МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ТЯЖЕЛОЙ ИНДУСТРИИ СССР

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СССР

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ при МИСИ имени В. В. КУЙБЫШЕВА НИИОУС

«СОГЛАСОВАНО»

Заместитель начальника Главного технического управления

М. В. ТОЛМАЧЕВ

14 ноября 1977 г.

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ УСТРОЙСТВА ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ ЗАВЕС МЕТОДОМ «ТОНКАЯ СТЕНА В ГРУНТЕ»

(Методические рекомендации)

МОСКВА 1977

УДК

Настоящие рекомендации составлены по результатам исследований, выполненных в 1974—1977 г.г. в отделе организационной подготовки строительства НИИОУС, инж. Сорокиным В. В., к. т. н. Никольским Е. Г., к. т. и. Сальниковым Б. А. Разделы 1, 3 и 4 разработаны совместно с инж. Паламарчуком А. М. на основании опыта института Гидроспецпроект по проектированию и строительству противофильтрационных завес.

В «Рекомендациях» предлагается методика выбора рационального варианта производства работ методом «тонкая стена в грунте», позволяющая учитывать гидрогеологические условия строительной площадки, объемно-планировочные решения и продолжительность строительства ограждаемых объектов ниже уровня грунтовых вод, функциональное назначение завес (постоянные или временные) и ресурсы строительной организации. Рассматриваются апробированные практикой способы производства работ в объеме, необходимом для уяснения принципиальных вопросов организации и технологии работ.

Основные положения «Рекомендаций» экспериментально проверены в Минтяжстрое СССР.

Использование методики на стадии составления ПОС и ППР позволяет сократить стоимость, трудоемкость, продолжительность строительства завес за счет применения рациональных вариантов производства работ методом «тонкая стена в грунте».

Работа выполнена по заказу Главного Технического управления Минтяжстроя СССР.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников оргстроев, строительных организаций и проектных институтов, разрабатывающих проектную документацию строительства противофильтрационных завес.

© Научно-иоследовательский институт организации и управления в строительстве при МИСИ им. В. В. Куйбышева (НИИОУС). Сектор информационного обеспечения НИР, 1977.

По условиям подачи заполнителя по трубопроводу к месту его укладки расплыв по конусу АЗНИИ должен быть в пределах 12— 14 см.

4.3. Ориентировочные составы 1 м³ глиноцементного заполни

теля при использовании: СУГЛИНКА:

а) портландцемент M400 — 400 кг. суглинок — 600 кг, вода — 700 л. б) портландцемент — 30 кг. суглинок — 810 кг; фтористый натрий — 0,026 кг. жидкое «стекло» — 10 кг. вода — 416 л ГЛИНЫ: портландцемент M400 — 550 кг, глина — 250 кг, вода — 730 л БЕНТОНИТОВОГО ГЛИНОПОРОШКА: портландцемент М400 — 550 кг. бентонитовый порошок — 180 кг. вода — 750 л

4.4. При составлении композиций расчет потребности на 1 м³ в компонентах Р по сухой фазе производится по формуле

Я = /С.

где

Yi — удельный вес компонента; у — удельный вес заполнителя;

Y2 — удельный вес воды;

W — влажность компонента;

Кв—коэффициент выхода массы, равный 0,60—0,75.

Влажность приготовленной смеси должна быть в пределах 40— 50%. При 50%-й концентрации и расчета на сухую фазу количество воды Р„, требующейся для замеса 1 м³ композиции, равно

Рш = К.(Р_г-~Р₁₁\    (4.2)

где

Р_г — масса глины;

Р_а — масса цемента.

При дозировке воды вводится поправка, учитывающая влажность глин. С учетом поправки количество воды на 1 м³ заполнителя определяется по формуле

P. = K\P-P'—j\    (4.3)

11

4.5. Приготовление заполнителя в зависимости от его состава лроизводится по двум принципиальным организационно-технологическим схемам (рис. 4.1 и 4.2).

При изготовлении глиноцементных заполнителей на основе бентонитовых глинопорошков применяются растворомешалки, грязевые и водяные насосы.

