Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

Устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной больше или ровно 0,5 мм.

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

ISO 12932— 2017

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

(ISO 12932:2013, IDT)

Издание официальное

Стандарпшфо^м

201»

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. Np 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК1ИСО 3166) 004 —97

Код страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдоеа-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджихстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2018 г. N4 806-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12932-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12932:2013 «Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов» («Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys — Quality levels for imperfections». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

II

Продолжение таблицы 1



1.11


1.12


1.13


1.14


Обозначение по ISO 6520-1


Наименование

дефекта


Примечание


I.

мм


Огражчемия на дефекты для различных уровней качества


8


504


5061


5062


509

511


510


Превышение

проплава




S3


>3


Л S 1 мм ♦ 0.6 b


h S 1 мм +0.3 Ь


hi 1 мм +0.1 Ь



Л £ 1 мм ♦ 1,0 6 или 5 мм. в зависимости от того, какая величина меньше


h i^ мм ♦ 0.6 b или 4 мм. в зависимости от того, какая вел>тчина меньше


hi 1 мм ♦О.З b или 3 мм.

8 зависимости от того, какая величина меньше


Натёк на лицевой стороне сварного шва


Натёк в корне шва


Протёк

Незаполненная разделка кромок


Прожог


шш


Л5 0.2 0


Не допускаются


Не допускаются




h s 0.2 Ь


Не допускаются


Не допускаются


Требуется тадкий переход


S3


>3


Короткие

дефекты:

h <0.25 t


Короткие дефекты: h S 0.1 t


Не допускаются


Короткие дефекты: h <025t, но не более 2 мм


Короткие

дефекты:

Л s 0.1 /. но не более 1 мм


Короткие

дефекты:

Л s 0.05 /, но не более 0.5 мм


Не допускаются


Не допускаются


Не допускаются



1.15


1.16


512


515


Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)


Вогнутость корня шва


Для случаев, когда симметрия углового шва не оговорена



Односторонняя гибридная сварка с неполным проваром

Требуется гладкий переход




1.

мм


S3


>3


D


С


В


Л S 2 мм ♦ 0.2 а


Л 5 2 мм ♦0.15 а


Л 5 1,5 мм ♦ 0.15 а


Л S 0.2 мм ♦ ♦ 0.1 I Это ограничение зависит от толщины пластины


Короткие дефекты:

*\х)* °-3 f<x)-

но не более 2 мм


Короткие

дефекты:

Л S 0.1 /

Это ограничение зависит от толщины пластины


Не допускаются


Короткие

дефекты:

V)5 °'2 W

но не более 1 мм


Короткие дефекты: Л)5 0.1 но не более 05 мм



2 Продолжение таблицы 1

ч?

Обозначение по ISO 6520-1

Нанменэевние

дефекта

Примечание

1.

мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

С

8

1.17

516

Корневая

пористость

Рыхлые образования в корне сварного шва за отет прохождения пузырьков через металл сварного шва во время затвердевания (например, недостаток защиты газом обратной стороны шва)

Допускаются

локально

Не допускаются

Не допускаются

1.18

5213

Занижение толщины углового шва

Is

S3

Короткие дефекты: h S0.2 мм + 0,1 а

Короткие дефекты: h S 0.2 мм

Не допускаются

Ж2Щт.

Применимо только, если задана а. Не полностью присоединенная полка и односторонняя гибридная сварка

>3

Короткие дефекты: h 5 0,3 мм +0.1 а. но не более 2 мм

Короткие

дефекты:

/15 0.3 мм +0.1 а. но не более 1 мм

Не допускаются

1.19

602

брызги металла

г 0.5

В зависимости от назначения, например материал, защита от коррозии

2 Внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Все типы трещин, за исключением микротрещин и кратерных трещин

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.2

1001

Микротрещина

Трещина, которая выявляется только под микроскопом (х 50)

Допускаются

Приемка зависит от типа основного металла с учетом чувствительности к трещинам



2.3


2011

2012


Газовая пора Равномерная пористость


Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):


а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции


Примечание — Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству. аттестации сварщика или процедуре сварки)

Ь) максимальный размер единичной газовой поры:

- стыковые швы:


- угловые швы


2.4


2013


Скопление пор


Вариант 1

D

а

Ак

р

Г>

<*А,


1.

