Изменение №9 для ГОСТ 20.57.406-81
Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

Изменение Лк 9 ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.12.89 № 3941

Дата введения 01.01.90

На обложке и первой странице под обозначением стандарта заменить обозначения: СТ СЭВ 1341-78 —СТ СЭВ 1343-78, СТ СЭВ 1456—78 на СТ СЭВ 1341—87, СТ СЭВ 1342—87, СТ СЭВ 1343—78, СТ СЭВ 1344—87, СТ СЭВ 1456-88.

Пункт 1.5. Таблицу дополнить испытанием — 411:

(Продолжение см. с. 316)

		Необходимость проведения испытаний
Виды испытаний	Номера испытаний	на опытных образцах (опытных партиях), образцах, из установочной серии, а также на изделиях серийного производства в случае изменения их конструкции, технологии или материалов	на изделиях серийного производства, проверяемых перио-чески, кроме изделий серийного производства в случае изменения их конструкции, технологии или материала	Номер пункта методов испытаний
Испытание на воздействие очищающих растворителей	411	Л- 1	—	2.48

Пункт 1.39 после слова «аммиаку» дополнить словами: «окислам азота». Пункт 1.42. Второй абзац после слов «соляного тумана» дополнить словами: «очищающих растворителей».

(Продолжение см. с. 317)

Пункт 1.44. Третий абзац после слов «проводят в» дополнить словом: «регулируемых»;

заменить слова: «температура нормальных климатических условий испытания с допускаемыми отклонениями ± 1 °С» на «фактическая температура лаборатории с допускаемыми отклонениями ± I °С, при условии, что она находится в пределах, указанных в п. 1.43»;

четвертый абзац после слов «помещают в» дополнить словом:    «регулируе

мые».

Пункт 1.55 дополнить абзацем: «Теплопроводность приспособлений, используемых для крепления изделий, должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить фактическую теплоизоляцию изделий».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.65: «1.65. Испытание на воздействие очищающих растворителей не проводят, если материалы, покрытия, конструкции и технологические процессы изготовления изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее или проверенных опытом эксплуатации аналогичных изделий, стойкость которых к воздействию очищающих растворителей соответствует требованиям стандартов и ТУ на изделия».

Пункт 2.14.5. Таблицу 16 дополнить диаметром М 3,5 (после М3) и соответ-

Пуыкт 2.22.5.2 дополнить абзацами: «Вода, используемая для поддержания влажности внутри камеры, должна иметь удельное сопротивление не менее 500 Ом м. Конденсационная вода должна постоянно удаляться из камеры и не должна вновь использоваться без повторной очистки.

Изделия не должны подвергаться нагреву за счет тепла, излучаемого стенками камеры».

Пункт 2.22.6.10. Таблицу 18 изложить в новой редакции:

Таблица 18

Длительные испытания для степеней жесткости Ускоренные испытания для степени жесткости Характеристика испытания для изделий на экспорт >— >‘х =х V, VI, \'Ш, XI X X >_ >Х > > >х X X Общая продолжительность выдержки, сут. 2 4 4 10 21 56 4 7 14 Температура, °С 252:2 25:2:2 40:2:2 40;2;2 40:2:2 40:2=2 55:2:2 55:2:2 552:2

Пункт 2.22.7.8. Заменить значение: (25±2)^СС на (25±3) °С (5 раз); чертеж 8. Заменить слова: «подъема» на «повышения», «падения» на «пони-

Пункт 2.22.7.10 дополнить абзацами: «Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то вместо выдержки в нормальных климатических условиях испытаний изделия выдерживают в регулируемых условиях стабилизации.

Для стабилизации в регулируемых условиях изделия оставляют в камере влаги или переносят в другую камеру с заданными условиями. Время переноса изделий должно быть минимальным и не превышать 10 мин.

