ОСТ 1 00602-84 crp. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Держатель должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Габаритные и присоединительные размеры держатели должны соответствовать указанным на чертеже.

1 - корпус; 2 - вилка; 3 - ось

1.3.    Масса держателя должна быть не более 0,12 кг.

1.4.    Ход оси держателя должен быть не менее 7 мм. Держатель должен эксплуатироваться при ходе оси в пределах 0,5 - 7,0 мм.

1.5.    Усилие, развиваемое держателем при ходе оси 0,5 мм, должно быть не менее ЗОО Н (30 кгс), при ходе оси 7,0 мм - не более 880 Н (90 хгс).

1.6.    На поверхностях деталей держателя не должно быть царапин, трещин, забоин, пористости, заусенцев, коррозии, отслоения защитного покрытии и наплыва краски.

1.7.    Держатель должен быть прочным (стойким) н устойчивым к внешним воздействующим факторам, указанным в таблице.

ОСТ 100602-84 стр. 4

1.8.    Держатель должен обеспечить работоспособность не менее 1000 циклов (цикл - однократное закрепление и извлечение блока, установленного на монтажной раме).

1.9.    Держатель должен сохранять прочность и работоспособность после транспортирования любым видом транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние.

1.10.    Пример установки держателя на монтажной раме указан в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Держатели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.    При приемке держатели должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.    Приемо- сдаточные испытания

2.3.1.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается вся партия держателей.

При этом проверяется:

-    соответствие чертежам;

-    внешний вид;

-    наличие маркировки и клеймения.

2.4.    Периодические испытания

2.4.1.    Периодическим испытаниям подвергаются пять держателей, отобранных произвольно из числа предъявленных к приемке.

Периодические испытания проводятся на первой партии держателей, выпускаемой предприятием-изготовитепем при освоении, в дальнейшем периодические испытания проводятся только в случае перерыва в изготовлении продолжительностью более одного года.

Примечание, При отсутствии централизованного изготовления держатели

подвергаются периодическим испытаниям в составе самолетной радиоэлектронной аппаратуры, в комплект которой они входят.

2.4.2.    При периодических испытаниях держатели проверяются на:

-    соответствие чертежам;

-    соответствие массы;

-    устойчивость к внешним воздействующим факторам;

-    работоспособность.

J

ОСТ 100602-84 стр. В

2.4.3.    Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного держателя любому требованию настоящего стандарта, приемка очередной партии,

а также отгрузка уже принятых партий прекращается до устранения веек дефектов держателей, лак предъявленных к приемке, так и принятых, но не отгруженных.

После устранения обнаруженных дефектов держатели в удвоенном количестве подвергаются повторным испытаниям (п. 2.4.2).

2.4.4.    Если при повторных испы таннях хотя бы у одного держателя будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но Не отгруженная продукция должна быть возвращена на перепроверку.

2.4.5.    Прошедшими испытания считаются держателя, в процессе испытаний которых не было обнаружено отступлений от требований настоящего стандарта.

2.4.6.    Результаты испытаний держателей оформляются актом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для проверки соответствия держателей чертежам сборочные единицы н детали, подготовленные к сборке, предъявляются отделу технического контроля, после чего держатели собираются в отправляются на испытания.

3.2.    Присоединительные и габаритные размеры держателей проверяются измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями

ГОСТ 8.513-84. Проверка наличия маркировки и клеймения производится по чертежу.

3.3.    Внешний вид держателя проверяется визуально.

3.4.    Масса держателя проверяется взвешиванием на весах с абсолютной погрешностью намерения +5 г.

3.5.    Испытания па внешние воздействующие факторы, указанные в таблице, проводятся по действующей в отрасли документации.

3.6.    Испытание на работоспособность проводится с целью определения качества сборки и способности держателя выполнять свои функции в течение всего срока аксплуатации.

Держатель устанавливается на приспособление, имитирующее блок н монтажную раму. Закрепление и извлечение блока производится 1000 раз.

По окончании испытания держатель снимается с приспособления и подвергается осмотру.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Держатель должен иметь маркировку, состоящую из обозначения по основному конструкторское документу.

ОСТ 1 00602-84    стр. е

4*2. Держатели, подлежащие отправке предприятию-заказнику, должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и вложены по 1 шт. в чехол, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Швы чехла должны быть надежно сварены.

4.3.    Чехлы должны быть упакованы в коробки типа 1 по ГОСТ 12301-81 из коробочного картона по ГОСТ 7933-75. Масса коробки с упакованными в нее держателями не должна превышать 3 кг.

4.4.    Каждая коробка должна быть оклеена лентой-бандеролью из бумаги по ГОСТ 8273-75, масса которой составляет 90-120 г.

4.5.    На каждую коробку после укладки в нее изделий следует наклеить ярлык, на котором должны быть указаны:

-    предприятие-изготовитель;

-    обозначение держателя;

-    количество держателей;

-    месяц и год изготовления со штампом отдела технического контроля;

-    номер или фамилия упаковщика.

4.6.    Ярлык следует наклеить так, чтобы при вскрытии коробки нарушалась его целостность.

4.7.    Картонные коробки должны быть упакованы в деревянные ящики типа II, изготовленные по требованию ГОСТ 2991-85 или ящики по ГОСТ 9396-88.

4.8.    Внутренние размеры деревянных ящиков (транспортная тара) и картонных коробок (потребительская тара) должны быть подобраны по ГОСТ 21140-88.

4.9.    В каждый ящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость с указанием:

-    обозначения держателя;

-    количества коробок и общего количества держателей в ящике;

-    месяца и года упаковки.

Упаковочную ведомость подписывает лицо, производившее упаковку, и представитель отдела технического контроля.

4.10.    Ящики с упакованными держателями опечатываются или пломбируются представителями отдела технического контроля.

4.11.    Маркировка транспортных ящиков - по ГОСТ 14192-77.

На ящик должен быть взнесен манипуляционный знак: 'Верх, не кантовать'.

4.12.    Упакованные держатели должны транспортироваться всеми видами транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние при условии соблюдения норм механических и климатических воздействий, указанных в настоящем стандарте.

¹ ™    ¹ ■ ■    ■"    ...................—I—-I.    I ' -........... ———ЧМ1М

ОСТ 100602-84 Стр. 7

4.13. Помещение для хранения держателей должно быть отапливаемым. Относительная влажность воздуха должна быть не более 85 %, температура воздуха -от 5 до 30 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие держателя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации держателя -11 лот с момента ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения держателя - 4 года с момента изготовления.

ОСТ 100602-84 Стр. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕР УСТАНОВКИ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ДЕРЖАТЕЛЯ НА МОНТАЖНОЙ РАМЕ

1.    Пример установки держателя на монтажной раме и размеры корпуса блока приведены на чертеже и в таблице.

2.    Держатель устанавливается на монтажных рамах и крепится с помощью шести винтов М3. Глубина ввинчивания винтов в корпус держателя не должна превышать 5,5 мм. Винты должны быть застопорены.