ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

СН 383-67

' ЗМБШ ЙиПЗ^/^е CMS*

пол й Л8О IT 04. Шй

БОТ 3-W®.    I

Москва—1968

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

СН 383-67

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 декабря 1967 г,

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Москва — 1968

5.7.    Зазоры между опорными поверхностями плит покрытия и балками или стеновыми панелями заполняют раствором одновременно с замоноличиванием швов между плитами.

5.8.    Срезку подъемных петель разрешается производить после окончания сварки выпусков и закладных деталей.

5.9.    Допускаемые отклонения смонтированных элементов железобетонных конструкций резервуаров от проектного положения приведены в табл. 3.

Таблица 3

Допускаемые отклонения смонтированных элементов железобетонных конструкций резервуаров от проектного положения

Наименование отклонений

Отклонение фактических отметок от проектных

Дна стаканов сборных фундаментов .......

Верха колонн : : :..............

Верхней опорной поверхности стеновых панелей (верхней кромки или консоли).......'    .    -    .

Смещение осей относительно проектного положения

Сборных фундаментов под колонны .......

Колонн в нижнем сечении......... .

Колонн в верхнем сечении при высоте колонн от 4,5 до

15 м...................

Смещение наружных кромок стеновых панелей . .    .

Замоноличивание стыков

5.10.    К замоноличиванию стыков между стеновыми панелями разрешается приступать только после составления акта о соответствии смонтированных железобетонных конструкций проектному положению и о сварке выпусков и закладных деталей.

5.11.    Все стыкуемые поверхности железобетонных элементов резервуара необходимо подвергнуть гидропескоструйной обработке не ранее чем за месяц до за* моноличивания стыков, продуть воздухом и промыть струей воды под напором непосредственно перед бетонированием.

Ю

5.12.    Для замоноличивания стыков между стеновыми панелями следует применять инвентарную опалубку и обеспечить плотное прилегание ее к стеновым панелям по всему контуру.

5.13.    Установку внутренней опалубки следует производить сразу на всю высоту стыка, а наружной — метровыми секциями по мере бетонирования.

5.14.    Бетонная смесь должна быть приготовлена в соответствии с требованиями пп. 4.2—4.4.

Подвижность бетонной смеси проверяется непосредственно у места укладки и должна характеризоваться осадкой стандартного конуса 3—5 см.

5.15.    Укладку бетонной смеси в каждую метровую захватку стыка следует производить небольшими порциями при постоянном уплотнении вибратором; перерывы в процессе бетонирования стыка на всю высоту не допускаются.

5.16.    Для уплотнения бетонной смеси в стыках следует применять глубинные высокочастотные вибраторы с булавой диаметром не более 50 мм. Поверхностный слой бетона стыков днища и покрытия должен быть уплотнен площадочным вибратором.

5.17.    Распалубливание стыков между стеновыми панелями следует, как правило, производить не ранее чем через 7 суток после бетонирования.

5.18.    После выдерживания стыков между стеновыми панелями в опалубке в течение не менее 7 суток уход за бетоном стыков не требуется.

В случае, если распалубливание стыков произведено раньше 7 суток, в оставшиеся до 7-суточного срока дни необходимо осуществлять уход за бетоном в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-В.1-62*.

6. НАВИВКА КОЛЬЦЕВОЙ АРМАТУРЫ Общие указания и подготовительные работы

6.1. Предварительное напряжение кольцевой арматуры железобетонных цилиндрических резервуаров следует выполнять навивкой на стену сооружения высокопрочной проволоки или прядей с заданными усилием и шагом с помощью арматурно-навивочной машины.

Примечание. Применение других видов арматуры и иных способов предварительного кольцевого напряжения цилиндрических

11

резервуаров допускается только по согласованию с проектной орга-низацией.

6.2. Область применения арматурно-навивочных машин в зависимости от емкости резервуаров, обозначенная знаком « + », приводится в табл. 4.