При использовании местных глин и суглинков применяются лопастные глиномешалки, вибросита, емкости, быстроходные растворомешалки, грязевые и водяные насосы. Местные глины предварительно размешивают в лопастной глиномешалке и в виде исходного раствора подают в быстроходную растворомешалку для доведения заполнителя до проектных характеристик. В случае применения химических реагентов для приготовления заполнителей на основе местных глин или суглинков возможно использование первой принципиальной организационно-технологической схемы производства работ.

Технические характеристики механизмов, применяемых для приготовления заполнителя, приведены в таблице 4.1. Загрузка исходных материалов в глиномешалки и растворомешалки осуществ-

Та блица 4.1

Технические характеристики оборудования для приготовления заполнителей

Показатели

Емкость

Скорость вращения вала

Мощность электродвигателя Габариты

Вес

Цена

Пропускная способность Число отверстий на погонный дюйм при диаметре проволоки:

0,35 мм 0,25 мм Производительность Завод-изготовитель

12

ляется средствами малой механизации, перечень которых определяется по месту. Для приготовления заполнителей при строительстве линейно-протяженных завес или небольших объектов используются передвижные узлы ^!.

4.6. Для подачи заполнителя в полость траншеи применяют рас-творонасосы типа С или грязевые насосы, технические характеристики которых приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.:.

Характеристик* насосов для подачи заполнителя

Показатель Единица измере ния С-684 с-з:м ШН-250-50 ИГР Производительность м3/час 4 6 1-8 18 Давление атм 15 15 50 50 Рабочая часть насоса плунжер поршень Установочная мощность КВТ 4,5 7 38 48 насоса Диаметр линий: мм ■всасывающих 63 65 76 100 нагнетательных 50 65 38 50 Габариты: длина м 1.3- 1.2 1.4 1.8 ширина » 0,5 0,5 0.8 1.0 высота » 0,8 *1,0 0.9 1.5 Вес т 0,254 0.390 0.733 1,150 Цена руб. 200 450 733 950 Изготовитель Прилук- Ростокин- Архангель- Завод ский за- ский завод ский судо- «Крас- вод стро- строитель- ремонтный ный итель- ных машин завод МОЛОТэ ных ма- шин

4.7. Для подачи заполнителя к месту производства работ применяются резино-тканевые рукава, основные характеристики которых представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Технические характеристики напорных рукавов

Наименование ГОСТ Диаметр мм Давление ат Рукава резино-тканевые напорные 8318—57 100 до 10 » 83:0-57 50 до 20

1 Рабочие чертежи изготовлены НИИОУС при МИСИ имени В. В. Куйбышева. 13

5. МЕТОДИКА ПОДБОРА МАШИНОКОМПЛЕКТА

5.1.    В основу методики подбора машинокомплектов заложен принцип расчета показателей по «ведущему» механизму: породоразрушающей установке. Производительность машинокомплекта равна производительности породоразрушающей установки П_{, при этом производительность механизмов для приготовления, подачи и укладки заполнителя /7_П нс должна быть меньше производительности породоразрушающей установки, т. е. должно соблюдаться условие

П,<П_м<П_п,    (5-1)

где

/7„ —среднесменная потребность в заполнителе.

Подбор машинокомплекта производится в следующей последовательности.

5.2.    Определяется среднесменная производительность породоразрушающей установки по формуле

п, =    <*_и    -    Ь_п) н_с г .    (5.2)

*ц

— продолжительность одного технологического цикла, мин;

А_ш— высота стенки шпунтины;

Ь„—величина зоны перекрытия захваток;

Н_с— глубина завесы; б — ширина завесы;

АГис— коэффициент использования машинного времени копра.

Продолжительность технологического цикла зависит от грунтовых условий и глубины погружения шпунтины.

По данным Гндроспецпроекта для средне и крупнозернистых песков средней плотности и рыхлых построен график продолжительности технологического цикла сооружения завесы в зависимости от глубины (рис. 5.1.).

5.3.    Определяется фактический срок строительства завесы по формуле

и = — .    (5.3)

Г-1С/(ж

где

г — количество породоразрушающих машин; ц — коэффициент сменности;

V, —объем разрабатываемого грунта.

