Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

Определяет условия геометрических испытаний токарных станков и токарных центров нормальной точности с числовым программным управлением (ЧПУ) и горизонтальным рабочим шпинделем, определение которых приведена в 3.1 и 3.2.

Настоящий стандарт устанавливает контрольные допуски, относящиеся к упомянутым выше испытаниям.

Настоящий стандарт разъясняет различные концепции или конфигурации и общие технические характеристики токарных станков с ЧПУ и токарных центров, а также представляет терминологию и обозначение управляемых осей (см. рисунок 1 и таблицу 1).

Настоящий стандарт рассматривает только подтверждение точности токарного станка или центра. Настоящий стандарт неприменим ни к эксплуатационным испытаниям (например, на вибрацию, аномальный шум, заедание или проскальзывание движущихся компонентов), ни к проверке технических характеристик (например, скоростей, подач), каковые должны быть проведены до проверки точности

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

ISO 13041-1 —

2017

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Условия испытаний

Часть 1

Геометрические испытания станков с горизонтальным шпинделем для крепления заготовки

(ISO 13041-1:2004, ЮТ)

Издание официальное

Стандарпшфо^м

2011

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5. который выполнен Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. No 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004--97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдоеа-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туршенстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2018 г. No 821-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13041-1-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13041-1:2004 «Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Условия испытаний геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем для крепления обрабатываемой детали» («Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centers — Part 1: Geometric tests for machines with a horizontal workholding spindle». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 С одной шпиндельном головкой


С ГОЛООМОЙ1ЬШШ Ь)


Тип головки: любой из a), b). с), f)- 9)

Перемещение по осям

1

2

3

4

Револьверной головки

Z или X

Z

X

Шпиндельной бабки

X

Z

Хили Z


По выбору: Перемещение револьверной головки по оси Y (токарные центры): Вращение шпиндельной головки вокруг оси В



С револьверной ronqagfl -ГИГ* «)



С головой типа d}



С головой, тюощвй ось вроцмкя а*



6


2. С двумя взаимосвязанными головками


3. Станки с двумя коассиально вращающимися головками


Револьверные гспоми нового ima


НЕ


л

2

Z1


вй


Обе головки могут быть сооои

_ JC1


-Z1


Шпиндлакая галсм ■ повеем яагружи


22'


Ш-€


Х2


В’




Шпждегъная голова в поацм обработки


7


4. Станки с двумя параллельными головками


Используемые условные графические представления


Оси перемещения могут Сыть у цтендвльноЯ ГОЛОВКИ




Порамощв»#* по осш У- по выбору




Шпедальная головка (пародиям бейка, боба кадвтя)


ь


Т>лы рееопяерных головок


Задняя бпбн {бабка кдолия, цемтрирро-щвя бабки)


Примечание — Во избежание осложнений эти иллюстрации не могут служить руководством.


4.10    Минимальный допуск

Если допуск на геометрический контроль установлен для измерения длины, отличной от заданной в настоящем стандарте, следует иметь в виду, что минимальной величиной допуска считается 0.005 мм.

4.11    Размерные категории станков


Станки подразделяются на три размерные категории по критериям, представленным в таблице 3. Таблица 3 — Размерная гамма станков


Критерий а

Категория 1

Категория 2

Категория 3

Допустимый диаметр над станиной

D 5 250

250 < О 5 500

500 <05 1000

Номинальный диаметр выдвижного шпинделя

(f 5 25

25 < <f 5 63

63<tf

Номинальный диаметр зажимного патрона ь

ds 125

125 < ds 250

d < 250

а Выбор критерия остается на усмотрение производителя.

ь Определение номинального диаметра зажимного патрона, приведенное в ISO 3442.



