Министерство строительства в северных и западных районах СССР

ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ НА ПРАВО ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНТАЖЕ СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Срок введения в действие с 1 июля 1989 г.

Москва 1989

РАЗРАБОТАНЫ Провктно-технологвчеоким институтом Миноевзапстроя СССР

Главный инженер Ю.И.Руднев Заведующий отделом внедрения передового опыта в строительстве А.К.Корягин Руководитель темы Г.Г.Бисерова

СОГЛАСОВАНЫ с Главным управлением механизации, энергетики и транспорта Миноевзапстроя СССР

Заместитель начальника Н.Н.Садовский

УТВЁРадшы Главным научно-техническим управлением Минсевзал-строя СССР

Заместитель начальника И.Н.Рыбчинский

Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации и переаттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении арматурных изделий, металлоконструкций и монтаже сборных в монолитных железобетонных конструкций.

Правила обязательны для оварщиков всех предприятий и строительных организаций Миноевзапстроя СССР, но не распространяются на оварщвжов, выполняющих работы на объектах, подведомственных Гоогортехнадзору СССР. Эта категория оварщиков аттеотуетоя по специальным правилам.

Рис. I. Прогиб контрольного соединения

Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба f на длине 200 мм не должна превышать 10$ толщины металла (но не более 4 юи).

Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях (рис.2) не должно превышать 15$ толщины листа (но не более 4 мм).

I

5. ИСПЫТАНИЕ СпАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА СТАТИЧЕСКОЙ РАСЩЕПИВ

5.1. При испьган/и сварного соединения на статическое растяжение определяется временное сопротивление наиболее слабого участка.

5.и. Испытания проводятся, как прошло, на образцах, толщи

на или диаметр которых равны тол.дню или диаметру основного металла. При испытании сварного соединения из листов разной тол: дани болео толстый лист механически обрабатывается до уровня

9

толщины более тонкого листа,

5.3. «Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых соединений должны соответствовать приведенным на рис. 3 и в табл. 3.

Рис. 3. Образцы для испытаний сварного соединения на растяжение

10

Таблица 3

Толщина основ-ного металла, Размеры образца, мм Ширина Илина т рабочей захватной рабочей общая а части части части 6 в, е L до 6 15±0,5 25 50 L=e*-Zh Более 6 до 10 20±0,5 30 60 Более 10 до 25 25±0,5 J5 100 Более 25 до 50 30±0,5 40 160 Ь* 6 + Zh Более 50 до 75 35±0,5 45 200

Примечание, длина захватной части образца h устанавливается в зависимости от конструкции испытательной машины*

5.4.    Утолщение шва снимается механическим способом до уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается снимать основной металл по всей поверхности образна на глубину до 15% толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм. Основной металл с поверхности образца удаляется только с той стороны, с которой снимается утолщение шва или имеется уступ (см.рис.2).

Утолщение строгается поперек шва. Острые кромки плоских образцов должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм сглаживанием напильником вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с последующим удалением рисок.

5.5.    .Для контроля прочности сварных соединений труб применяются образцы, приведенные на рис. 4. В этом случае в формулу подсчета временного сопротивления вводится значение площади

II

сечения трубы вне шва. Лля сплющивания концов трубы (если этого требует конструкция разрывной машины) расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее 2 диаметров.

По требованию стандартов или другой технической документации образцы (рис.4д) испытываются со снятым утолщением шва.

Максимальный диаметр трубы при испытании образцов определяется мощностью оборудования для испытаний.

Место маркировки

а

^^--1	1	~""V	~
	52		. - —
зЪтш

Рис. 4. Форма образцов для испытаний на растяжение оварных стыков труб: а - соединение встык; б - ооединение внахлестку

12

5.6. Формы и размеры образцов для испытания стыковых соединений стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4 и на рис. 5.

Таблица 4

Диаметр стержня, мм d Длина образца, мм рабочей части Z общая L До 10 60 Более 10 до 25 100 u = e.+zh Более 25 до 50 160 Более 30 до 75 200

5.7.    Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытываются на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 10 диаметров стержня. При разных диаметрах соединенных встык стержней расстояние между захватами машины выбирается по стержню большего диаметра.

5.8.    Размеры контрольных образцов сварных креотообразных соединений должны соответствовать указанным на рио. бив табл. 5.

Таблица 5

Длина образца, мм (А* L, Ьг ДО 40 40 80 5 cfu Более 40 100 200 5d*

13

I. ОВДЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Аттестация - это проверка теоретической и практической подготовки сварщиков, выявляющая возможность их допуска к выполнению конкретных видов сварки на определенных типах узлов, изделий, конструкций.