Если фактический срок строительства /, меньше или равен директивному времени t, т. е.

(5.4)

то проверяется условие 5.1, в котором П_и и П_а рассчитываются согласно п.п. 5.4—5.5.

5.4. Среднесменная потребность в заполнителе П_и определяется по формуле

П„ = п tKn,    (5.5)

где

Кт —коэффициент на организационно-технологические потери.

5.5. Среднесменная производительность комплекта оборудования для приготовления заполнителя рассчитывается по формуле

=    (5.6)

где

V^м — паспортная емкость глиномешалки;

продолжительность технологического цикла приготовления заполнителя, мин; k_B— коэффициент выхода массы заполнителя;

Лгис— коэффициент использования глиномешалки во времени. Продолжительность технологического цикла приготовления заполнителя «/з» должна удовлетворять условию:

*э    (5.7)

где t_H—время инъекции заполнителя в полость траншеи.

Время инъекции t_M определяется по формуле

где

V_r — объем заполнителя в одной захватке;

П_и —производительность насосов для подачи заполнителя. Время инъекции заполнителя в полость траншеи должно удовлетворять условию

(5.9)

где

/нэ„ — время извлечения шпунтины из грунта, равное

/««=^-.    (5.Ю)

•ЭнЗвл

где

S„_3M —принятая скорость извлечения шпунтины.

15

5.6.    При выполнении условий 5.1 и 5.4 машинокомплект считается подобранным.

При не выполнении условия 5.4 увеличивается количество породоразрушающих установок г и вновь производится расчет по п.п. 5.2—5.3.

При нс выполнении условия 5.1 увеличивается количество механизмов для приготовления заполнителя и производится расчет по п. 5.5.

5.7.    Насосы открытого водоотлива предназначены для удаления воды, профильтровавшейся через тело завесы в период строительства ограждаемого сооружения ниже уровня грунтовых вод, и воды, находящейся в массиве грунта, оконтуренном завесой.

Количество насосов открытого водоотлива d, необходимое для удаления воды в течении суток, определяется по формуле

где

Ра —суточная производительность насоса;

Т — время строительства ограждаемого сооружения ниже уровня грунтовых вод;

Qi — количество воды, профильтровавшейся через завесу в течение суток, определяемое ¹

vi —--

где

Лф— коэффициент фильтрации заполнителя;

И₀—уровень грунтовых вод, отсчитываемый от водоулора;

*₀—начальный градиент фильтрации заполнителя; б— ширина завесы;

Л₀—требуемый уровень водопониження, отсчитываемый от во-доупора;

L— периметр завесы.

Q— количество воды в массиве грунта, оконтуренном завесой, определяемое

Q = S\Hn_0t    (5.13)

где

5 — площадь массива грунта оконтуренного завесой;

дя=я₀—л₀;

По — пористость грунта.

¹ Для расчета использована формула предложенная В. М. Марголиным.

16

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Метод «тонкая стена в грунте»¹ используется для устройства тонких бестраншейных противофильтрацнонных завес¹ при возведении подземных и заглубленных сооружений в сложных гидрогеологических условиях взамен традиционных способов водо-понижения и водозащиты. Завесы находят применение при ограждении строительных котлованов от притока грунтовых вод, магистральных каналов с целью снижения фильтрационных потерь, карьеров по добыче полезных ископаемых, водоемов различного назначения от притока загрязненных грунтовых вод (защита окружающей среды), а также в некоторых случаях для ограждения объектов в стесненных условиях городского строительства.

1.2.    Завесы используются в условиях наличия высокого уровня грунтовых вод и при возможности заглубления в водоупорный слой грунта. Допустимые градиенты напора для завес постоянного назначения составляют /_доп = 100, для временного J _яоп = 150.

1.3.    Сущность метода заключается в создании в грунте полости шпунтиной специальной конструкции при ее погружении и заполнении полости глиноцементнымн композициями одновременно с извлечением шпунтины.

1.4.    Методом «тонкая стена в грунте» выполняются завесы шириной 0,1—0,2 м, глубиной до 15 м, при среднесменной производительности копровой установки до 12—15 м завесы по «фронту» работ.