5 Геометрические испытания
5.1 Передняя бабка шпинделя(ей)

Цель испытания

Контроль торца шпинделя передней бабки:

a)    сдвига базового диаметра

b)    периодического осевого биения

c)    искривления торца шпинделя


G1


Схема намерения

XI


О—*


Измеренные отклонения


Допуск, мм

Категория

1

2

3

а)

0. 005

0.008

0. 012

Ь)

0.005

0.005

0. 005

с)

0.008

0.010

0.015


Измерительные инструменты:

Индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка со сферической поверхностью


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1

Значение осевого усилия F должно быть определено поставщиком|'изготовителем станка. Если используются подшипники, которые можно натягивать перед загрузкой, то не требуется прилагать усилив F.

a)    5.612.2

На конической поверхности измерительный наконечник цифрового индикатора следует устанавливать перпендикулярно к поверхности касания.

b)    5.622.1.5.622.2

c)    5.632

Измерения на всех рабочих шпинделях следует проводить на наибольшем диаметре


9


Цель испытания:

Контроль изменения формы отверстия передней бабки:

1)    прямым контактом

a)    на переднем установочном конусе

b)    на посадочном кольце:

2)    с использованием контрольной оправки

a)    у торца шпинделя

b)    на расстоянии 300 мм от торца шпинделя


G2


Схема кэ морения:
1)


Ь)




Измеренные отклонения


Допуск, мм

1)    а) и Ь) — 0,008

2)    для длины измерения 300 мм или более 300 мм на полный рабочий ход:

Категория

1

2

3

а)

0,010

0.015

0,020

Ь)

0,015

0.020

0,025


Измерительные инструменты:

Индикатор с круговой шкалой и специальные контрольные оправки


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (пункт 5.612.3)

2) Измерения следует проводить в плоскостях XZ и YZ. При измерении биения шпинделя следует медленно поворачивать шпиндель, по меньшей мере, на два оборота в каждой точке измерения.

Измерения следует повторять не менее четырех раз, причем каждый раз оправка должна поворачиваться на 90" по отношению к шпинделю, и записывать среднее значение полученных показаний. Необходимо принимать меры для минимизации воздействия тангенциального торможения за счет трения на измерительный наконечник индикатора.

Измерения следует проводить на всех рабочих шпинделях


10


5.2 Взаимосвязь между передней бабкой шпинделя и осями линейного перемещения

Цель испытания:

Контроль параллельности между перемещением оси Z (каретки) и осью вращения головки шпинделя:

a)    в плоскости ZX

b)    в плоскости YZ


G3


Схема измерения:


чС

p--J (j

Г

300


Измеренные отклонения


Допуск, мм

Для длины измерения 300 мм или более 300 мм на полный рабочий ход:

Категория

1

2

3

а)

0,010

0,015

0,020

Ь)

0,015

0.020

0.025


Измерительные инструменты:

Индикатор с круговой шкалой и специальные контрольные оправки


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (пункты 5.412.1. 5.422.3)

Для каждой плоскости измерения поворотом головки шпинделя следует найти среднее положение биения, а затем перемещать каретку в направлении оси Z и взять максимально отличные показания.

Это описание применимо ко всем шпиндельным головкам и перемещениям оси Z


11


Цель испытания:

Контроль перпендикулярности между шпиндельной головкой (ось С') и:

a)    перемещением оси X в плоскости ZX

b)    перемещением оси У в плоскости YZ (если применимо)


G4


Схема намерения;

160*:


Измеренные отклонения


Допуск, мм

Для длины измерения 300 мм или более 300 мм на полный рабочий ход

Категория

1

2

3

а)

0,015

0.015

0,025

Ь)

0,020

0.020

0,020


Направление расхождения: а г 90’


Измерительные инструменты:

Индикатор с круговой шкалой, планшайба и поверочная линейка


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (пункт 5.522.3)

Индикатор устанавливается на револьверной головке в непосредственной близости от режущего инструмента.

Поверочная линейка закрепляется на опоре, установленной на позиции держателя инструмента.

Линейка настраивается лицевой стороной параллельно плоскости вращения рабочего шпинделя (ось С) и приблизительно параллельно подлежащей проверке линейной оси (X или У).

Измерения проводятся в нескольких позициях перемещения оси (X или У), затем рабочий шпиндель поворачивается на 180' и выполняется вторая серия измерений. За отклонение от перпендикулярности принимается наибольшая разность между величинами, полученными в первой и второй сериях измерений. Обычно вогнутость поверхности считается допустимой, пока она соответствует особому соглашению между пользователем и поставщиком/ производителем.