Для создания регулируемых условий стабилизации в камере влаги относительную влажность снижают до указанной в п. 1.44 за время не более 30 мин, а затем в течение следующего интервала времени, не превышающего 30 мин, температуру в камере влаги устанавливают в соответствии с п. 1.44. Для крупногабаритных изделий в.стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть установлены более продолжительные интервалы времени перехода к регулируемым условиям стабилизации.

Время стабилизации (от 1 до 2 ч) отсчитывают с момента установления регулируемых условий стабилизации. Крупногабаритные изделия допускается выдерживать в регулируемых условиях стабилизации в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, указанного в стандартах и ТУ на изделия в ПИ.

При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают особые меры предосторожности для удаления влаги с поверхности изделий».

Пункт 2.29.3.5 дополнить словами: «Изделия, не стойкие к воздействию спирта, очищают дистиллированной водой, нагретой до (50±10) °С».

Пункты 2.29.3.6, 2.29.4.6 изложить в новой редакции:

«2.29.3.6 испытание проводят по методу 1 ГОСТ 9.048-89 (до 01.07.91 действует ГОСТ 9.048-75).

С 01.03.90 изделия выдерживают при относительной влажности воздуха более 90 % и температуре, постоянной в интервале от 28 до 30 ®С. Любое циклическое изменение температуры не должно превышать 1 °С/ч».

2.29.4.6. Испытание проводят в соответствии с п. 2.29.3.6».

Пункт 2.30.4.2 дополнить абзацем: «Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, перед выдержкой проводят очистку изделий методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ».

Пункт 2.30.4.4. Первый абзац. Заменить слова: «равной (27±2)*С иля (35±2) ^вС» на «от 15 до 35 °С»;

второй абзац изложить в новой редакции: «Параметры соляного тумана должны поддерживаться во всех частях зоны воздействия такими, чтобы коллектор с горизонтальной поверхностью накопления площадью 80 см², накапливал бы от 1 до 2 мл оаствора в час за период накопления».

Пункт 2.о6.3.1 дополнить подпунктом — в: «в) с 01.03.96 устройство для перемещения изделий в испытательной среде со средней скоростью 20—60 м/ч (приблизительно 6—17 мм/с) или для равномерного перемещения испытательной среды с целью обеспечения той же относительной скорости между средой и изделием».

Пункт 2.36.3.5. Заменить значение: ±3 % на ±5 %.

Пункт 2.36.3.9. Заменить слова: «1 ч я не более 24 ч» на «1 ч, но не более 2 ч, т. е. в течение времени, необходимого для измерения контактного сопротивления. Если необходимые измерения невозможно провести в течение указанного времени, то продолжительность выдержки в нормальных климатических условиях испытаний может быть увеличена максимально до 24 ч».

Пункт 2.36.4.4 дополнить примечанием:    «Примечание.    Для    испытания

применяется двуокись серы (S0₂). Допустимо присутствие небольших количеств других окислов серы (таких как SO*) — но не более 1 % общего количества двуокиси серы».

Пункт 2.38.8.4. Первый абзац дополнить словами: «если другая температура не указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ».

Пункты 2.44, 2.45. Исключить слова: «(метад 467—1), (метод 408—1)».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.48—2.48.7:

<2.48. Испытание на воздействие очищающих растворителей

2.48.1.    Испытания проводят с целью проверки стойкости к воздействию очищающих растворителей наружных материалов (неметаллических покрытий) и маркировки изделий, выполненной лакокрасочными материалами, и (или) определения способности изделий сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, после воздействия очищающих растворителей.

2.48.2.    Испытания проводят следующими методами:

метод 411—1 — выдержка в спирто бензиновой смеси в режиме виброотмыв-

кн;

метод 411—2 — выдержка в спирто-хладоновой смеси или смеси хладона с пропанолом, в том числе:

метод 411—2.1 — выдержка в смеси этилового спирта с хладоном 113;

метод 411—2.2 — выдержка в смеси хладона 113 с пропанолом 2 (изопропиловый спирт);

метод 411—3 — выдержка в водном растворе технического моющего средства (ТМС) <Электрин»;

метод 411—4 — промывка тампоном или кистью, смоченными в спирто-бензиновой смеси.