1.5.    Область применения метода «тонкая стена в грунте» в зависимости от грунтовых условий представлена в таблице 1.1.

1.6.    При составлении проекта производства работ на устройство завесы следует руководствоваться настоящими рекомендациями и перечнем нормативных документов (приложение 1).

1.7.    На стройгенплане завесы необходимо отобразить участки размещения глинистого хозяйства и вспомогательных помещений.

Схема размещения рабочего оборудования, узла приготовления

¹    В практике строительства теимин известен как «метод набивного шпунта»

²    Вместо выражения «тонкая бестраншейная противофильтрационная завеса; будем использовать слово «завеса».

3

заполнителя, энерго- и водоснабжения строительного участка приведены на фрагменте типового стройгенплана, рис. 1.1.

1.8. При составлении ППР предусматриваются меры контроля за производством работ, проектными характеристиками и объемом укладываемого в тело завесы заполнителя.

Таблица 1.1. Область применения метода «тонкая стена в грунте»

Применим Неприменим L Песчано-гравелистые грунты среднем плотности и рыхлые 1. Крупнообломочные грунты гравийные, лески гравелистые крупные и средней крупности в плотном состоянии 2. Крупнозернистые. среднезерннстые пески средней плотности и рыхлые 2. 3. Мелкие н пылеватые пески в плотном состоянии Глинистые грунты

1.9. Основанием для разработки ППР служат:

—    задание на проектирование;

—    проект организации строительства;

—    объектная смета;

—    рабочие чертежи протквофильтрационной завесы;

—    данные строительной лаборатории о составе и параметрах заполнителя, технологии его приготовления и укладки. ¹

2.3.    При устройстве завесы формируется машинокомплект для выполнения операций по разработке полости траншеи, приготовлению, транспортировке и укладке заполнителя в тело завесы, производству работ по водоотливу (в случае необходимости).

Выбор породоразрушающей установки определяется:

—    сроком строительства завесы;

—    грунтовыми условиями строительной площадки;

—    глубиной и периметром проектируемой завесы;

—    технико-экономическими показателями рассматриваемых установок.

Выбор механизмов для приготовления и подачи заполнителя зависит от:

—    состава заполнителя;

—    вида исходного сырья (местные глины или сырье заводского изготовления);

—    среднесменной потребности в заполнителе;

—    технико-экономических показателей.

Выбор типа и количества насосов открытого водоотлива зависит от:

—    гидрогеологических условий площадки;

—    продолжительности выполнения основных строительно-монтажных работ ниже уровня грунтовых вод:

—    технико-экономических показателей насосов.

2.4.    Исходная информация для разработки вариантов производства работ должна содержать сведения об инженерно-гидрогеологических условиях площадки строительства, проектные данные об ограждаемом сооружении, технико-экономические характеристики применяемых механизмов и данные об организации и технологии производства работ. Состав необходимой информации приведен в разделах 3, 4, 5, 6.

2.5.    Метод отыскания рационального варианта сводится к расчету суммарных затрат по каждому технически эффективному варианту, сопоставлению и выбору лучшего из них по критерию минимума суммарных приведенных затрат на строительство завесы. Искомыми параметрами варианта являются: состав и количество машинокомплектов, расходы трудовых и материальных ресурсов, суммарные приведенные затраты. ²

—    первичное погружение шпунтины в грунт и образование полости траншеи:

—    извлечение шпунтины с одновременным нагнетанием в полость заполнителя;

—    передвижение копровой установки и последующее погружение шпунтины с перекрытием его предыдущего положения на 5— Ш см для получения монолитного тела завесы (без швов).

Для установки копра в рабочее положение производится раз-метка стоянок по трассе завесы.

В комплект установки входят шпунтнна специальной конструкции, копер и вибропогружатель.

3.2.    Шпунтина (рис. 3.2) предназначена для образования полости в грунте и заполнения ее противофильтрационными композициями. Изготовляется она из двутавровой балки № 55 или № 60 (5). На верхнем конце приваривается площадка (1) с ребрами жесткости (2) для крепления вибратора, а на нижнем уширение из листовой стали (8).

