Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 8516-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на мешки, предназначенные для упаковывания сахара, изготовляемые из льно-джуто-кенафных тканей и льно-джуто-кенафных тканей с вискозными нитями, а также на мешки для упаковывания сахара, поставляемого на экспорт.

  Скачать PDF

Заменяет:
  • ГОСТ 10.45-71 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980
  • ГОСТ 8516-67 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Переиздание с изменениями № 1, 2

Действие завершено 01.01.1995

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Приложение 1 (обязательное) Наименование мешков по ГОСТ 8516—78, соответствующие им номера артикулов по прейскуранту № 43-09 и коды ОКП

Приложение 2 (справочное)

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18

ДЕРЕВЯННАЯ

КАРТОННАЯ

1/1

КОМБИНИРОВАННАЯ

ЧАСТЬ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТАРА

ДЕРЕВЯННАЯ, КАРТОННАЯ И КОМБИНИРОВАННАЯ

Часть 1

Издание официальное

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1987

ГОСТ 8516-78

Ворс свободно выпавший, снятый металлической гребенкой и электробритвой соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью не более ±0,01 г.

—*~Дбитение бритбы

Черт. 3


Углы обработанного образца отмечают по рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г.

Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г.

Таблица 2

Масса

Масса не-

Номер

образца .

Общая масса

Общая масса

обработанной

образца

размером 17X17 см, г

костры, г

ворса, г

части образца, г

т.

т.

т4

3.9.3. Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей табл. 2.

т,

К =

Массовую долю костры (К) в процентах вычисляют по формуле

100.

Вычисляют с точностью до 0,001 и результат округляют до 0,01%. Массовую долю ворса (В) в процентах вычисляют по формуле

т,

В =--- 100.

т,-т4

Вычисляют с точностью до 0,01 и результат округляют до 0,1%.

10

ГОСТ 8516-78

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

ЗЛО. Для определения условной величины полной усадки мешков от выборки (п. 2.2) отбирают 5 мешков.

Перед стиркой проводят измерения мешков согласно п. 3.1.

Стирка производится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60-65° С в течение 15 мин.

Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.

Сушка мешков производится в термокамере или на воздухе.

Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.

Величину усадки по длине (У^) и ширине (Уь) в процентах вычисляют по формулам:

/, - 12    ъх    -    ьг

У/ = -~“ * ЮО; Уь    L    ЮО,

*i    °    I

где /1 — средняя длина мешков до стирки, см;

/2 - средняя длина мешков после стирки, см;

bi — средняя ширина мешков до стирки, см;

b2 - средняя ширина мешков после стирки, см.

Условную величину полной усадки (У) в процентах вычисляют по формуле

у=v у/+у£ "•

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Мешки складывают по 10 штук в пачки. Каждую пачку перегибают пополам.

Пачки упаковывают под прессом в кипы массой не более 50 кг. Пачки в кипе располагают так, чтобы после прессования все стороны кипы были прямыми и ровными.

4.2.    В каждой кипе должны быть мешки одного наименования, артикула.

4.3.    Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают в отдельные кипы.

4.4.    Кипы обшивают со всех сторон упаковочной тканью по ГОСТ 5530—81 или другими видами упаковочных материалов, а также пленочных и нетканых, кроме хлопчатобумажных и льняных тканей и обвязывают стальной лентой толщиной 0,4 мм и шириной 20 мм

И

по ГОСТ 3560-73 или веревкой, размером по окружности 25 мм по ГОСТ 1868-72.

При обвязке кипы стальной лентой по всему периметру кипы прокладывают картон шириной не менее 60 мм. Концы стальной ленты соединяют в замок. Соединение не должно иметь острых выступающих концов.

При механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ допускается по согласованию с потребителем увеличивать массу кипы.

Допускается по согласованию с потребителем не обшивать кипы упаковочной тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. На каждую кипу или ярлык, прикрепленный к кипе, наносят транспортную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77, а также маркировку, характеризующую тару, с указанием: наименования предприятия-изготовителя "И его товарного знака ; обозначения настоящего стандарта;

индекса прейскуранта и артикула мешка по прейскуранту; номера кипы;

количества мешков в кипе; массы брутто; даты изготовления.

4-6. В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, или его товарного знака;

размеров мешка;

цены одного мешка;

артикула мешка;

количества мешков в кипе;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

4.7. Транспортирование и хранение мешков - по ГОСТ 7000-80

!2

ГОСТ 8516-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Наименование мешков по ГОСТ 8516-78, соответствующие им номера артикулов по прейскуранту № 43-09 и коды ОКП

Код ОКП


Наименование мешков

Артикул


7201    83    2412    4001

7202    83    2422    4001

7203    83    2412    2001

С уплотненной кромкой Повышенной прочности С уплотненной кромкой с вискозными нитями

(Введено дополнительно. Изм. № 2).