мм


D


С


В


Для однослой-нога: 5 2.5%. для многослойного: s 5 %


Для однослойного: s 1.5%. для многослойного: s 3 %


Для однослойного: S 1 %. для многослойного: 5 2%


5 2.5%


5 1.5%


5 1%


d 5 0.5 s. но не более 5 мм d5 0.5 а, но не более 5 мм


d 5 0.4 s. но не более 4 мм d5 0.4 а. ноне более 4 мм


d50.3s. ноне более 3 мм d5 03 а. но не более 3 мм



Обозначение    Наименэеание

по ISO 6520-1    дефекта


Примечание


I.

мм


Огражчомия на дефекты для различных уровней качества


D


С


8


Вариант 2 (0<dAJ:


Общая площадь пор (Л1 ♦ А> ♦ ...). распределенных по проверяемой площади /р х Wp (вариант 1).


Опорная длина для /р составляет 100 мм. Если D меньше dAl или в зависимости от того, какая величина меньше, то все газовые поры внутри окружности диаметром А, ♦ А2 должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры (вариант 2)

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):


а) максимальный размер совокупной площади дефектов (включая систематические дефекты);


b) максимальный размер единичной поры:

-    стыковые швы;

-    угловые швы


5 16%


d 5 0.5 s, но не более 4 мм

d5 0,5 а, но не более 4 мм


58%


0.4 s, но не более 3 мм

d5 0,4 а, но не более 3 мм


54%


c/5 0.3s, ноне более 2 мм

of5 0,3 а. но не более 2 мм



2.5


2014


Налмензоанио

дефекта


I.

мм


В


Линейная

пористость


Вариант 1 <D>d2)

*

*w<

*1

О с

О

О

*1 ;

d2

Вариаи1

г2(0<<*г):

D

'I

О С:

О О О

d>

Ч


Сумма площадей различных пор

Id,2- я d22 • я \


расположенных на площади /р W0 (вариант 1). Если О меньше меньшего диаметра расположенных рядом пор. то объединенная площадь обеих пор должна включаться в сумму дефектов (вариант 2)



£ Продолжение таблицы 1

Обозначение

Наименование

Примечание

t

Ограничения ил дефекты для различных уровней качества

N9

по ISO 6520-1

дефект*

мм

0

С

8

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции Примечание — Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

Для однослойного: s 8%: для многослойного: 5 16%

Для однослойного: 5 4 %; для многослойного: 5 8 %

Для однослойного: 5 2%; для многослойного: 5 4 %

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству, аттестации сварщика или процедуре сварки)

58%

54%

52%

Ь) максимальный размер единичной газовой поры:

-стыковые швы;

• угловые швы

d 5 0,5 s, но не более 4 мм d<0,5a, но не более 4 мм

с/5 0,4 s, но не более 3 мм с/5 0,4а,но не более 3 мм

d<0,3s, ноне более 2 мм tfs0,3 а, но не более 2 мм

2.6

2015

2016

Вытянутая

полость

Свищ

- стыковые швы

h 5 0,5 s, но не более 4 мм /5s, ноне более 75 мм

Л s 0,4 s. но не более 3 мм / 5 s, но не более 50 мм

Л50,3s, ноне более 2 мм /5 s, но не более 25 мм

- утло вью швы

Л 5 0.5 а. но не более 4 мм /5 а, но не более 75 мм

h 5 0,4 а, но не более 3 мм /5 а, но не более 50 мм

Л 5 0,3 а, но не более 2 мм / 5 а, но не более 25 мм



сл


Обозначение

Наииснзоанио

1.