К стенке двутавра ск:5ами (3.7) крепятся две трубы (4) диаметром 50 мм для подачи заполнителя. Для прочистки труб предусмотрена ревизия (6).

Уширитель выполняется из стали толщиной 12—16 мм, длиной 1000—1200 мм. Расстояние между двумя противоположными выгнутыми гранями листов уширителя определяет ширину полости траншеи и составляет, как правило, 120—150 мм.

3.3.    При строительстве завес применяются копровые установки на рельсовом и гусеничном ходу и копровые стрелы навесного типа. Технические характеристики их приведены в таблицах 3.1; 3.2;

3.3. Выбор копровой установки производится в зависимости от размеров и массы шпунтины, мощности вибропогружателя, грунтовых условий и выдергивающего усилия лебедки копра.

В практике строительства наиболее широкое применение нашла специализированная копровая установка конструкции Гидроспец-проекта (рис. 3.3) *.

Копровые установки на гусеничном ходу выпускаются на базе трактора и экскаватора и представляют собой самоходный агрегат, обладающий автономностью в работе и маневренностью базовой машины. Установки применяются для устройства временных завес глубиной 8—10 м.

Копровые стрелы (рис. 3.4) навешиваются на тракторы, экскаваторы. краны.

3.4.    Для обеспечения вертикального перемещения шпунтины и исключения возможности отклонения ее от проектного положения, копровые стрелы оборудуются направляющими устройствами в вн- ^{3 4}

де выступающего «Т»-образного профиля или полости «Г»-образно-го сечения (рис. 3.4).

3.5.    Для восприятия усилий (30—40 тс), возникающих при извлечении шпунтины, стрелы навесных копровых установок оборудуются специальной металлической опорной пятой (рис. 3.5) размерами 1500x1500x200 мм. Нагрузки на пяту передаются через вставку (1) с шарнирным устройством (2) *.

3.6.    Погружение и извлечение шпунтины осуществляется высокочастотными и низкочастотными вибропогружателями. Выбор марки вибропогружателя производится в зависимости от грунтовых условий и массы шпунтины. Технические характеристики и область применения вибропогружателей приведены в таблицах 3.4 и 3.5.

Таблица 3.1. Технические характеристики рельсовых копровых установок

Марка копровой установки Показатели Единица измерения С-995 С-908 СП-66 СП-55 КП-20 пмк- 3-12 Кон струк ции Гид* ро- опец- цро- екта Максимальная глубина погружения м 12 16 20 25 12 20 10<о Г рузоподъемкость т 10 14 20 30 21.0 28,1 — Наклоны мачты, вперед 1 : 6 1 :8 1 : 8 1 : 8 - _ назад 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 — — — в стороны до 1.5 1 : 30 1 : 30 1 :30 — — — Ширина колеи копра м 4 4 6 6 4.0 4.0 4.5 Полная установочная мощность электродвигателей КВТ 26,8 46 60 60 73,2 49,2 72.0 Масса копра т 20.8 24.3 45 60 32.5 22.1 30,0 Скорость подъема сваи м'-мин — — 3,13 За ват изготовитель Орский механический Подоль- РМЗ завод ский РМЗ Минмон-тажспец-строя СССР Гид- ро- спеи- строя Мин энерго СССР

1 Рабочие чертежи разработаны НИИОУС при МИСИ им. В. В. Куйбышева. 7

3.7, Скорость извлечения шпунтины составляет 1—3 м/мин. в зависимости от длины шпунтины, вида грунтов, производительности насоса для подачи заполнителя, мощности вибропогружателя.

При использовании общестроительных копров предусматриваются редуктора на копровых лебедках для обеспечения необходимой скорости извлечения шпунтины.

