ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО БЕТОНА С ДОБАВКОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СЕЛИТРЫ

Москва — 1972

Руководство содержит правила производства раоот по бетонированию монолитных инженерных сооружений с применением водонепроницаемых бетонов с добавкой кальциевой селитры, включая вопросы приготовления бетонной смеси, ее транспортировки, укладки в дело и уплотнения, а также контроля качества работ и техники безопасности.

Руководство рассчитано на инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, занятых строительством и проектированием различных инженерных сооружений, ограждающие конструкции которых воспринимают напор воды.

_3-2—4_

План IV кв. 1971 г., Kt 20

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие ............

К Общие положения ..........

2.    Технические требования к материалам для приготовления

водонепроницаемых бетонов .......

3.    Приготовление бетонной смеси.......

4.    Особенности укладки и уплотнения бетонной смеси

5.    Обеспечение плотности рабочих и температурно-деформаци

онных швов сооружений из водонепроницаемого бетона

6.    Контроль качества бетонных работ и их приемка .

7.    Техника безопасности при производстве работ Приложение. Рекомендации по подбору составов водонепрони

цаемых бетонов...........

ЦНИИОМТП Госстроя СССР РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО БЕТОНА С ДОБАВКОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СЕЛИТРЫ • • •

Стройиздат Москва, К-31. Кузнецкий мост, д. 9.

гчг Л. А. Совраны Г Копылг ова

Сдано в набор 4/1 1972 г.    Подписано    к    печати    17/11    1972    г.

Т-00871. Бумага 84X108Vai—0,25 бум. л. 0.84 уел. печ. л. (уч.-нэд. ж. 1,2 л.) Тираж 27 000 экз.    Изд.    №    XII    3574.    Зак.    №    61.    Цена    6    коп.

Типография 7Л 32 Главполиграфпрома. Москва. Цветной бульвар. 26.

5.3.    Наиболее эффективный способ обеспечения непроницаемости швов в монолитных бетонных и железобетонных сооружениях при предварительной разбивке их на блоки последовательного бетонирования — установка диафрагм из профилированной резиновой ленты шириной 10—40 см.

Схема установки диафрагм из профилированной резины показана на рис. 3. Основные характеристики резины, пригодной для диафрагм, приведены в табл. 2.

5.4.    При отсутствии профилированной резиновой ленты для гидроизоляции швов монолитных бетонных сооружений следует использовать диафрагмы из полос пластика (поливинилхлорид, полиэтилен) или металла (оцинкованная или нержавеющая сталь).

5.5.    При вынужденном устройстве рабочих швов без изолирующих диафрагм необходимо:

а) очистить поверхность «старого» бетона от цементной корки;

Таблица 2

Основные характеристики резины для уплотнения швов

б) перед укладкой «нового» бетона поверхность «старого» бетона хорошо увлажнить.

Следует иметь в виду, что осуществление указанных выше простых мероприятий позволяет обеспечить водонепроницаемость шва, близкую к водонепроницаемости бетона.

Удаление цементной корки с поверхности «старого» бетона при перерыве в бетонировании не более 6—10 ч нужно производить сильной струей воды или воды с песком.

При более продолжительных перерывах в бетонировании цементную корку следует удалять с помощью металлических щеток.

5.6. В качестве составов, наносимых на поверхность «старого» бетона для повышения плотности рабочего шва, следует применять:

9

Рис. 3. Характерные типы водонепроницаемых швов монолитных железобетонных конструкции с резиновыми шпонками / — резиновая шпонка; 2 — уплотняющая набивка; 3 - гидроизоляционная мастика

а)    растворную составляющую применяемой смеси;

б)    смесь этинолевого лака и портландцемента в соотношении 1:3 по весу;

в)    цементно-песчаный раствор состава 1:3 (по весу) с введением в него 50%-ной поливинилацетатной эмульсии и хлористого кальция соответственно в количестве 20 и I—2% веса цемента.