Таблица 4 Область применения арматурно-навивочных машин

С Марки машин Емкость резервуаров в тыс. л” 0,5 1 3 15 1 10 20 30 40 I АНМ-5 + + + 2 АНМ-5М + + + + 3 АНМ-7 +* +* +* + + + 4 АНМ-10 +* +* + + + +

* Навивка возможна, но экономически нецелесообразна.

6.3.    К навивке кольцевой арматуры следует приступать немедленно после достижения бетоном стыков прочности, указанной в проекте.

6.4.    До начала навивки кольцевой арматуры должны быть выполнены следующие работы:

а)    для прохода колес навивочной машины кольцевая полоса покрытия у его края шириной 200—300 мм должна быть выровнена цементным раствором;

б)    устроено временное защитное ограждение вокруг резервуара;

в)    обеспечена вокруг резервуара (на всю его высоту) свободная зона шириной 1,5 м для прохода арматурно-навивочных машин марок АНМ-5 и АНМ-5М, 2,5 м — для машины АНМ-7,3 м — для машины АНМ-10;

г)    грунт вокруг резервуара на указанную выше ширину должен быть спланирован под отметку на 300 мм ниже первого витка кольцевой арматуры;

д)    на наружной поверхности стены должны быть удалены наплывы бетона высотой более 20 мм, а сама поверхность подвергнута гидропескоструйной обработке;

е)    смонтирована за пределами опасной зоны установка для перемотки проволоки на инвентарные катушки (с целью укрупнения мотков).

12

О выподнении работ, предшествующих навивке, должен быть обставлен акт (см. приложение 1), до подписания которого не разрешается приступать к работам по навивке кольцевой арматуры.

6.5.    Порядок монтажа арматурно-навивочной машины на сооружении следующий:

а)    определяют геометрический центр резервуара и над ним укрепляют на болтах шпиль (точность установки 5 см)\

б)    присоединяют к шпилю стрелу;

в)    к головной секции стрелы присоединяют верхнюю тележку так, чтобы от наружного края колес до края сооружения было 25 мм;

г)    устанавливают на подкладках на земле подвесную тележку вплотную колесами к стене резервуара под верхней тележкой;

д)    устанавливают на место лестницу и присоединяют ее к тележкам;

е)    присоединяют к раме подвесной тележки подъемные канаты;

ж)    укладывают вокруг резервуара цепь и запасовы-вают ее в подвесную тележку;

з)    подводят электропитание к токоприемнику шпиля.

Демонтаж машины производится в обратном порядке.

6.6.    Навивку кольцевой напрягаемой арматуры следует производить в строгом соответствии со схемой навивки, указанной в проекте, обратив особое внимание на тщательность закрепления витков проволоки.

Навивка каждого последующего ряда многослойной арматуры допускается после приобретения защитным торкретным покрытием предыдущего слоя прочности не менее 50 кГ/см².

Сила натяжения арматуры не должна отличаться от предусмотренной в проекте более чем на ±10%.

6.7.    Замеры натяжения проволоки следует производить механическим прибором конструкции ЭКБ ВНИИСТ или иным прибором, обеспечивающим замер натяжения.

Замеры необходимо производить в начале навивки до получения проектного натяжения и дальше периодически через каждые пять витков навитой проволоки, используя остановку машины для постановки жимков (промежуточное закрепление навитой арматуры).

6.8.    При обрыве проволоки необходимо сбросить ос-

13

лабленные витки (до ближайших жимков) и заново произвести навивку.

6.9.    Для закрепления витков проволоки следует уложить вплотную друг к другу два витка, установить на них четыре — шесть жимков через 40—50 мм и обжать специальными клещами или обжимкой.

6.10.    Сращивание концов проволоки должно производиться с помощью станка для сращивания с применением проволоки согласно указаниям п. 2.10.

Перехлест двух концов проволоки должен быть не менее 120—150 мм, а длина обмотки должна быть не менее 100 мм.

6.11.    В процессе навивки необходимо вести журнал навивки кольцевой напрягаемой арматуры (приложение 2) и по окончании навивки составить акт (см. приложение 3).