13


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


Схема раскроя мешка для испытаний


Горловина


Основа ткани



Выкройка образца для определения разрывной нагрузки шва


1 — образец для определения разрывной нагрузки донного шва; 2 — образец для -определения разрывной нагрузки бокового шва; 3 — образец для определения разрывной нагрузки и плотности ткани по основе; 4 — образец для определения разрывной нагрузки и плотности ткани по утку; 5 — образец для определения массовой доли костры и массовой доли ворса

Черт. I



Черт. 2


Образцы 2, 3. 4. 5 выкраивают с одной и другой стороны мешка- Образцы 3. 4 зачищают по ширине на 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).


14


СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 8516-78    Мешки для сахара. Технические условия............ 3

ГОСТ 14192-77    Маркировка грузов......................... 15

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение...................... 52

ГОСТ 16353-70 Этикетки и кольсретки для бутылок с пищевыми жидкостями. Типы. Размеры ....................... 127

ГОСТ 17000-71 Тара потребительская полимерная для смазочных материалов. Технические условия ..................... 134

ГОСТ 17358-80 Ящики полимерные многооборотные для бутылок с пищевыми жидкостями. Технические условия............ 149

ГОСТ 17527-72 Упаковка. Термины и определения ............... 162

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия ............................ 168

ГОСТ 18106-72 Тара. Условные обозначения поверхностей для испытаний .    175

ГОСТ 18119-72 Тара транспортная. Метод испытания на устойчивость к воздействию дождя ........................... 179

ГОСТ 18211-72 Тара транспортная. Метод испытания на сжатие........ 183

ГОСТ 18225-72 Мешки лъно-джуто-кенафные. Технические условия.....    190

ГОСТ 18424-73 Упаковка. Метод определения ударозащитных свойств . . .    197

ГОСТ 18425-73 Тара транспортная. Метод испытания на удар при свободном падении.............................. 204

ГОСТ 19089-73 Упаковка. Метод определения виброзахцитных свойств    211

ГОСТ 19317-73 Мешки тканевые продуктовые. Технические условия ....    222

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия 235

ГОСТ 19433-81 Грузы опасные. Классификация. Знаки опасности ...... 241

ГОСТ 19434-74 Тара, транспортные средства и склады. Основные присоединительные размеры на базе модуля 800X1200 мм ...... 270

ГОСТ 20071-74 Тара. Термины и определения................... 273

ГОСТ 20185-74 Тара транспортная и потребительская. Термины и определения .................................. 287

ГОСТ 20767-75 Ящики деревянные. Производство. Термины и определения 292 ГОСТ 21100-81 Пакеты транспортные из деталей деревянной тары. Формирование, маркировка, транспортирование и хранение    304

ГОСТ 21133-75 Поддоны ящичные специализированные для картофеля,

овощей, фруктов и бахчевых культур. Технические условия 313 ГОСТ 21136-75 Тара транспортная. Метод испытания на вибропрочность . .    333

ГОСТ 21140-75 Тара. Система размеров ...................... 340

ГОСТ 21798-76 Упаковка. Метод кондиционирования для испытаний ....    357

ГОСТ 22691-77 Материалы упаковочные амортизационные. Метод определения ударозащитных свойств .................... 361

ГОСТ 23285-78 Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия ................ 371

ГОСТ 24170-80 Тара транспортная. Методы испытания на сжатие при строповке .................................. 383

486

УДК 674.6:006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник „Тара деревянная, картонная и комбинированная” содержит стандарты, утвержденные до 1 июля 1986 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе „Государственные стандарты СССР”.

31501

0.85.(02-87)

© Издательство стандартов, 1987

УДК 621.798.15:006.354    Группа    Д95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕШКИ ДЛЯ САХАРА Технические условия

ГОСТ

Sugar sacks. Specifications

8516—78*

ОКП 83 2410, 83 2420, 83 2450, 83 2412, 83 2422


Взамен ГОСТ 8516-67ГОСТ 10.45-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 декабря 1978 г. N* 3248 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 17.08.84 N* 2914 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на мешки, предназначенные для упаковывания сахара, изготовляемые из льно-джуто-кенафных тканей и льно-джуто-кенафных тканей с вискозными нитями, а также на мешки для упаковывания сахара, поставляемого на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Мешки для упаковывания сахара изготовляют из льно-джуто-кенафных тканей и льно-джуто-кенафных тканей с вискозными нитями.

1.2.    По физико-механическим показателям мешки для упаковывания сахара должны соответствовать требованиям, указанным в табл. I.

Артикулы и коды ОКП для мешков приведены в обязательном приложении 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

Переиздание с Изменениями № I, 2, утвержденными в январе 1981 г,, августе 1984 г. (ИУС 3-81.11-84)

ГОСТ 8516-78

Таблица 1

Наименование

Размеры

мешка,

см

Масса

Разрывная нагрузка шва,

Н (кге), не менее

| Номинальная линейная ПЛОТНОСТЬ

нитей, текс

мешка

дли

на

ши

рина

мешка,

г

боко

вого

дон

ного

по

основе

ПО

утку

С уплотнен-

95*2

56i 1

500*30

559(57)

549(56)

340

340

ной кромкой

Повышенной

95±2

56± 1

600*35

608 (62)

588 (60)

340

440

прочности

С уплотнен-

95:2

56:1

495*30

559 (57)

549(56)