Указанные составы должны наноситься на поверхность «старого» бетона непосредственно перед укладкой «нового» бетона.

Примечание. В каждом конкретном случае применения выбор оптимального вида пасты и уточненный состав ее определяются строительной лабораторией.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ И ИХ ПРИЕМКА

6.1. При бетонировании сооружений и конструкций с применением водонепроницаемого бетона с добавкой кальциевой селитры контроль качества бетонных и железобетонных работ должен осуществляться в общеуста-

10

новленном порядке в соответствии с указаниями главы СНиП Ш-В.1-70.

6.2.    Контроль прочности и морозостойкости водонепроницаемого бетона должен, осуществляться в соответствии с главой СНиП III-B. 1-70, ГОСТ 10180-67 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности. Методы определения морозостойкости».

6.3.    Контроль водонепроницаемости бетона при возведении сооружений и конструкций, характеризующихся градиентом напора ^10, должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 4800-59, а при возведении тонкостенных конструкций, характеризующихся градиентом напора более 10, пневматическими и другими способами — в соответствии с «Рекомендациями по испытаниям бетонов и растворов для тонкостенных конструкций на водонепроницаемость» (изд. 1969).

6.4.    Количество серий образцов для испытаний на водонепроницаемость должно назначаться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-В.1-70, но не менее одной серии на каждый бетонируемый блок.

6.5.    Общий контроль водонепроницаемости возведенного сооружения или конструкций, включая проверку плотности рабочих и температурно-деформационных швов, должен осуществляться путем опытной заливки емкости или сооружения водой до рабочей отметки на срок не менее трех суток с момента окончания заполнения и контроля состояния сооружения или конструкции в течение этого срока путем визуального осмотра наружной (или внутренней) поверхности сооружения и замера утечки воды по изменению ее уровня в соответствии с требованиями «Указаний по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» (СН 383-67).

При этом испытании на наблюдаемой поверхности сооружения или конструкции не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: капели, течи и мокрых пятен, а утечка воды из сооружения не должна превышать за трое суток 2 л на 1 м² смачиваемой поверхности.

6.6.    Приемка сооружений и конструкций, выполненных с применением водонепроницаемого бетона, производится на основании результатов испытаний их путем заливки водой (см. п. 6.5), а также в соответствии с общими правилами приемки бетонных работ, приведенными в главе СНиП III-B. 1-70.

и

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1.    К работам по приготовлению раствора кальциевой селитры и его применению при приготовлении бетонной смеси допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование.

Рабочие, у которых поврежден кожный покров (ссадины, ожоги, царапины, раздражения и т. д.), к работам не допускаются.

7.2.    Работы, связанные с приготовлением и укладкой водонепроницаемых бетонов с добавкой кальциевой селитры, должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, предусмотренных главой СНиП П1-А. 11-70, Раздел 12.

7.3.    Рабочие, непосредственно занятые выполнением операций по приготовлению и укладке водонепроницаемых бетонов с добавкой кальциевой селитры, должны выполнять эти работы в защитных резиновых перчатках, плотном комбинезоне и защитных очках.

7.4.    При попадании брызг бетонной смеси с добавкой кальциевой селитры на открытые участки кожи необходимо смыть их чистой водой.

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ БЕТОНОВ

Излагаемая ниже методика учитывает необходимость подбора состава водонепроницаемого бетона по следующим основным показателям: степени водонепроницаемости бетона; требуемой прочности конструкций; необходимой и возможной в конкретных условиях применения подвижности или жесткости бетонной смеси. Разработанная методика основана на использовании метода подбора состава бетона по абсолютным объемам.

В связи с тем что по своим прочностным показателям водонепроницаемые бетоны с уплотняющими добавками практически не отличаются от обычных бетонов, излагаемая ниже методика не включает каких-либо особых положений на этот счет и ориентирует на использование известных способов подбора состава бетона, в частности выбора значения фактора ВЩ из условий требуемой прочности.