Правила техники безопасности при навивке арматуры

6.12.    До начала монтажа навивочной машины необходимо закрыть все люки в покрытии деревянными щитами.

6.13.    Для безопасного производства работ по навивке кольцевой арматуры необходимо установить на время навивки и защиты кольцевой арматуры торкрет-раствором временное ограждение опасной зоны, в которой возможно поражение людей при случайном обрыве навитой на резервуар проволоки. Ограждение устраивается из стандартной рулонной сетки с диаметром стержней не менее 5 мм и ячейкой 200X200 мм.

Высота ограждения устанавливается в зависимости от ширины ограждаемой опасной зоны (расстояние от стены резервуара до ограждения), оддако во всех случаях она должна быть не менее 2,5 м, а ширина зоны — не менее 3 м.

График для определения высоты ограждения приведен на рис. 1 (цифры над наклонными линиями графика обозначают высоту резервуара в метрах).

На ограждении вывешиваются плакаты: «Опасная зона! Проход и проезд запрещен».

6.14.    Все работающие на стройплощадке должны быть предупреждены об опасности поражения при обрыве проволоки и о запрещении прохода в опасную зону,

вход в которую разрешен только оператору арматурно-навивочной машины, его помощнику и ограниченному числу рабочих, производящих после окончания навивки торкретные работы и вспомогательные операции. Этот персонал должен пройти специальный инструктаж.

6.15. Запрещается в пределах огражденной опасной зоны размещать воздушные электролинии, временные сооружения, механизмы и т. п. кроме предусмотренных проектом производства работ.

6.16.    К работам по навивке кольцевой напрягаемой арматуры допускаются только лица, обученные профессии оператора (или его помощника) арматурно-навивоч-ной машины.

6.17.    Подача бухт проволоки к машине на покрытие резервуара может производиться только при неработающей машине и закрепленных ранее навитых витках проволоки.

Допускается создание запаса бухт проволоки на покрытии в количествах, не превышающих расчетные нагрузки для данного типа резервуара.

6.18.    До начала навивки проволоки машина обязательно обкатывается вхолостую.

6.19.    Во время движения машины обслуживающий персонал должен находиться на своих рабочих местах.

4—392

6.20.    Запрещается во время движения машин марок АНМ-5, АНМ-5М и АНМ-7 находиться на лестнице, нижней тележке и производить осмотр и регулировку машины на ходу.

6.21.    Производство замеров натяжения проволоки прибором должно выполняться одним лицом, находящимся на нижней тележке. Все остальные рабочие при этом должны находиться на покрытии резервуара или за пределами опасной зоны.

6.22.    Закрепление витков проволоки жимками должно осуществляться при неработающей машине одним лицом, находящимся в люльке нижней тележки или на земле у резервуара. Все остальные рабочие при этом должны находиться на покрытии резервуара или за пределами опасной зоны.

6.23.    Пропуск стыка двух концов проволоки разрешается производить только на пониженной скорости движения машины при усиленном наблюдении за проходом этого стыка через механизмы машины.

6.24.    Площадка и резервуар, на котором производятся навивочные работы, должны быть хорошо освещены (освещенность не менее 30 лк).

6.25.    Проход или проезд через опасную зону можно производить только с разрешения машиниста навивоч-ной машины во время ее остановки после закрепления ранее навитой проволоки.

6.26.    При производстве сварочных работ необходимо защитить проволоку от попадания брызг металла и искр несгораемым материалом.

7. РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ

7.1,    При выполнении работ по торкретированию следует руководствоваться указаниями главы СНиП Ш-В.2-62 * «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Специальные правила производства и приемки работ» и правилами настоящих Указаний.

7.2.    Для торкретирования рекомендуется применять пневморастворонасосы, реконструированные на прямоточные, или цемент-пушки.

Для защиты промежуточных слоев многослойной кольцевой арматуры предпочтительно применение пнев-морастворонасосов.

7.3.    Торкрет-раствор должен иметь состав 1:2 (цемент : песок) по весу для песка с модулем крупности менее 2 и состав 1:3 для песка с модулем крупности более 2.