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

rt*

no ISO 6520-1

дефекта

Прим

счлниа

мм

D

с

в

2.7

202

Усадочная

раковина

S05

До пускаются короткие дефекты, ноне разрывающие поверхность -стыковые швы:

h < 0.4 $, но не более 4 мм -угловые швы: h < 0.4 а, но не более 4 мм

Не допускаются

Не допускаются

2.8

2024

Кратерная

усадочная

---у >>■>-

■С .

t

от0,5

доЗ

Л или / < 0.2 f

раковина

—г

/

ч О

Лили /<0,2/,

Не допускаются

Не допускаются

Измеряют большее значение h или /

О

но не оолее 2 мм

2.9

300

301

Твердое

включение

Шлаковое

включение

- стыковые швы

h 5 0.4 s. но не более 4 мм /5 $, но не более 75 мм

h £ 0,3 s, но не более 3 мм / s s. но не более 50 мм

/is0,2s, ноне более 2 мм / 5 s, но не более 25 мм

302

303

Флюсовое

включение

Оксидное

включение

- угловые швы

Л 5 0.4 а. но не более 4 мм /5 а. но не более 75 мм

Л 5 0.3 а. но не более 3 мм /5 а. ноне более 50 мм

Л502 а. но не более 2 мм /5 а. но не более 25 мм

2.10

304

Металлическое включение, кроме

- стыковые швы

h £ 0,4 s, но не более 4 мм

h £ 0,3 s, но не более 3 мм

Лs0.2s, ноне более 2 мм

меди

- угловые швы

h <0,4 а. но не более 4 мм

Л 5 0.3 а. но не более 3 мм

Л 5 02 а. но не более 2 мм

2.11

3042

Металлическое включение меди

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются



2.12


2.13


Обозначение    Наименэеание

по ISO 6520-1    дефекта


Примечание


I.

мм


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


D


С


8


401

4011


4012


4013


402


Несплавление Несплавление по расплавляемой поверхности


Несплавление между валиками


Несплавление в корне сварного шва


Непровар




Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность:

-    стыковые швы: /г <0,4 s, но не более 4 мм;

-    угловые швы: h s 0,4 а, но не более 4 мм


Не допускаются


Не допускаются




Тавровое соединение (угловой шов при низкой мощности лазера).

Шов с неполным проваром — односторонняя и двусторонняя сварка


Короткие дефекты:

Л s 0,2 а, но не более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи-циалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2013 — Все права сохраняются ©Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метроложи

1.

мм


D


С


В



Тавровое соединение (полный провар)



Тавровое соединение (неполный провар — односторонняя сварка)


Короткие дефекты: h S 0,2 t но не более 2 мм


Короткие дефекты: h * 0,2 s, но не более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


Не допускаются


Не допускаются



Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Обозначения...................................... 3

5    Оценка дефектов....................................................................3

Приложение А (справочное) Примеры определения процента пористости......................23

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и указания по применению

настоящего стандарта....................................................25

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................26

Библиография.......................................................................27

IV

ГОСТ ISO 12932-2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ,

НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

WekJing. Laser-arc hybrid welding of sleels. nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазорно-дугоеой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной г 0,5 мм.

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия (см. 3.3).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 2553 Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения)

ISO 5817:200s1 > Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам]

ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гибридная сварка (hybrid welding): Два или более процессов сварки плавлением, которые взаимодействуют в одной сварочной ванне.

Заменен на ISO 5817:2014 «Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам».

Издание официальное

Примечание 1 — Гибридная сварка отличается от комбинации процессов тем. что в комбинации процессов присутствуют как минимум две сварочные ванны, полностью разделенные твердым компонентом между фазами затвердевания. На рисунке 1 приведены примеры а) комбинированного процесса и б) гибридного процесса с образованием одной сварочной ванны лазерным лучом и дополнительным источником — энергией дуги.