Методы 411—1, 411—2, 411—3 применяют для испытания изделий, предназначенных для автоматизированной сборки, допускающих очистку от флюсов методом погружения в очищающие растворители, что указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Применение данных методов испытаний для изделий, не допускающих погружение в очищающие растворители (например, негерметичные изделия) возможно при условии применения дополнительной защиты изделий, исключающих попадание растворителя внутрь изделия.

Положительные результаты, полученные при испытании одним из указанных методов, не гарантируют стойкости изделий к воздействию других очищающих растворителей.

Метод 411—4 предназначен для испытания изделий, которые не могут быть испытаны методами 411—1, 411—2, 411—3 (например, соединители, переменные резисторы, переменные и подстроечные конденсаторы, переключатели). Испытание не проводят, если конструкция, материалы и покрытия выводов изделий являются стойкими к воздействию спирто-бензиновой смеси, что указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если испытания изделий проводят методом 411—4, то контроль стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей этих изделий проводят методом 407—3.3 ГОСТ 25486-82.

2.48.3.    Метод 411—1

2.48.3.1.    Испытание проводят на установке, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.48.3.2.    Испытания проводят с учетом требований пп. 1.38, 1.42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.48, 1.50, 1.54.

2.48.3.3.    Спирто-бензиновую смесь приготовляют в вытяжном шкафу путем смешения этилового спирта (ГОСТ 18300-87) и бензина (ГОСТ 443-76) в соотношении 1:1 (по объему). Количество приготовленного растворителя должно быть таким, чтобы обеспечивать полное погружение изделий.

2.48.3.4.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.3.5.    Изделия закрепляют на приспособлении, выполненном из материала, инертного к растворителю (например, оргстекло, винипласт), таким образом, чтобы они не касались друг друга. Способы установки изделий указывают о стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

31У

2.48.3.6.    Изделия выдерживают в растворителе при воздействии вибрации а частотой (50±5) Гц и амплитудой колебания от 0,1 до 1,0 мм в течение (4,0± ±0,5) мин.

2.48.3.7.    Изделия извлекают из растворителя и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.3.8.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

248.3.9. Изделия считают выдержавшими испытание, если поверхность из-делий осталась без изменений (отсутствуют отслаивание, растрескивание, размягчение, набухание, пузыри и сохраняется разборчивость и содержание маркировки), и (или) значения контролируемых электрических параметров соответствует нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.4. Метод 411-2.1

2.48.4.1.    Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием устройства, которое должно обеспечивать регенерацию хладона 113, постоянство состава смеси и испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Пример устройства для испытания изделий в кипящем растворителе приведен в приложении 26.

2.48.4.2.    Испытание проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.

2.48.4.3.    Приготовляют в вытяжном шкафу спирто-хладоновую смесь путем смешивания этилового спирта к хладона 113 (ГОСТ 23844-79) в соотношении 1:19 (по объему).

2.48.4.4.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.4.5.    Крепление изделий для испытаний проводят в соответствии с п. 2.48.3.5.

2.48.4.6.    Изделия выдерживают в спирто-хладоновой смеси при температуре кипения 45—47 °С в течение (50±0,5) мин.

248.4.7. Изделия извлекают из смеси и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.4.8.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.4.9.    Оценка результатов испытаний в соответствии с п. 2.48.3.9.

2.48.5. Метод 411—2.2

2.48.5.1.    Испытание проводят в соответствии с п. 2.48.4.1 и с учетом требований п. 2.48.3.2.

2.48.5.2.    Приготовляют в вытяжном шкафу растворитель — смесь хладона ИЗ (70±5) % по весу с пропанолом 2 (изопропиловый спирт по ГОСТ 9805-84) (30±5) % по весу (хладон — 43,75 см³, пропанол 2 — 37,5 см³ по объему).