Раствор, наносимый с помощью пневморастворонасо-са, должен иметь В/Ц=0,40-5-0,47 (с учетом влажности песка) и осадку конуса 5—6 см, определенную по методике, предусмотренной ГОСТ 5802-66 «Растворы строительные. Методы испытания».

В состав торкрет-раствора при нанесении его на внутренние поверхности резервуара вводится растворимое стекло с удельным весом 1,42 в количестве 10% веса воды затворения.

7.4.    Нанесение торкрет-раствора следует производить снизу вверх во избежание попадания отскока на подлежащую торкретированию поверхность. Толщина слоя торкрет-раствора, нанесенного единовременно, не должна превышать 15 мм.

7.5.    Торкретное покрытие не должно иметь видимых усадочных трещин и при простукивании не должно издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления торкретного слоя с основанием.

7.6.    Дефектные участки торкретного покрытия следует удалить, поверхность вновь подвергнуть гидропескоструйной обработке и нанести на нее новый слой торкрет-раствора.

7.7.    В процессе торкретирования необходимо вести журнал производства работ по торкретированию (приложение 4).

8. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ Общие указания

8.1.    Указания данного раздела распространяются на производство и приемку работ по сооружению железобетонных резервуаров при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5° С и минимальной суточной температуре ниже 0°.

8.2.    Бетонные работы при строительстве железобетонных резервуаров в холодное время года следует производить, руководствуясь требованиями главы СНиП Ш-В.1-62* «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки ра-

17

бот» (раздел б «Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях») и правилами настоящего раздела.

8.3.    Бетон при сооружении железобетонных резервуаров в зимних условиях должен выдерживаться, как правило, с применением электропрогрева. При этом укладка бетона в подготовку, днище и фундамент под стены, а также в стыки между железобетонными конструкциями допускается без предварительного отогрева соответственно основания, бетонной подготовки или стыкуемых элементов.

Температура уложенного бетона в конструкциях к началу прогрева не должна быть ниже +5° С.

Допускается также бетонирование подготовки под днище и фундамент стен и замоноличивание стыков колонн в стаканах фундаментов бетоном с повышенной добавкой хлористых солей, твердеющим на морозе.

8.4.    Примерные величины силы тока, требуемой мощности и расхода электроэнергии при электропрогреве бетона днища и стыков приведены в табл. 5.

Таблица 5 Примерные величины электрических параметров при электропрогреве I м3 бетона

Наименование параметров Единица измерения Бетонная подготовка или днище 1 Стыки между стеновыми панелями Стыки прямоугольного сечения между плоскими плитами покрытия и стыки днища Стыки V-образного сечения между ребристыми плитами покрытия, зазоры между стеновыми панелями и стенками паза фундамента постоянной толщины переменной толщины Сила тока . . а 135 150 150 170 185 Мощность . . кет 13 14,5 14,5 16 13 Расход элек троэнергии . квт-ч 350 300 400 340 375

Бетонирование подготовки, днища и фундамента стен

8.5. Во избежание коррозии металла технологические трубопроводы, проходящие через подготовку, не разрешается обетонировать бетонной смесью с добавками хлористых солей.

18

8.6.    Добавка хлористых солей в бетон для днища и фундаментов стен не допускается.

8.7.    Продолжительность перемешивания бетонной смеси с добавкой растворимого стекла в зимнее время приведена в табл. 6.

Таблица 6

Продолжительность перемешивания бетонной смеси с добавкой растворимого стекла в зимнее время

Емкость по Продолжитель Тип бетономешалки загрузке ность перемеши в л вания в мин Свободного падения ..... 250—425 3 1000—1200 4 Принудительного перемешивания . 500 2,5 1000 3

8.8. При электропрогреве бетона подготовки и днища следует применять полосовые электроды, которые должны крепиться к электродным щитам (рис. 2), а при электропрогреве бетона фундамента стен (рис, 3) и бетона технологических приямков (рис. 4)—к щитам или опалубке.