1.2.    К общей аттестации на право производства работ допускаются электросварщики не моложе 18 лет, имеющие квалификацию не ниже 3-го разряда в стаж работы по сварке не менее 6 мес.

1.3.    Аттестация сварщиков проводится: при приеме на работу;

при переходе на новые способы сварки или виды работ; при сварке изделий из новых материалов или существенном изменении технологии сварки.

1.4.    Переаттестация сварщиков проводится: периодически (не реже одного раза в 18 меа);

при перерыве в работе по специальности свыше 6 мео; перед допуском к работе после временного отстранения от работы за нарушение технологии и низкое качество работ.

1.5.    Аттестация и переаттестация сварщиков проводятся постоянно действующими комиссиями на предприятиях, в строительномонтажных организациях, учебных комбинатах по соответствующим программам.

1.6.    Организация постоянно действующей комиссии и руководство ее работой осуществляются администрацией предприятия?

В соотав комиссии должны входить: главный инженер предприятия - председатель комиссии$ представитель службы технического контроля предприятия или строительной лаборатории строительно-монтажной организации,

* Здесь и ниже под "предприятием" следует понимать завод железобетонных изделий, строительно-монтажную организацию и т.д.

ведающей контролем сварки;

главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия, иля главный сварщик вышестоящей организации; преподаватель по сварке, проводивший обучение; представитель отдела техники безопасности.

В состав комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству, а также представители служб главных энергетика в механика.

2. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

2.1.    Аттестация и переаттестация сварщиков включают в

себя:

теоретическое обучение;

практическое обучение, сварку контрольных образцов; испытание контрольных образцов; проверку теоретических знаний.

2.2.    Программы теоретического и практического обучения, учитывающие специфику производства и виды работ, к выполнению которых готовятся сварщики, разрабатываются учебным комбинатом в утверждаются министерством. При этом программы переаттестации сварщиков составляются с учетом того, что аттестуемый приобрел необходимые знания и навыки при получении специальности. Основной упор делается на обновление устаревших знаний

и обучение конкретным технологическим приемам, связанным со спецификой производства.

2.3.    В программу теоретического обучения должно входить изучение соответствующих нормативных материалов по сварке (строительные нормы и правила, государственные стандарты, технические условия и т.д.):

технологии оварки новых видов арматурной стали,прогрессивного сварочного оборудования, материалов;

2

требований к качеству конкретных сварных узлов, соедине

ний;

видов дефектов сварки, причин их возникновения, мер предупреждения и способов устранения;

вопросов охраны труда и техники безопасности.

Сварщики должны также научиться читать соответствующие чертежи.

2.4.    Сварщики аттестуются по одному или нескольким видам сварки: ручной дуговой, полуавтоматической ванной, ванно-шовной, контактной точечной, стыковой, автоматической под слоем флюса, полуавтоматической в среде защитных газов с учетом класса в марки арматурной стали. Этот перечень м>жет быть расширен, детализирован или укрупнен в зависимости от конкретных потребностей производства.

2.5.    Теоретические знания проверяются в объеме утвержденной программы и оцениваются по 4-балльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).

2.6.    При проверке практических навыков выявляются:умение подготовить и ввести в работу сварочное оборудование, выполнить сварку в заданном режиме, правильно выбрать сварочные материалы, произвести сварку различных классов арматуры, а также знание конструктивных особенностей соединений.

2.7.    При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные образцы сварных соединений в присутствии не менее двух членов комиссии-представителя службы контроля и специалиста по сварочному производству.

2.8.    Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и т.п.) производится постоянно действующей комиссией в зависимости от типа изделий, которые должны сваривать сварщики на производстве.

2.9.    Тип контрольных сварных образцов, технология их сварки должны быть максимально приближены к конкретным производственным условиям и соответствовать требованиям ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 14098-85, ГОСТ 10922-89.

2.10.    При аттестации контрольные образцы должны свариваться в тех же пространственных положениях, что и при изготовлении изделий или монтаже железобетонных конструкций. При ручной и полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка образцов в двух наиболее трудных положениях.

2.11.    На контрольные соединения и готовые образцы(на боковые грани или поверхности захватных частей)в целях установления фамилии сварщика и положения шва в пространстве при сварке наносятся клейма - цифровые или буквенные.

2.12.    При успешной проверке теоретических знаний и практических навыков организация выдает удостоверение за подписью председателя и одного из членов комиссии.

2.13.    Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку при проверке теоретических знаний или практических навыков, могут быть вторично допущены к аттестации только после дополнительного обучения, но не ранее чем через месяц.