Подбор состава водонепроницаемого бетона включает в себя следующие основные этапы:

1. Выбор критического водоцементного отношения (ВЩ)_кр из условий водонепроницаемости бетона с уплотняющими добавками прн учете вида используемого крупного заполнителя и активности применяемого цемента (см. табл. 3). При пользовании данными табл. 3 необходимо иметь в виду, что повышение активности цемен-

12

Таблица 3

Ориентировочные критические значения фактора В/Ц в водонепроницаемых бетонах с уплотняющими добавками

(для портландцемента марки 400) марки не ниже В-8 (или 0,5 ати на 1 см толщины стенки)

О) V	Вид и наибольшая крупность заполнители в				мм
°5 9 >4)	гравий		щебень		песок
:е * к Н о * о = = в 2 О о = Н Н X х	20	10	20	10	5
100 50 40 25	0,5 —0,53 0,46—0,48 0,44—0,46	0,42—0,44 0,35-0,37	0,46-0,49 0,42—0,44 0,40-0,42	0,38-0,4 0,33-0,35	0,38—0,4 0,36—0,37 0,31—0,33

та на 100 кг!см² обеспечивает возможность повысить В/Ц на 15— 20% и, наоборот, при снижении активности цемента (В/Ц)_Кр соответственно должно быть понижено.

2.    Определение значения факторов В/Ц из условий требуемой прочности бетона по обычной методике.

Для дальнейших расчетов из двух определенных ранее значений водоцементного отношения выбирается меньшее.

3.    Пользуясь ориентировочными данными, приведенными в табл. 4, с учетом требуемой подвижности (жесткости) бетонной сме-

Таблица 4

Ориентировочные расходы воды в литрах на 1 м³ водонепроницаемого бетона при расходах цемента около 400 кг/м³

си, вида заполнителя и условий укладки и уплотнения бетонной смеси, определяется необходимое начальное водосодержание смеси в литрах на 1 м³ бетона.

4. На основании определенных ранее значений факторов BJH и водосодержания В смеси находится необходимый расход цемента

В/Ц

5. Устанавливается оптимальное соотношение объемов пустот крупного заполнителя и растворной части бетонной смеси, определяемого значением коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя а, взятого по табл. 5, составленной на основании экспериментальных данных

Таблица 5 Оптимальные значения коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя а для водонепроницаемых бетонов

Заполнитель амин аср ВИД наибольшая крупность зерен в мм I 2 3 4 Щебень.......... 40 1,5—1,6 2,0—2,1 20 1,7—1,8 1,9—2 Гравий .......... 20 1,5-1,6 1,8 Щебень.......... 10 1,5-1,6 1,65 Гравий .......... 10 1.4-1,5 1.5-1.6

При использовании данных табл. 5 необходимо учитывать следующее. Для первого пробного состава следует брать значения схмнп, данные в графе 3 таблицы, которые обеспечивают достаточно хорошие условия по водонепроницаемости бетона. В графе 4 табл. 5 даны средние оптимальные по условиям водонепроницаемости значения а_Ср, при которых прочность получаемого бетона несколько снижается. Необходимо иметь в виду также тот факт, что оптимальное значение коэффициента а снижается по мере увеличения пустотио-стн заполнителя.

6. Находится содержание крупного заполнителя Г в кг на I м³ бетона по формуле

".    « ■ ⁼⁼ 1000,

Yr    ^Ур

где у_г—объемный насыпной вес крупного заполнителя в г/сл³;

Yr — удельный вес крупного заполнителя в г/сл³;

Ап — коэффициент пустотности крупного заполнителя в стандартно-насыпном состоянии; а — коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя.

В расчетах удобнее пользоваться преобразованной формулой

1000 о#Сп 7_¹_'

14

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Руководство разработано на основании исследовательских и экспериментальных работ, выполненных Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР и другими организациями, а также опыта применения водонепроницаемых бетонов с добавкой кальциевой селитры трестами Мосгоргидрострой, Моестрой-20 и др. в строительстве различных железобетонных сооружений, рассчитанных на восприятие напора воды: резервуаров, отстойников, подземных частей насосных станций и др.

