ГОСТ 14098-85
Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 14098-85

Ваизнен Гоетва №JSWW^s/ > ^{Ш 5}    £/- ^

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14098-85

Издание официальное

МОСКВА —1986

ГОСТ 14098-85 Стр. 9

Таблица 7 р ы в мм

и к г а1 Р Р1 Р2 1 hi h-2 5—15 8-20 <0,15 dH 90_10° 10-15° 40—50° 20—25° К 43 V/ <25 o.i.»;.. 3—10 <15 <0,05rf„

производить не следует.

Таблица 8 р ы в мм

к a, at а2 Lt I /ll h2 12-16 12-18 qf)° -10° ьо Сл о >200 1,2dH 1,3dH (0.10—0.15) d„ <0,2 d„

арматуры.

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Фридман, канд. техн. наук; Э. Ф. Горохова; Ф. И. Машленко, канд. техн. наук; Л. А. Зборовский; Н. Н. Таланкина; В. В. Баконин

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона    (НИИЖБ1    Госстроя

СССР

Директор К. В. Михайлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением    Государственного    комитета    СССР по

делам строительства от 2 декабря 1985 г. № 202

(6) Издательство стандартов, 1986

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб. 06.06.86 Подп. к печ. 12.08,86 3,5 усд. печ. л. 3,75 уел. кр.-отт. 2,73 уч.-изд. л.

Тир. 30000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123540, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 1404

Стр. 2 ГОСТ 14098-85

Продолжение табл. 1

Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки Наименование Обозначение Наименование Обозначение Положение стержней в пространстве С15 Вашго-шовная на стальной скобе-накладке Рс Г оризонтальное С16 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо То же С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке М.п Вертикальное Стыковое С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо То же С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке Рм С20 То же, но без накладки Рм » С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней Рн Любое С22 Дуговая ручная швами с удлиненными накладками из стержней Ру То же С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов Рэ » Н1 Дуговая ручная швами Рш Любое Нахлесточное Н2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр Горизонтальное НЗ Контактная по двум рельефам на пластине Кп То же Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка Т1 Дуговая механизированная под флюсом Мф Горизонтальное Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом Рф То же ТЗ Дуговая механизированная под флюсом по элементу жесткости (рельефу) Мж Т4 Дуговая механизированная под флюсом под углом к плоскости пластины Му Т5 Дуговая механизрованная под флюсом под углом к торцу пластины Мт » Тавровое Тб Контактная рельефная сопротивлением Кс » Т7 Контактная непрерывным оплавлением Ко » Т 8 Дуговая механизированная в углекислом газе (С02) в выштампованное отверстие Мв » T9 Дуговая ручная в выштампованное отверстие Рв » Т10 Дуговая (.механизированная в С02 в цекованное отверстие Мз Т11 Дуговая механизированная в С02 в отверстие Мс Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкован-ное отверстие Рз Ti3 1 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Ри 2»

Условное обозначение сварного соединения в целом имеет следующую структуру: X X — X X

Технологическая особенность способа_

Способ сварки: К — контактная; Р — ручная; М — механизированная_

Номер соединения _

Тип сварного соединения: К— крестообразное; С —стыковое Н ■— нахлесточное; Т -— тавровое

Пример условного обозначения соединения стыкового, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8—Мф

Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения: d„ — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781—82 (на рисунках таблиц изображен условно);

U — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;

ГОСТ 14098-85 Стр. 3

d\ — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82; d.' —- номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d₀ — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D₀ — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_p — диаметр рельефа на плоском элементе;

D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R ■— радиус кривизны рельефа;

b — ширина сварного шва;

h — высота сечения сварного шва;

h\ — высота усиления наплавленного металла;

Н₂ — высота усиления корня сварного шва; h_ca— глубина проплавления (соединение (Т8);

/ — длина сварного шва;

I], 1₂ — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

/_н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

1₃, U — длина сварных швов (соединение С22);

V — длина обточенной части одного стержня (соединение С4);

L — общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;

L1 — длина вставки в соединениях типа СП; С12; С13;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

5 — толщина: стальной скобы—накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; k\ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ; п — ширина рельефа на плоском элементе; т — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; с, С\ — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

ос, ось осг; Р, Pi р₂ ; у, у, — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

3.    Термины и пояснения должны соответствовать ГОСТ 2601-84 и обязательному приложению 1.

4.    Для выбора рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться обязательным приложением 2 и справочным приложением 3.

5.    На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, должны разрабатываться рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки или должен быть

разработан соответствующий ведомственный нормативный документ, утвержденный в установленном порядке.

6.    Допускается замена типов соединений и способов сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с обязательным приложением 2.

7.    Конструкции крестообразных соединений, их размеры до и после сварки, обозначения типов соединений и способов сварки должны соответствовать табл. 1—3.

8.    Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00 и типа К2 — от 0,50 до 1,00.

9.    Для соединений типов К1 и К2 величину осадки h (черт. 1) определяют по формулам: для двух стержней h~'2d₁ — {a-\ b)\

„    ,    2d,—    (а-\-Ь)

для трех стержней /г_х=--—¹—-—>

где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм Ь — суммарная величина вмятая (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок hid „ для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h\/d_H для соединений типа К2 следует принимать в 2 раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

10.    Для крестообразных соединений арматуры классов Ат-IVC, At-IVK (марок 08Г2С и

10ГС2) и At-V величины относительных осадок    должны соответствовать принятым для ар-

Стр. 4 ГОСТ 14098-85

матуры класса Ат-ШС при отношениях d_a /cf„, равных 0,50; 0,33 и 0,25. Стержни меньшего диаметра (d' ) должны быть из стали классов B-I,Bp-I, A-I, A-II и А-Ш.

11.    Конструкции стыковых соединений арматуры, размеры до и после сварки, обозначения типов соединений и способов сварки должны соответствовать приведенным в табл. 1 и 4—14.

12.    В соединениях тина С2-Кн отношение d_K/d_H допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13.    Конструкции нахлесточныл соединений арматуры, размеры до и после сварки, обозначения типов соеднинений и способов сварки должны соответствовать приведенным в табл. 1 и 15—18.

14.    Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, размеры до и после сварки, обозначения типов соединений и способов сварки должны соответствовать приведенным в табл. 1 и 19—28.

15.    Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922—75 и СНиП 2.03.01—84.

Черт. 1

Таблица 2
3 Зак. 1404