Рис. 2. Конструкция электродного щита а — щит в сборе: / — болт М12; 2 — шайба М12; 3 — гайка М12 (приварить к электроду); 4 — электрод из полосы 40X4 мм; 5 — шуруп диаметром 4,5 мм; б — полосовой электрод

19

Указания разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строихельству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ).

Указания распространяются на производство и приемку 'работ при сооружении цилиндрических и прямоугольных, заглубленных и наземных железобетонных резервуаров для неф-ти и темных нефтепродуктов.

Редакторы — инж А. К. Герасимов (Госстрой СССР)* инж. А% Г, Свирида, канд. техн. наук В. Я> Гендин (ВНИИСТ)

3-2*4

План II кв. 1938 г., Я? 5

	Строительные нормы	СН 383-67
Государственный	Указания
комитет	по производству
Совета Министров СССР	и приемке работ
по делам строительства	при сооружении	—
(Госстрой СССР)	железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Указания распространяются на про* изводство и приемку работ при сооружении цилиндрических и прямоугольных, заглубленных и наземных железобетонных резервуаров для нефти и темных нефтепро* дуктов.

1.2.    Строительство резервуаров должно осуществ* ляться в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ, с соблюдением требований главы СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве» и настоящих Указаний.

1.3.    Состав и порядок разработки проекта производства работ определяется требованиями главы СНиП Ш-А.6-62 «Организационно-техническая подготовка к строительству. Основные положения» и «Инструкции о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ» (СН 47-67).

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для железобетонных резервуаров под нефть и нефтепродукты должны применяться специальные бе*

Внесены Утверждены Г осу дарственным Срок введения Министерством комитетом газовой Совета Министров СССР 1 июля 1968 г. пром ыш ленности по делам строительства 28 декабря 1967 г.

2—392 3

тоны, стойкие в среде продукта, для хранения которого предназначены резервуары, обладающие повышенной непроницаемостью, а также повышенными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре в условиях воздействия агрессивной среды продукта, грунта и грунтовых вод.

Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать указанным в проекте.

2.2.    Для бетонов при возведении резервуаров под нефть и мазут следует применять сульфатостойкий портландцемент, а также портландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 8%. и суммарным содержанием алюминатов не более 22%.

При агрессивных грунтах или грунтовых водах выбор цемента для бетона производится в соответствии с «Указаниями по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67).

Для замоноличивания стыков между железобетонными элементами резервуаров, как правило, следует применять бетон на расширяющемся портландцементе по МРТУ 51-118-66 «Технические условия на .расширяющийся портландцемент», а при его отсутствии —¹ на цементах, указанных выше.

2.3.    Марка применяемого цемент^ должна быть не ниже 400 по ГОСТ 10178-62*. Нормальная густота цементного теста не должна превышать 0,28.

2.4.    Крупные заполнители для бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-62 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования» и главы СНиП I-B.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов».

2.5.    Песок для бетона и торкрет-раствора должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-67 «Песок для строительных работ. Общие требования». Количество отмучиваемых частиц не должно превышать 2% по весу, глины —

1 %.

2.6.    Для бетона, как правило, следует применять песок с модулем крупности не менее 2, для торкретных и гидропескоструйных работ— не менее 1,7; в последнем случае наибольшая величина зерен песка должна быть не более 3 мм.

Примечание. При технико-экономических обоснованиях допускается применение для бетона более мелкого песка, но с модулем крупности не менее 1,5.

4

2.7.    Влажность песка, применяемого для работ по торкретированию с помощью цемент-пушек, должна быть не более 5%.

2.8.    Арматурная сталь должна отвечать требованиям проекта и главы СНиП I-B.4-62 «Арматура для железобетонных конструкций».

2.9.    Для кольцевой предварительно напрягаемой арматуры цилиндрических резервуаров должна применяться высокопрочная проволока периодического профиля без медного покрытия диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 8480-63 «Проволока стальная периодического профиля для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций».

