.1: «4.1.1. Каждая нар    жка    сопро

вождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

результатов испытаний механических свойств нагартованных и полунагарто-ванных листов и листов толщиной свыше 25 мм;

результатов испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 несклонность к межкристаллитной коррозии;

результатов проверки листов на внутренние дефекты; результатов контроля твердости».

Пункт 5.5. Исключить слова: «Для листов толщиной 15 мм и более испытание на растяжение допускается проводить на цилиндрических образцах».

Пункт 5.7 изложить в новой редакции: «5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73 профнлографом-профило-метром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с рабочими образцами»-.

Пункт 5.10. Третий абзац изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 93)

(Продолжение изменения к ГОСТ 7350—77)

«При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методам AM и В»;

дополнить абзацами: «Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по метолу ДУ ГОСТ 6032—84.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируются в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 — в состоянии закалки и последующего отпуска при 560 °С в течение ! ч».

Пункт 5.11 дополнить абзацем: «Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя но нормативно-технической документации».

(Продолжение см. с. 94)

93

(Продолжение изменения к ГОСТ 7350-77)

Раздел 5 дополнить пунктами — 5.13, 5.14: «5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012-59 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

5.14. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80».

Раздел 6. Наименование изложить в новой редакции:

«6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».

Пункт 6.1 изложить в новой редакции: «6.1. Упаковка, маркировка, транспортировали е и хранение — по ГОСТ 7566-81».

Пункт 6.2 исключить.

Пункт 6.3. Замелить ссылку: ГОСТ 7566-69 на ГОСТ 7566-81.

(ИУС № 11 1988 г.)

94