2.14.    Сварщики, непрерывно работающие по своему профилю и в течение последнего года выполняющие работы с высоким качеством (что должно быть подтверждено результатами контроля), по решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на один год, но не более трех раз подряд.

Решение комиссии оформляется протоколом за подписью председателя и членов комиссии и отмечается в удостоверении сварщика (приложения I, 2).

4

3. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОБРАЗЦОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3*1. Все контрольные образцы сварных соединений, изготовленные аттестуемыми сварщиками, подвергаются внешнему осмотру о проверкой геометрических размеров и форм шва и механическим испытаниям по ГОСТ 109

Механическим испытаниям контрольные образцы подвергаются в том случае, если при внешнем осмотре дана положительная оценка качества.

3.2. В зависимости от характера работ и назначения объектов сварки по требованию проектной или контролирующей организации в дополнение к требованиям п. 3.1 могут быть осуществлены: ультразвуковая дефектоскопия;

другие дополнительные методы, обеспечивающие качественный контроль сварных соединений (испытания динамические, на изгиб, ударную вязкость, технологическая проба и др.),если они предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке изделий.

3.3. Осмотр основных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с помощью лупы не менее чем 5-кратного увеличения. Перед контролем сварной шов (стык ванной сварки) и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва очищаются от шлака и загрязнений, затрудняющих осмотр.

3.4. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

отступления от заданных размеров;

трещины всех видов и направлений в металле шва и в около-шовной зоне основного металла;

непровары (несплавления) на поверхности и по сечению свар

ного соединения;

непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок, а также стыковых сварных соединений арматуры, выполненных в инвентарных формах в на подкладках;

поры в виде сплошной сетки; наплывы (натеки); незаваренные кратеры; свищи*

3*5. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям,приведенным в табл. I*

Таблица I
Элементы сварных соединений и допустимые дефекты	Требования к качеству, допустимее размеры дефектов
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу
Подрезы	Глубина до 5# толщины свариваемого металла, но не более I мл
Дефекты удлиненные и сферические одиночные	Глубина до 10# толщины свариваемого металла, но не более 3 мм. Янина до 20% длины оценочного участка
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления	Глубина до 5# толщины свариваемого металла, но не более * мм. Длина до 20# длины оценочного участка. Длина цепочки скопления не более удвоенной длины оценочного участка

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже -40°

Непровары, несплавления, Не допускаются цепочки и скопления наружных дефектов

Арматура железобетонных конструкций

3.6.    После разрушения образца производится осмотр излома для выявления пор, трещин, шлаковых включений и других пороков металла шва.

3.7.    Результаты проверки практических навыков сварщиков считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному виду испытаний показатели не соответствуют нормам, приведенным в настоящих Правилах и ГОСТ 10922-89.

3.8.    Механические испытания контрольных образцов стыковых соединений арматуры, сваренных в инвентарных формах и на стальной скобе-накладке, могут быть заменены ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 23858-79.

4. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

4.1.    Для контрольных соединений, выполняемых дуговой и газовой сваркой из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины должна быть не менее, мм:

50 - при толщине металла до 4 мм 70    «и свыше 4 до 10 мм

100    "    "    свыше    10    до    20    мм

150    "    "    свыше    20    до    50    мм

200    "    "    свыше    50    до    100 мм

250    "    "    свыше    100 мм

Ширина контрольных соединений, выполненных из круглого или фасонного проката, должна быть не менее двух диаметров или ширин элементов. Длина пластин сваренных образцов должна быть в сумме 300 мм (длина каждой пластины 150 мм).

4.2.    Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и количеством подлежащих изготовлению образцов с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку и с добавле-

7

нием душны неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков принимаются равными:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой сварке - не менее 20 км в начале и не менее 30 мм в конце шва;

при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом зашиты, кроме флюса, при толщине металла до 10 мм - не менее 15 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва, а при толщине металла более 10 мм - не более 430 мм в начале и не мегее 50 мм в конце шва;

при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 Л -не менее 60 мм в начале шва. Длина неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимается равной длине кратера шва.

4.3.    Заготовки для образцов контрольных соединений рекомендуется вырезать на металлорежущих станках. Можно вырезать заготовки ножницами, на штампах, кислородной, электродутовой и другими методами резки. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление из рабочей части образце зоны металла

с измененными свойствами.

Образцы из заготовок вырезаются механическим способом.

4.4.    Заусенцы на гранях плоских образцов удаляются механическим способом без повреждения поверхности образца кромки в рабочей части образцов, допускается шлифовать и зачищать образцы на шлифовальном круге или шлифовальной шууркой.

4.5.    Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами иди другой технической документацией(рио.1).

8