2.10.    Для сращивания концов высокопрочной проволоки следует применять стальную канатную или пружинную проволоку диаметром 0,8—1,2 мм по ГОСТ 7372-66 «Проволока стальная канатная» и ГОСТ 9389-60 «Проволока стальная углеродистая пружинная» класса III.

2.11.    Жимки для крепления витков кольцевой арматуры должны быть изготовлены из стали марок Ст.О—Ст.З.

3. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

3.1. При выполнении земляных работ необходимо руководствоваться главами СНиП Ш-Б.1-62 «Земляные сооружения. Общие правила производства и приемки работ» и Ш-Б.4-62 «Земляные сооружения. Буро-взрывные работы. Правила производства и приемки».

Примечание. В случае сооружения железобетонных резервуаров в особых условиях на водонасыщенных, просадочных, набухающих, вечномерзлых и других грунтах в проекте производства работ должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по выполнению земляных работ в этих условиях.

3.2.    Транспортирование растительного грунта следует производить в специальные отвалы в целях дальнейшего использования его для обсыпки резервуаров под посев трав.

3.3.    Нарушение естественной структуры грунта в основании резервуаров не допускается.

3.4.    Отклонение отметок грунтового основания под днище резервуара от проектных не должно превышать + 10, —30 мм.

б

3.5. Обсыпку резервуара следует производить равномерно со всех сторон. При этом запрещается сбрасывание грунта на покрытие с высоты более 1,5 м и скопление на нем грунта, вес которого превышает допустимую нагрузку, указанную в проекте.

4. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие указания

4.1.    Бетонные и железобетонные работы по устройству монолитных конструктивных элементов резервуара должны производиться в соответствии с требованиями главы СНиП III-B.1-62* «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ» и указаниями настоящего раздела..

4.2.    При подборе состава бетона для железобетонных резервуаров следует обеспечивать водоцементное отношение не выше 0,45.

4.3.    В бетон для конструкций резервуара, соприкасающихся с хранимым продуктом и его газовой фазой, следует добавлять растворимое стекло с удельным весом 1,42 в количестве 3,5% веса цемента кроме бетона, приготовленного на сульфатостойком портландцементе.

Растворимое стекло должно удовлетворять требованиям ГОСТ 962_:41 «Стекло жидкое (силикат натрия технический) ».

4.4.    Продолжительность перемешивания бетонной смеси с добавкой растворимого стекла должна быть не менее величин, указанных в табл. 1,

Таблица \

Продолжительность перемешивания бетонной смеси с добавкой растворимого стекла

Тип бетономешалки Емкость по загрузке в л Продолжительность перемешивания в мин Свободного падения 250—425 2,5 1000—J 200 3 Принудительного перемешивания 500 2 1000 2,5

б

Устройство бетонной подготовки

4.5.    Перед началом бетонирования подготовки цилиндрических резервуаров необходимо установить центральный геодезический штырь. До окончания устройства бетонной подготовки должен быть забетонирован массив приемо-раздаточных труб и приямки, если они предусмотрены проектом.

4.6.    Способ подачи бетонной смеси должен гарантировать сохранение требуемой плотности грунта естественного или искусственного основания.

4.7.    Фактические отметки верха бетонной подготовки не должны отличаться от проектных более чем на +5, —20 мм.

Бетонирование днища и фундамента стен

4.8.    Бетонирование днища резервуара с максимальным размером в плане не более 20 м необходимо производить непрерывно без образования рабочих швов.

Днища с максимальным размером более 20 м следует бетонировать отдельными картами с созданием рабочих швов, местонахождение которых устанавливается проектом.

Примечание. При вынужденных перерывах в бетонировании днища с размером в плане не более 20 м или отдельной карты допускается устройство дополнительного рабочего шва.

4.9.    Бетонирование днища или карты необходимо производить параллельными или кольцевыми захватками. Ширина их определяется с учетом того, чтобы бетон последующей захватки был уложен до начала схватывания бетона предыдущей.