Известно, что практической водонепроницаемостью конструкции, изделия или покрытия из бетона считается такое их состояние в условиях эксплуатации, когда они, подвергаясь воздействию воды с одной стороны, с другой стороны не имеют признаков сквозной фильтрации воды: струй и капель воды, мокрых пятен, потения и т. д. В соответствии с этим бетоны, обеспечивающие практическую водонепроницаемость конструкций, считаются водонепроницаемыми.

До настоящего времени в строительстве указанных выше сооружений находили применение водонепроницаемые бетоны с добавкой хлорного железа. Однако экспериментальные работы ЦНИИОМТП и практический опыт треста Мосгоргидрострой показали, что бетоны с добавкой кальциевой селитры по степени водонепроницаемости не уступают бетонам с добавкой хлорного железа, а по многим техникоэкономическим показателям их превосходят. Важным преимуществом новых бетонов повышенной водонепроницаемости является простота их приготовления и применения. По своим технологическим свойствам и физико-механическим характеристикам они практически не отличаются от обычных бетонов. Повышение водонепроницаемости бетона с добавкой кальциевой селитры объясняется тем, что эта добавка, находясь в жидкой фазе твердеющего бетона и не вступая в химические соединения с цементными минералами, способствует интенсификации процессов образования гелеобразных продуктов, уплотняющих фильтрующие поры бетона.

Важной особенностью добавки кальциевой селитры по сравнению с хлорным железом и другими солями (хлоридами) является то, что эта добавка не вызывает коррозии арматуры, что установлено, в частности, специальными исследованиями, проведенными в Донецком Промстройниипроекте Ю. П. Чернышевым и Е. А. Дикуновым '.

В отличие от хлорного железа кальциевая селитра не является дефицитным материалом, а стоимость ее почти в 3 раза ниже стоимости хлорного железа. В расчете на I м водонепроницаемого бетона при оптимальных размерах добавки селитры 0,5—1% от веса цемента стоимость ее в 4—5 раз меньше, чем добавки хлорного железа. Применение нового водонепроницаемого бетона с соответствующей отменой оклеечной гидроизоляции сооружений позволяет экономить 1 руб. и более в расчете на 1 м² изолируемой площади. ¹

В приложении к настоящему Руководству даны рекомендации по подбору составов водонепроницаемых бетонов, составленные на основании экспериментальных исследований, выполненных в НИИ бетона и железобетона и ЦНИИОМТП Госстроя СССР и опытно-производственных работ.

Руководство и Рекомендации составлены канд. техн. наук Г. П. Бовиным.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    В настоящем Руководстве приведены правила приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси, выдерживания и ухода за водонепроницаемым бетоном, устройства рабочих и температурно-деформационных швов в водонепроницаемых сооружениях и конструкциях, контроля качества бетона и приемки работ при бетонировании монолитных емкостных, подземных, заглубленных и других, не подвергающихся тепловой обработке, сооружений и конструкций в промышленном и гражданском строительстве с применением водонепроницаемых бетонов с добавлением кальциевой селитры.

1.2.    Сооружения и конструкции, возводимые с применением водонепроницаемых бетонов, должны предназначаться для выполнения технологических и эксплуатационных функций, связанных с обеспечением гидроизоляции их под действием воды и других неагрессивных жидкостей.

При возведении сооружений и конструкций, подверженных воздействию агрессивных жидкостей, применение добавки кальциевой селитры не исключает необходимости соблюдения основных положений технологии приготовления и применения бетонов повышенной фильтрационной плотности, приведенных в «Указаниях по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67).

1.3.    Работы по приготовлению, транспортированию и укладке бетонных смесей, содержащих добавку кальциевой селитры, должны выполняться при положительных температурах окружающего воздуха не ниже ± 1°С.