2.48.5.3.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.5.4.    Крепление изделий для испытаний производят в соответствии о

п. 2.48.3.5.

2.48.5.5.    Изделия выдерживают в смеси хладона 113 с пропанолом 2 при температуре кипения 48,6—50,5 °С в течение (5,0±0,5) мин.

Если указано в стандартах и ТУ на изделия, после извлечения изделий из растворителя и выдержки их в нормальных климатических условиях испытаний в течение не менее 5 мин, но не более 30 мин произйодят протирку поверхности, на которую нанесена маркировка, 5 раз в одном и 5 раз в противоположном направлениях сухим тампоном из ваты. Конкретное время указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Протирку осуществляют с усилием (5,0±0,5) Н [(0,50±0,05) кге] на площади, равной приблизительно 1 см*, с частотой два перемещения в секунду.

Пример устройства для обеспечения заданного усилия протирки приведен ■ ГОСТ 25486-82.

Примечание. В технически обоснованных случаях протирку допускается проводить вручную.

2.48.5.6.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии о п. 1.45.

2.48.5.7.    Оценка результатов испытаний в соответствии с п 2.48.3.9.

2.48.6. Метод 411—3

2.48.6.1.    Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием нагревательного устройства, обеспечивающего испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.48.6.2.    Испытания проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.

2.48.6.3.    Водный раствор ТМС «Электрин» приготовляют следующим образом: взвешивают навеску порошка ТМС «Электрин» (ТУ 38—407—242—83) массой 50 г, растворяют ее в небольшом объеме дистиллированной воды, нагретой до 30—40 °С, доводят объем раствора до 1 л и перемешивают.

2.48.6.4.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.6.5.    Крепление изделий для испытаний производят в соответствии с в. 2.48.3.5.

2.48.6.6.    Изделия выдерживают в водном растворе ТМС «Электрин» при температуре (55±5) °С в течение (5,0±0,5) мин.

2.48.6.7.    Изделия промывают в проточной питьевой воде (ГОСТ 2874-82) при температуре 55—60 °С в течение 4 мин, а затем в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при температуре 18— 20 *С в течение 1 мин. После промывки изделия сушат при температуре 55—60 °С в течение 2 ч.

2.48.6.8.    Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в” стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.6.9.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.6.10.    Оценка результатов испытаний в соответствии с п. 2.48.3.9.

2.48.7. Метод 411—4

2.48.7.1.    Испытание проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.

2.48.7.2.    Приготовляют растворитель в соответствии с п. 2.48.3.3.

2.48.7.3.    Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.7.4.    Производят промывку выводов и (или) поверхностей изделий, ук! ванных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1 (по объему) при помощи тампона или кисти без попадания растворителя внутрь корпуса. Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний в течение 1,5—5 мин. Конкретное время устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.

2.48.7.5.    Изделия сушат при нормальных климатических условиях испытаний в течение 15—20 мин.

2.48.7.6.    Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

2.48.7.7.    Изделия считаются выдержавшими испытание, если поверхности выводов и части поверхностей изделий, подвергающихся очистке, остались без изменений, а значение контролируемых электрических параметров соответствует нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.48.8. При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 25486-82».

Приложение 26. Таблица. Графа «Обозначение СТ СЭВ». Заменить ссылки: СТ СЭВ 1341—78 на СТ СЭВ 1341—87, СТ СЭВ 1342—78 на СТ СЭВ 1342—87, СТ СЭВ 1456—78 на СТ СЭВ 1456—88.

Стандарт дополнить приложением — 26:

ПРИЛОЖЕНИЕ 26 Рекомендуемое

Устройство для контроля стойкости изделий методом погружения в растворитель при температуре кипения

I — колба; 2 — обратный холодильник; 3 — вход воды; 4 — выход ■•*■1 5 — термометр; б — пробка с крючком для поомшавания изделий: 7 — водяная баня: 8 — наговвательный прибор

(ИУС № 4 1990 г.)