4.10.    Для образования рабочего шва должна быть установлена опалубка. Удаление опалубки разрешается производить непосредственно перед гидропескоструйной обработкой стыкуемых поверхностей.

4.11.    Уплотнение бетонной смеси в днище толщиной до 12 см следует осуществлять площадочными вибраторами, а толщиной 12 см и более — глубинными вибраторами.

Выравнивание и заглаживание бетонной поверхности днища необходимо производить, как правило, виброрей-кой, перемещаемой по направляющим с фиксированной отметкой верха, проверенной по нивелиру.

3-392

4.12. Фактические отметки поверхности фундамента, на которую устанавливаются стеновые панели, не должны отличаться от проектных более чем на ±5 мм.

Фактические отметки верха днища не должны отличаться от проектных более чем на +20, —5 мм, а отметки верха закладных деталей — более чем на ±5 мм.

5. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯ

Общие указания

5.1. Монтаж сборных железобетонных конструкций резервуара необходимо выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-В.3-62 * «Бетонные и желе-

Таблица 2 Допускаемые отклонения размеров сборных железобетонных элементов резервуаров от проектных

Допускаемые отклонения в мм Наименование элементов конструкций по длине по ширине по толщине или глубине Искривление по длине в мм Фундаменты колонн . . - ±15 ±15 ± 8 „_ Внутренние размеры стака +20 +20 +20 нов фундаментов . . . '— Колонны высотой в м: до 9 ,..... ±7 ± 5 ± 5 10 более 9 ..... —10 ± 5 ± 5 15 Балки, прогоны..... ±7 ± 5 ± 5 10 Панели и плиты покрытий длиной в м: до 6 ...... . ±8 ± 5 ± 5 5 более 6 ..... ±10 ± 5 ± 5 7 Стеновые панели высотой в м: до 6...... . ±8 ± 5 ± 5 10 более 6...... ±10 ± 5 ± 5 15

Примечания: 1. Искривление изделия на I м длины не должно превышать 3 мм.

2.    Разность между диагоналями панелей покрытий, а также между диагоналями стеновых панелей не должна превышать 12 мм.

3.    Отклонение плоскости или криволинейной поверхности изделия от проектного положения (неплоскостность) не должно превышать 3 мм на I к и 8 мм на всю поверхность.

зобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ», «Инструкции по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» (СН 319-65) и указаниями настоящего раздела.

5.2. Сборные железобетонные элементы резервуаров должны удовлетворять требованиям проекта и главы СНиП I-B.5-62 «Железобетонные изделия. Общие указания».

Допускаемые отклонения размеров сборных железобетонных элементов резервуаров от проектных указаны в табл. 2.

Монтаж элементов

5.3.    Для монтажа элементов резервуара рекомендуется применять гусеничные краны с дизельным приводом, а также пневмоколесные или автомобильные краны.

При сооружении большого числа резервуаров на одной площадке рекомендуется использовать для монтажа железобетонных элементов основной (мощный) кран, а для подъема небольших грузов (оснастки, бадьи с бетоном, технологического оборудования и т. п.) применять автокран грузоподъемностью 3—7,5 г.

5.4.    Сборные элементы (колонны, балки, плиты) цилиндрических резервуаров следует монтировать кольцевыми захватками, а* прямоугольных резервуаров — прямоугольными захватками в направлении от центра к периферии.

5.5.    В цилиндрических резервуарах первые 4—5 стеновых панелей после их установки, а также 4—5 стеновых панелей после каждого проема в стене должны быть временно раскреплены с помощью инвентарных устройств. Остальные стеновые панели после выверки раскрепляются путем приварки выпусков или закладных деталей к соседним ранее установленным панелям.

При монтаже прямоугольных резервуаров должна быть раскреплена каждая стеновая панель.

Временные крепления стеновых панелей разрешается удалять только после укладки на них плит покрытия и их закрепления, если последнее предусмотрено проектом.

5.6.    Монтаж плит покрытия на данной захватке следует начинать с плит, имеющих технологические отверстия для механизмов управления клапанами приемо-раздаточных труб и для зачистного насоса.

9