1.4.    Приготовление и контроль состава водонепроницаемых бетонов, а также производство работ по возведению сооружений с их применением должны выполняться под наблюдением строительных лабораторий.

1.5.    При производстве бетонных работ с применением водонепроницаемых бетонов с добавкой кальциевой селитры необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП Ш-В. 1-70 «Бетонные и железобетон-2

ные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ», с учетом специальных требований, приводимых ниже в настоящем Руководстве.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ БЕТОНОВ

2.1.    В качестве вяжущего при приготовлении водонепроницаемых бетонов должен применяться портландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-62 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности», марки не ниже 400.

В практических условиях особое внимание следует обращать на соответствие действительной активности применяемого цемента его заводской марке.

2.2.    В качестве крупного заполнителя при приготовлении водонепроницаемого бетона следует применять гравий или щебень, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-62 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования».

При выборе крупного заполнителя для приготовления водонепроницаемого бетона необходимо иметь в в виду, что лучшие показатели по водонепроницаемости имеют составы на гравии, а не на щебне. В любом случае при приготовлении водонепроницаемого бетона предпочтительнее применять крупный заполнитель с минимальной пустотностью, как правило, не большей 43— 45%. В необходимых случаях следует подбирать оптимальный состав крупного заполнителя из 2—3 отдельных фракций.

2.3.    В качестве мелкого заполнителя при приготовлении водонепроницаемого бетона должен применяться песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-62 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования».

Не следует опасаться применять пески с повышенным до 35—40% по весу содержанием мелких фракций (до 0,3 мм), так как в большинстве случаев их применение дает более благоприятные результаты, особенно в экономичных составах при относительно небольших расходах цемента (порядка 300—400 кг/м³). Наиболее неблагоприятно в данном случае использование мелкозернистых высевок от дробления щебня, которые часто имеют лещадную форму, повышенную пустотность и вызывают понижение степени водонепроницаемости состава.

3

В необходимых случаях для улучшения состава бетона в смесь должны вводиться тонкозернистые минеральные добавки: мелкие пески, каменная мука и пр. (см. приложение).

2.4.    Кальциевая селитра, азотнокислый кальций (технический) Са(1\Юз)2 • 4Н2О, применяемые в качестве уплотняющей добавки при приготовлении водонепроницаемых бетонов, должны удовлетворять требованиям МРТУ 6-03-195-67 «Селитра кальциевая» Министерства химической промышленности СССР или ГОСТ 4142-66 «Кальций азотнокислый кристаллический».

Примечание. Кальциевая селитра представляет собой мало-очищенный азотнокислый кальций, который в технике иногда также называют нитратом кальция.

2.5.    В бетонные смеси с добавкой кальциевой селитры целесообразно также вводить пластифицирующие и другие добавки, улучшающие их свойства, например пластификатор — сульфитно-дрожжевую бражку в соответствии с «Указаниями по применению бетона с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки» (СН 406-70).

Примечание. Применение дополнительных добавок в каждом случае должно быть обосновано предварительной лабораторной проверкой.

2.6.    Рекомендации по подбору составов водонепроницаемых бетонов приведены в приложении к настоящему Руководству.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

3.1.    Добавка в бетонную смесь кальциевой селитры (или азотнокислого кальция) должна вводиться, как правило, в виде водного раствора селитры малой концентрации, используемого взамен воды при затворении бетонной смеси. В отдельных случаях допускается введение этой добавки в виде приготовляемого заранее высококонцентрированного водного раствора селитры (весовой концентрации 20—40%), добавляемого в нужном соотношении к воде затворения.

3.2.    Водный раствор кальциевой селитры приготовляется путем полного растворения ее в воде при температуре не менее /5—25°С в нужном весовом соотношении (см. табл. 1).