Это испытание применимо ко всем шпинделям изделия


12


Цепь испытания:

Контроль перпендикулярности между перемещением оси У (револьверной головки) и перемещением оси X (суппорта револьверной головки)

Это испытание применимо также и к перемещениям осей XI и У2


G5


Схема измерения:


Допуск для длины измерения 300 мм или более 300 мм на полный рабо-

чий ход:

Категория

1

2

3

Допуск, мм

0.020

0.020

0.030

Измеренные отклонения


Измерительные инструменты:

Индикатор с круговой шкалой, поверочный угольник


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (пункт 5.522.4)

Угольник следует устанавливать таким образом, чтобы его эталонная поверхность была параллельна перемещению оси X.

Индикатор следует перемещать таким образом, чтобы он касался вертикальной плоскости угольника.

Измерения следует проводить в вертикальной плоскости, используя перемещение оси У. За отклонение от перпендикулярности принимается наибольшая разность между показаниями, полученными на всей длине измерения


13


Цель испытания

Проверка соосности между двумя шпинделями изделий (только для противодействующих шпинделей):

a)    в плоскости ZX

b)    в плоскости YZ


G6


Схвмв измерения:

г




Измеренные отклонения


Допуск для длины измерения 100 мм

Категория

1

2

3

Допуск, мм

а)

0.010

0.015

0.015

Ь)

0.010

0.015

0.015


Измерительные инструменты:

Индикатор с круговой шкалой, контрольная оправка


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (подраздел 5.442)

Блок индикатор’суппорт следует устанавливать на первом шпинделе изделия, а контрольную оправку — на втором.

a)    Первый шпиндель следует поворачивать таким образом, чтобы индикатор оказался в плоскости ZX, а его щуп прижимать к контрольной оправке на расстоянии 100 мм от торца второго шпинделя (положение А). Второй шпиндель следует поворачивать так. чтобы найти положение среднего сдвига и снимать показание. Затем первый шпиндель поворачивать на 180" и снимать второе показание. Измерения следует повторять для положения В).

b)    Весь процесс измерения следует повторять в плоскости YZ

Разность между показаниями, снятыми при поворотах первого шпинделя на 0” и на 180" на позициях А и В в обеих плоскостях (ZX и YZ). представляет отклонение от соосности между двумя шпинделями изделия в каждой из этих плоскостей


14



5.3 Угловые отклонения перемещения линейных осей

Цель испытания:

Проверка угловых отклонений перемещения оси Z (перемещения каретки)

a)    в плоскости YZ — EAZ (поперечный наклон, покатость)

b)    в плоскости ХУ — ECZ (продольный наклон)

c)    в плоскости ZX — EBZ («рыскание», поворот вокруг вертикальной оси)


G7


Схема намерения


Допуск, мм для а). Ь) и с)

Длина оси Z. мм

Пропорция к длине измерения в мм

Угловые

секунды

ZS500

0.040/1000

8"

500 <ZS 1000

0.060/1000

12"

1000 <ZS 2000

0.080/1000

16"

Измеренные отклонения


Измерительные инструменты:

a)    прецизионный уровень, автоколлиматор и отражательный телескоп или лазерный инструмент

b)    прецизионный уровень

c)    автоколлиматор и отражательный телескоп или лазерный инструмент


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (пункты 5.232.21. 5.232.22, 5.232.23)

При наклонной станине функциональная плоскость находится под утлом к горизонтальной плоскости. В таком случае для варианта Ь) можно использовать специальный мостик и прецизионный уровень, если есть возможность установить его горизонтально, но это не рекомендуется для варианта а). Если используется автоколлиматор. то он должен быть настроен таким образом, чтобы микрометрический окуляр был либо перпендикулярен. либо параллелен функциональной плоскости.

Измерения следует выполнять в обоих направлениях перемещения не менее чем в пяти позициях, расположенных равномерно по траектории.

Разность между максимальным и минимальным показаниями представляет собой угловое отклонение


15


ГОСТ ISO 13041-1-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи-циалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2004 — Все права сохраняются ©Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Цель испытания:

Проверка угловых отклонений перемещения оси X (перемещения суппорта револьверной головки)

a)    в плоскости ХУ — ЕСХ (поперечный наклон)

b)    в плоскости YZ — ЕАХ (продольный наклон)

c)    в плоскости ZX — ЕВХ («рыскание», поворот вокруг вертикальной оси)


G8


Схема намерения


Допуск, мм для а), Ь) и с)

Длина оси X. мм

Пропорция к длине измерения в мм

Угловые

секунды

X s 500

0.040/1000

8"