Таблица 3.2. Технические характеристики копровых установок навесного типа

Наименование показателей Еди ница изсие- рения Базовая машина трактор экскаватор С-870 1 С-878 СП-49 (СА-12) С-860 СП-50С Полезная высота копра •м 8.0 8,0 •12.0 10.0 12.0 Полная высота копра м 13,0 13,0 19.0 15.5 19,0 Г рузоподъемность т 6,5 7.0 7.0 8.0 11,0 Наклоны мачты копра: вперед 1 : 10 1 : 4 1 : 4 1 : 10 1 : 8 назад 1 : 10 1:3 1 : 3 I : 10 1 : 3 в стороны 1 : 10 1 : 8 1 :8 I : 10 1 : 10 Мощность двигателя ба- зовой машины копра л. с. 100.0 100.0 100.0 ИЮ 150 Масса машины т 14 17 22 27 45 Масса навесного обору- дования т 3,6 3,2 3.5 3.8 1.8

Таблица 3.3. Технические характеристики копровых стрел

Навесные стрелы Наименование Единица измерения на экскаваторы на пневмо- колесный показателей Э-505 Э-1003 Э-1252 кран К-162 Максимальная длина по- груження сван м 10—12 15—16 16 7,0 Длина копровой стрелы м 14—14,7 19.5—21 21,8 14,4 Давление на грунт кпс/см2 0.8 0,9 0.9 Г рузоподъемность Вылет от оси вращения т 6,5—7,0 10—11 16,5 5,4 до оси погружения Ведомство, выпускающее м 4.6 5,1 5,6—6,1 4,85 оборудование Минстрой Мин монта жспец- Минтранс- СССР строй СССР строй СССР

8

Таблица 3.5. Технические характеристики низкочастотных вибропогружателей

Наименование показателен Единица измерения Конструкци ВП-1 и ЛИИЖТ ВП-3 Конструкции Люберецкого Р.М.З. вп-эм Возмущающая сила тс 18,5 44,2 44,2 Статический момент де- балансов кгс. м 93.0 263,0 263,0 Частота вибрации мин. 420,0 40S.0 408,0 Мощность одного элект- родвнгателя КВТ 60,0 100.0 100.0 Габаритные размеры: м длина » 1.3 1.56 1,55 •ширина » 0,86 1.1 1.41 высота » 1.3 2,0 2,1 Масса вибропогружателя т 4,5 7.5 7.2 Область применения по: Слабые зодонасыщенные песчаные и грунтовым условиям связные грунты текущей и текуче- пластичной консистенции глубине погружения м 12,0 «4,0 14,0 массе шпунта т 10,0 20,0 20,0

4. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

4.1.    Глиноцементные заполнители приготовляются на основе бентонитового сырья, местных глин или суглинков. Глины и суглинки должны содержать не более 30% глинистых частиц размером не менее 0,005 мм.

Для улучшения свойств местных глин и суглинков возможно применение химических реагентов.

В качестве вяжущего могут применяться портландцементы, пуц-цолановые и сульфатостойкие цементы. В случае агрессивных грунтовых вод применяются специальные цементы. Не рекомендуется применять быстросхватывающиеся цементы по технологическим соображениям.

4.2.    Глиноцементные заполнители должны иметь следующие характеристики:

удельный вес— 1,5—1,7 г/см³;

проектная прочность при сжатии затвердевшего заполнителя не более 30 кг/см²;

выход камня при затвердении не менее 98%.

1

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ ЗАВЕС

2.1.    Формирование и выбор рационального варианта производства работ основан на комплексном рассмотрении множества конструктивных и организационно-технологических решений.

В конкретных гидрогеологических условиях строительной площадки могут применяться различные конструктивные решения про-гивофильтрационных завес. Кроме того одну и ту же конструкцию завесы можно выполнять различными вариантами производства оабот с применением разнообразных организационно-технологических схем производства работ. Это обусловливает различную продолжительность. трудоемкость и стоимость строительства завес.

2.2.    Конструктивное решение завесы характеризуется геометрическими размерами (глубиной, протяженностью, шириной) и коэффициентом фильтрации заполнителя.

2

ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СООРУЖЕНИЯ ЗАВЕСЫ

3.1. Перед устройством завесы выполняются планировка земляного полотна, гравийная подготовка, монтаж рельсового пути (в случае необходимости) или укладка дорожных плит.

Технологический цикл сооружений завесы (рис. 3.1) состоит из следующих операций:

5

3

¹ Рабочие чертежи разработаны институтом «Гидроспеипроект» Минэнерго СССР.

4