3.3.    При приготовлении бетонной смеси с добавкой кальциевой селитры смесительная установка должна

4

Таблица 1 Содержание кальциевой селитры в ее водном растворе при 20X

Содержание по Decy в % г Содержание на 1 л в г Плотность раствора в г! л 1 Содержание по весу в % . _ ! Содержание на 1 л в г Плотность рас твора в г/л 2 20,27 1013,7 18 206,1 1145,5 4 41,16 1029,1 20 232,7 1163,6 6 62,67 1044,8 25 302,7 1211 8 84,36 1060,6 30 377,7 1259 10 107,7 1077,1 35 458,8 1311 12 131,2 1093,7 40 546,4 1366 14 155,4 1110,6 45 640,3 1423 16 180,4 1127,9

быть оборудована специальным дозатором для введения в смесь водного раствора кальциевой селитры. Для этой цели рекомендуется, как правило, применять электронный автоматический дозатор ДАТ-1 конструкции ВНИИСтройдормаша. В отдельных случаях допускается применение дозаторов ручного управления ДРТ-1.

4. ОСОБЕННОСТИ УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ смеси

4.1.    Транспортирование и укладка бетонной смеси, содержащей добавку кальциевой селитры, должны осуществляться в пределах сроков ее схватывания, которые при /=15-^25°С составляют не менее 1,5—2 ч и должны уточняться строительной лабораторией.

4.2.    При возведении подземных и заглубленных сооружений в сложных гидрогеологических условиях (например, при наличии высокого уровня грунтовых вод) до начала бетонных работ на месте возведения сооружений необходимо осуществлять мероприятия по защите бетона при укладке и в начальный период твердения (в течение не менее 2 суток с момента его укладки) от подтока грунтовых и других вод путем их отвода, местного понижения уровня грунтовых вод или замораживания окружающего грунта.

Применяемые средства защиты бетона возводимого сооружения от воздействия грунтовых и других вод должны действовать до момента, когда бетон сооружения приобретет необходимую прочность и водонепроницаемость, которые устанавливаются в каждом конкретном случае проектом или определяются строительной лабораторией.

5

4.3.    Бетонирование мелких и средних сооружений и конструкций с объемом бетона в пределах 500—800 м³ рекомендуется осуществлять непрерывным способом.

В других случаях бетонирование сооружений следует вести с разбивкой их на участки непрерывного бетонирования с примерным объемом 80—150 м³ с заранее предусмотренными рабочими швам'и, непроницаемость которых должна обеспечиваться за счет мероприятий, рассматриваемых в Разделе 5 настоящего Руководства.

4.4.    При бетонировании сооружений и конструкций с применением вибрирования необходимо иметь в виду, что наиболее качественное уплотнение бетонных смесей на заполнителе крупностью до 10 мм и наибольшую степень водонепроницаемости получаемого бетона обеспечивает вибрирование их при частотах порядка 6—12 тыс. кол/мин при соответствующих амплитудах колебаний 0,3—0,15 мм.

4.5.    Бетонирование относительно тонкостенных конструкций и сооружений с толщиной стенок ^15 см предпочтительно осуществлять с применением пневматических способов: торкретирования, шприц-бетонирования и пневмобетонирования (т. е. нанесения затворенной смеси во взвешенном состоянии в струе сжатого воздуха).

Важным практическим преимуществом этих способов является непрерывность процесса укладки смеси в конструкцию.

4.6.    Применение торкретирования и шприц-бетонирования (рис. 1) позволяет укладывать в конструкции смеси с минимальным содержанием воды, что обеспечивает высокую плотность и прочность получаемого бетона. Относительным преимуществом шприц-бетонирования, осуществляемого с помощью установок С-630А или БМ-60, перед обычным торкретированием является возможность применять экономичные смеси с заполнителем крупностью до 20—25 мм.