500 <Xi 1000

0.060/1000

12"

10ОО < X S 2000

0.080/1000

16"

Измеренные отклонения


Измерительные инструменты:

a)    прецизионный уровень, автоколлиматор и отражательный телескоп или лазерный инструмент

b)    поверочная плита, индикатор с круговой шкалой или прецизионный уровень

c)    автоколлиматор и отражательный телескоп или лазерный инструмент


Заметки по измерениям и ссылки на ISO 230-1 (пункты 5.232.21, 5.232.22. 5.232.23)

При наклонной станине функциональная плоскость находится под углом к горизонтальной плоскости. В таком случае для варианта а) можно использовать специальный мостик и прецизионный уровень.

Если используется автоколлиматор, то он должен быть настроен таким образом, чтобы микрометрический окуляр для варианта а) был перпендикулярен, а для варианта с) параллелен функциональной плоскости.

Измерения следует выполнять в обоих направлениях перемещения не менее чем в пяти позициях, расположенных равномерно по траектории.

Разность между максимальным и минимальным показаниями представляет собой угловое отклонение


Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Общие положения...................................................................3

4.1    Единицы измерения..............................................................3

4.2    Ссылки на ISO 230-1 ..............................................................3

4.3    Установка станка........................... 3

4.4    Последовательность испытаний....................................................3

4.5    Необходимые испытания..........................................................3

4.6    Графическое представление.......................................................3

4.7    Шпиндели револьверной головки и инструмента.......................................3

4.8    Классификация станков...........................................................4

4.9    Программная коррекция ..........................................................5

4.10    Минимальный допуск............................................................8

4.11    Размерные категории станков.....................................................8

5    Геометрические испытания............................................................9

5.1    Передняя бабка шлинделя(ей).................................... 9

5.2    Взаимосвязь между передней бабкой шпинделя и осями линейного перемещения..........11

5.3    Угловые отклонения перемещения линейных осей............ 15

5.4    Задняя бабка...................................................................18

5.5    Револьверная головка и инструментальный шпиндель ................................22

5.6    Поворотная передняя бабка и револьверная головка..................................31

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов межгосударственным стандартам...............................33

Библиография.......................................................................34

IV

ГОСТ ISO 13041-1-2017

Введение

ISO 13041 имеет целью дать наиболее исчерпывающую информацию по геометрическим, позиционным. профильным, термальным и механическим испытаниям, которые могут выполняться для сравнения. подтверждения, приемки и других целей.

Настоящий стандарт со ссылками на соответствующие части ISO 230 устанавливает порядок испытаний металлорежущих станков, токарных центров и токарных станков с ЧПУ с/без задней (центрирующей) бабки, устанавливаемых отдельно или встроенных в гибкую производственную систему. ISO 13041 устанавливает также допуски и/или максимально приемлемые значения для результатов испытаний, соответствующих основному назначению и нормальной точности токарных центров и токарных станков с ЧПУ.

Настоящий стандарт также учитывает условия испытаний в соответствии с основными положениями. изложенными в [1], (3).

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Условия испытаний

Часть 1

Геометрические испытания станков с горизонтальным шпинделем для крепления заготовки

Numerically controlled turning machines and turning centres. Test conditions.

Part 1. Geometric tests for machines with a horizontal work holding spindle

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт определяет условия геометрических испытаний токарных станков и токарных центров нормальной точности с числовым программным управлением (ЧПУ) и горизонтальным рабочим шпинделем, определение которых приведено в 3.1 и 3.2.

Настоящий стандарт устанавливает контрольные допуски, относящиеся к упомянутым выше испытаниям.

Настоящий стандарт разъясняет различные концепции или конфигурации и общие технические характеристики токарных станков с ЧПУ и токарных центров, а также представляет терминологию и обозначение управляемых осей (см. рисунок 1 и таблицу 1).

Настоящий стандарт рассматривает только подтверждение точности токарного станка или центра. Настоящий стандарт не применим ни к эксплуатационным испытаниям (например, на вибрацию, аномальный шум. заедание или проскальзывание движущихся компонентов), ни к проверке технических характеристик (например, скоростей, подач), каковые должны быть проведены до проверки точности.