Ь) гибридный процесс


f — лазерный луч; 2 — горелка Рисунок 1 — Комбинация сварочных процессов

3.2    уровень качества (quality level). Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

[ISO 5817:2003. 3.1]

3.3    соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях

[ISO 5817:2003.3.2]

3.4    короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не превышает 25 мм

[ISO 5817:2003. 3.3]

3.5    короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину менее 100 мм. дефекты считаются короткими, если их суммарная длина не превышает 25 % длины сварного шва

[ISO 5817:2003,3.3]

3.6    систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва. размер одиночного дефекта не должен превышать установленных пределов

[ISO 5817:2003. 3.4]

3.7    площадь проекции (cross-sectional area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва. при анализе представляются распределенными по плоскости.

Примечание — В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 2).

[ISO/TR 5817:2003.3.5]

2





ZZZ7



I — направление рентгеновского излучения 2 — элемент объема с четырьмя порами: 3 - шестислойная толщина.

4 — трехслойная толщина: 5 - двухслойная толщина, б — однослойная толщина

Рисунок 2 — Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор

на единицу объема

3.8 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания. pSO/TR 5817:2003. 3.6)

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения, а — номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553):

А — область, охватывающая газовую пору;

Ь — ширина выпуклости сварного шва; d — диаметр газовой поры;

dA — диаметр области, охватывающей газовую пору; h — высота или ширина дефекта;

I — длина дефекта вдоль направления сварного шва;

/р — длина площади проекции или поперечного сечения:

s — номинальная толщина прилегающего поперечного сечения или стыкового сварного шва (см. ISO 2553);

t — толщина стенки или полки (номинальный размер),

l/Vp — ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения на изломе; z — величина катета углового сварного шва (см. ISO 2553); а — угол в месте перехода основного металла и сварного шва; р — угол углового смещения.

5    Оценка дефектов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Эти ограничения применяются к готовому сварному шву. а также могут быть применены на промежуточной стадии изготовления.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены с применением не более чем десятикратного увели-


3


чения. Исключением являются микротрещины (см. таблицу 1. № 2.2) и микроскопические несллавления (см. таблицу 1. No 1.5).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно.

Различные типы дефектов, проявляющиеся в каком-либо поперечном сечении сварного соединения. требуют отдельного рассмотрения (см. таблицу 1. множественные дефекты).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньше чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

4

Таблица 1 — Ограничения надефекты

На

Обозначение по SO 6520-1

Нлимоиэоамио

дефекта

примечание

4.

мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

С

в

1 Поверхностные дефекты

и

100

Трещина

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.2

104

Кратерная

трещина

Допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.3

2017

Поверхностная

пора

Максимальный размер отдельной лоры для: -стыковых швов - угловых швов

S3

dsQ3 s d s 0.5 а

Не допускаются

Не допускаются

Максимальный размер отдельной лоры для: -стыковых швов - угловых швов

>3

d s 0.3 $, но не более 3 мм или ширима шва. в зависимости от того, какая величина меньше tfs0.5a.no не более 3 мм

tfs 0.2 s.

но не более 2 мм </S0.4a. но не более 2 мм

Не допускаются

1.4

2025

Неэа варенный кратер

: у*'77777'

S3

/IS02 /

Не допускаются

Не допускаются

>3

Л s 0.2 t. но не более 2 мм

Л s 0.1 Г. но не более 1 мм

Не допускаются

1.5

401

Несплавпение

£0.5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Микрон ееллав-ление

Обычно ВИДНЫ только под микроскопом (х 50)

Допускаются

Допускаются

Не допускаются

Продолжение таблицы 1


Обозначение    Наименэеание

по ISO 6520-1    дефекта


Примечание


I.

мм


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


D


С


8


1.6


4021


Непровар в корне сварного шва


Для односторонних стыковых швов:



Для односторонних тавровых соединений (стыковые швы):



Короткие дефекты: h < 0,15 f, но не более 1 мм


На


допускаются


Не допускаются



1.7


5011    Непрерывный

5012    подрез Прерывистый подрез


Требуется гладкий переход Такой дефект не считают систематическим




h < 0,2 Г,


но не более 1 мм


Л 5 0,11,


но не более 0,5 мм


/)£0,05 t,


но не более 0,5 мм