Для бетонирования конструкций должна устанавливаться односторонняя деревянная или дерево-металлическая опалубка, как правило, состоящая из сборных инвентарных щитов. Бетонирование следует вести снизу вверх, держа сопло на расстоянии 0,9—1,2 м от бетонируемой поверхности. Для качественной укладки смеси под арматурные стержни сопло следует направлять под углом к бетонируемой конструкции попеременно в разных направлениях. Толщина слоя смеси, наносимой за один проход при шприц-бетонировании, должна составлять 4—7 см.

Приготовление сухих смесей для торкретирования и шприц-бетонирования следует вести в смесителях принудительного перемешивания. Добавка кальциевой селитры должна в этом случае вводиться во всю воду, применяемую для увлажнения сухой смеси.

Основной недостаток обоих рассматриваемых способов — ручная регулировка подачи воды в смесь и трудность обеспечения необходимого постоянства ВЩ наносимой смеси. Качество наносимого бетона во многом определяется опытностью и навыком оператора. Большой недостаток обоих способов — сильное пыление при работе.

4.7. Технология пневмобетонирования (или «мокрого» торкретирования) (рис. 2) в отличие от других пневматических способов бетонирования (см. п. 4.6) позволяет наносить смесь при практически постоянном значении ВЩ. Одновременно эта технология обеспечивает снижение во досоде ржания наносимого на конструкцию состава смеси но сравнению с ее исходным составом, получаемым при замешивании, на 15—23%, что способствует получению более плотной и прочной структуры бетона.

Рис. 2. Комплект оборудования для пневмобетонирования тонкостенных сооружений

/ — растворонасос; 2 — приемный бункер; 3 — вибросито; 4 — кюбель; 5 — прямо, точная приставка; 6—компрессор; 7 — втз. душный шланг; 8 — материальный шланг; 9 — сопло; 10 — автосамосвал; II — автокран

Пневматическое бетонирование должно осуществляться с применением установки инж. Н. С. Марчукова, разработанной в НИИМосстрое и оборудованной прямоточным диафрагмовым или винтовым растворонасосом.

4.8.    Способом пневмобетонирования следует наносить смеси с заполнителем крупностью до 8 мм с осадкой конуса 6—10 см слоями толщиной 2—3 см. Первый слой смеси толщиной около 1 см должен наноситься на предварительно смоченную водой нестроганую поверхность опалубки. При нанесении смеси сопло должно находиться на расстоянии 0,8—1,2.иот бетонируемой поверхности. При применении винтового насоса используются смеси с осадкой конуса 6—4 см.

Перед нанесением каждого последующего слоя поверхность ранее нанесенного бетона должна обдуваться сжатым воздухом и промываться струей воды. Оптимальный разрыв во времени между нанесением двух последующих слоев бетона при температуре наружного воздуха 15—25°С 1,5—2 ч.

4.9.    Бетонирование пневматическими способами вертикальных стенок следует вести с разбивкой их на ярусы высотой до 1,5 м.

5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАБОЧИХ И ТЕМПЕРАТУРНО-ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

СООРУЖЕНИИ ИЗ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО БЕТОНА

5.1.    При устройстве рабочих и температурно-деформационных швов сооружений и конструкций, возводимых из водонепроницаемого бетона, необходимо осуществлять мероприятия по обеспечению их фильтрационной плотности в соответствии с правилами, приведенными ниже в настоящем разделе Руководства.

5.2.    Имеются следующие способы уплотнения рабочих и температурно-деформационных швов водонепроницаемых железобетонных сооружений и конструкций:

а)    устройство плотного шва с применением диафрагм из профилированной резиновой ленты;

б)    устройство плотного шва с применением диафрагм из плотных листовых материалов;

в)    устройство плотного примыкания слоев «старого» и «нового» бетона за счет нанесения специальных уплотняющих составов;

г)    устройство плотного примыкания слоев «старого» и «нового» бетона за счет зачистки поверхностей цементной корки и увлажнения «старого» бетона.

8

1

Ю. П. Чернышев, Е. А. Дику но в. Химические добавки к бетонам и коррозия стальной арматуры. Известия вузов. «Строительство и архитектура», 1963,    10.

Зак. 61