2    Нормативные ссылки

Приведенные ниже стандарты необходимы в качестве приложения к настоящему стандарту. Для датированных ссылок применимо только издание, опубликованное на сайте. Для недатированных ссылок последнее издание указанного стандарта (включая все изменения к нему).

ISO 230-1:2012. Test code for machine tools — Part 1: Geometnc accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Нормы и правила испытаний металлорежущих станков — Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в условиях чистовой обработки)

ISO 841:2001, Industrial automation systems and integration — Numerical control of machines — Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение осей)

ISO 3442:1991*, Self-centring chucks for machine tools with two-piece jaws (tongue and groove type), sizes for interchangeability and acceptance test specifications (Самоцентрирующие патроны для металлорежущих станков с кулачками из двух частей (соединенных по типу шипа или паза). Размеры, обеспечивающие вэаимозаменямость и особенности приемочных испытаний)

• Заменен на ISO 3442-1:2005. ISO 3442-2:2005. ISO 3442-3:2007.

Издание официальное

ГОСТ ISO 13041-1-2017

f — станина 2 — передняя бабка (шпиндельная бабка}. 3 — рабочий шпиндель, ось вращения С. 4 — задняя бабка, ось R;

S — салазки 1, ось Z; 6 — каретка револьверной головки. осьХ. 7 — вертикальный суппорт. 8 — салазки 2. ось 22; 9 — каретка револьверной головки 2. ось Х2; 10 — револьверные головки 1 и 2; 11 -- поворотные углы револьверных толовой 1 и 2

Рисунок 1 — Пример токарного центра с горизонтальным шпинделем

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    станки токарные с числовым программным управлением (numerically controlled turning machine): Металлорежущие станки с числовым программным управлением, в которых главным движением является вращение обрабатываемого изделия напротив неподвижного режущего инструмента, а энергия резания обеспечивается самим изделием, а не инструментом.

Примечание — Числовое программное управление (ЧПУ) обеспечивает автоматическое функционирование.

3.2    токарный центр (turning center): Токарный станок с ЧПУ. оборудованный инструментом(ами) с механическим приводом и обеспечивающий вращение шпинделя для крепления заготовки вокруг оси.

Примечание — Такой станок может включать дополнительные технические возможности — такие, как автоматическая замена инструмента из инструментального магазина.

3.3    режимы работы станка (machine modes of operation): Режимы работы станка с ЧПУ или устройств ввода данных, запись в которых интерпретируется как функция, которую следует выполнить.

3.3.1    ручной рожим числового управления (manual mode of numerical control): Неавтоматический режим управления станком, при котором оператор осуществляет управление без использования запрограммированных числовых данных, например, нажатием кнопки или «джостиком».

3.3.2    режим ручного ввода данных (manual data input mode): Ввод в ЧПУ программных данных вручную.

3.3.3    режим отдельного блока (single block mode): Режим ЧПУ. при котором оператор по собственной инициативе осуществляет выполнение только одного блока программных данных.

3.3.4    автоматический режим (automatic mode): Режим ЧПУ. при котором станок работает в соответствии с программными данными до остановки программой или оператором.

2

ГОСТ ISO 13041-1-2017

4 Общие положения

4.1 Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражаются в миллиметрах, угловые размеры — в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски — в пропорциях, но в таких случаях для большей ясности можно использовать микрорадианы и угловые секунды. Всегда следует иметь в виду эквивалентность следующих выражений:

0.010/1000 = 10 ирад «= 2".

4.2    Ссылки на ISO 230-1

Для применения настоящего стандарта необходимо следовать рекомендациям ISO 230-1, особенно по установке станков перед испытаниями, прогреванию шпинделя и других подвижных компонентов, описанию способов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.

В тех случаях, когда испытания проводятся в полном соответствии с рекомендациями ISO 230-1, в графе «Замечания...» формы G. приведенной в разделе 5. описаниям испытаний предшествуют ссылки на соответствующий раздел ISO 230-1.

4.3    Установка станка

Прежде, чем проводить испытания, станок должен быть установлен в соответствии с рекомендациями лоставщика/производителя (см. 3.1 ISO 230-1).

4.4    Последовательность испытаний

Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, никоим образом не определяет практический порядок испытаний. В целях упрощения установки измерительных инструментов или приспособлений испытания можно производить в любом порядке.

4.5    Необходимые испытания

Если не всегда имеется необходимость или возможность проводить все испытания проверяемого станка, описанные в настоящем стандарте, испытания, необходимые для определенных целей, пользователь согласовывает с поставщиком/производителем. Такие испытания относятся к тем компонентам к/или свойствам станка, которые являются предметом интереса пользователя. Эти испытания должны быть четко установлены при заказе станка. Для приемочных испытаний только ссылка на настоящий стандарт без определения, какие испытания следует провести, и без соглашения по соответствующим затратам не может считаться обязательной для какой-либо части контракта.

4.6    Графическое представление

Для простоты восприятия в настоящем стандарте схемы, иллюстрирующие геометрические испытания. относятся только к одному типу станка.

4.7    Шпиндели ровольверной головки и инструмента

Как уже определено в 3.1 и 3.2. обрабатывающие центры имеют не только неподвижные инструменты. но также и оснащенные приводом вращающиеся инструменты, а это означает, что и револьверная головка должна иметь приводные механизмы. Если ожидаемое количество инструментов, которые нужно использовать, превышает емкость головки, следует предусмотреть либо автоматическую смену инструментов, либо смену головки. Устройство автоматической смены инструментов может также понадобиться при наличии снабженного приводом шпинделя, в котором инструменты можно устанавливать автоматически.

На рисунке 2 показаны примеры шпинделей револьверных головок и инструментов. Представлены следующие компоновки:

а) горизонтальная головка: инструменты устанавливаются радиально к оси вращения головки. Головка такого типа может иметь как неподвижные, так и снабженные приводом инструменты или комбинацию того и другого:

3

b)    головка штурвального типа для радиальных инструментов: инструменты устанавливаются радиально к оси вращения головки.

Головка такого типа может иметь либо только неподвижные, либо только снабженные приводом инструменты, либо комбинацию того и другого;

c)    головка штурвального типа для осевых инструментов, инструменты устанавливаются соосно с осью вращения головки. Возможна комбинация Ь) и с);

d)    головка с линейным перемещением;

e)    наклонная головка, инструменты можно использовать только по направлениям осей X или 2;

0 единственный инструментальный шпиндель с единственной инструментальной головкой; при наличии поворотной головки инструментальный шпиндель может перемещаться как по направлению оси X, так и по направлению оси Z. Требуется устройство смены инструмента и инструментальный магазин;

д) наклонная инструментальная головка с двумя шпинделями: один шпиндель предусмотрен для неподвижного инструмента, другой — для инструмента снабженного привода. Обработка возможна в обоих направлениях — по оси X и по оси Z. Требуется устройство смены инструмента и инструментальный магазин.

Рисунок 2 — Примеры формы шпинделей револьверных головок и инструмента.

4.8 Классификация станков

4.8.1 Общие положения

Станки, рассматриваемые в настоящем стандарте, по компоновке подразделяются на два основных типа (см. таблицу 2):

Тип А — станки с задней бабкой;

Тип В — станки без задней бабки.

4

ГОСТ ISO 13041-1-2017

Станки типа А можно в основном классифицировать по следующим двум группам: группа А1 — станки с одной револьверной головкой; группа А 2 — станки с двумя револьверными головками.

Станки типа В можно в основном классифицировать по следующим четырем группам: группа В1 — станки с одной шпиндельной головкой;

группа В2 — станки с двумя взаимосвязанными коаксиальными головками; группа ВЗ — станки с коаксиально вращающейся головкой: группа В4 — станки с двумя параллельными головками.

4.8.2 Линейное перемещение

В целях упрощения на рисунках и в таблицах, представленных в настоящем стандарте, приведены примеры станков, в которых используются оси конструкции, соответствующей буквенно-цифровому обозначению, приведенному в ISO 841. подраздел 6.1 (например. XI. Х2 и т. д.).

Во всех тех примерах, где для обозначения конструкции осей использованы буквы U.VhR, их необходимо заменять в соответствии с ISO 841.

4.9 Программная коррекция

Если имеется в наличии встроенное программное устройство для корректирования геометрических. позиционных, контурных и термальных отклонений, его использование в процессе рассматриваемых испытаний должно быть согласовано между пользователем и поставщиком/изготовителем. Использование программной коррекции должно быть отражено в результатах испытаний.

Таблица 2 — Примеры компоновок станков

5