183,5x2

340

ной кромкой,    вискозные

с вискозными    нити    340

нитями

Продолжение табл. 1

Наимено-

Число нитей на 10 см ткани

Разрывная нагрузка полоски ткани 50X200 мм, Н (кге)

Массо

вая

доля 1

! Массовая доля

ванне

мешка

по

основе

по

утку

по

основе

ПО

утку

костры, 1 %, не более /

ворса, %, не более

С уплотненной кромкой

52±1

735_49(75_s)

745_49(76_s)

0,3

4.0

Повышен- 67 И ной прочности

59± 1

682_49 (88„5)

803_49(82_sJ

0.3

4,0

С у плот- 50±1 ненкой кром-

бш

980_49(100_s) 745_49(76_s)

0.15

2,0

кой, с вискозными нитями

Примечания:

1.    Мешки, предназначенные для упаковывания сахара, поставляемого на экспорт, не должны иметь массовую долю костры более 0,25%.

2.    В мешках с уплотненной кромкой, с вискозными нитями вискозные нити основы чередуются с льно-джуто-кснафными нитями через одну.

3.    Плюсовые допуски по разрывной нагрузке полоски ткани и шва не ограничиваются.

4.    Наименования мешков, соответствующие им номера артикулов и коды О КП приведены в обязательном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N9 2).

4

ГОСТ 8516-78

1.3.    Ткани для мешков должны быть пострижены и каландрированы.

1.4.    В мешках с уплотненной кромкой ширина кромки должна быть не менее 25 мм. Число нитей по основе на 10 см кромки должно быть равно удвоенному числу нитей на 10 см ткани.

1.5.    Ткани раскраивают таким образом, чтобы основа располагалась вдоль мешка.

1.6.    Мешки шьют из одного отреза ткани.

Допускается шить мешки из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направления нитей основы. Количество таких мешков не должно быть более 3% от общего количества мешков в партии.

В мешках сшивают один бок и дно (одношовный мешок) или два бока (двухшовный мешок) и подрубают горловину.

Обрезные края ткани обметывают перекидным швом на ширину 10±2 Мм.

1.7.    Боковые стороны мешка сшивают перекидным швом шириной 10±2 мм.

1.8.    Дно мешков сшивают перекидным швом шириной 10±2 мм с загибом ткани внутрь мешка на ширину 25±5 мм (черт. 1).

Допускается дно мешков сшивать следующим образом: край ткани дна загибают наружу мешка на ширину 15±2 мм и обметывают перекидным швом шириной 15±2 мм, а затем дно мешка сшивают перекидным швом шириной 10±2 мм (черт. 2).

5

ГОСТ 8516-78

1.9.    Горловину мешка подрубают однострочным запошивочным швом (см. ГОСТ 19317-73) или перекидным швом при одинарном загибе краев ткани наружу.

Ширина подрубки однострочным запошивочным швом должна быть 10±2 мм при общей ширине подгиба ткани 20 мм. Строчка шва должна проходить не ближе 3 мм от нижнего края загиба.

При подрубке перекидным швом ширина загиба ткани должна быть 10±2 мм.

1.10.    Мешки шьют льняными нитками линейной плотностью 220 тексХ2 и 220 тексХЗ по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Обрезные края обметывают и горловину подрубают хлопчатобумажными суровыми нитками по ГОСТ 6309-80 или ГОСТ 15958-70.

Допускается шить мешки, обметывать обрезные края и подрубать горловину другими видами ниток при условии сохранения требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива мешка.

1.11.    Все нитки швов мешка должны быть закреплены, закрепочный плетешок или свободные концы ниток не должны быть длиной более 5 см.

1.10; 1.11 (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12.    Количество стежков на 10 см шва должно быть:

при подрубке однострочным запошивочным швом — 8±1,

при подрубке перекидным швом — 11 ±1,

при обметке и пошиве перекидном швом - 13±1.

1.13.    Мешки с уплотненной кромкой должны иметь в направлении основы одну полосу, контрастную цвету ткани, шириной 20±2 мм.

Мешки повышенной прочности должны иметь две полосы, контрастные цвету ткани, шириной 20±2 мм каждая. Расстояние между полосами должно быть 50±5 мм.

Для изготовления полос можно использовать нити из вискозного корда.

1.14.    В мешке не допускаются дыры, плохо приработанные отрывы, пробоины, близны в две и более нитей, засечки с разрывом нитей, пропуск и недостаток стежков, резкая стяжка шва, кривизна шва, жирные пятна и помарки, более одной недосеки в одну нить, более одной подплетины площадью 0,25 см2, поднырки в одну нить общей длиной более 20 см, штопка общей площадью более Зсм2, рассечка бердом и парочки резко выраженные, близны в одну нить общей длиной более 20 см.

Примечание. Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству тканей.

1.15.    На мешках, предназначенных для упаковывания сахара, поставляемого на экспорт, штопка не допускается.

6

ГОСТ 8516-78

1.16.    Мешки не должны иметь постороннего запаха, который может передаваться упакованному в них продукту.

1.17.    Нормированная влажность мешков должна быть 14%.

1.18.    Условная величина полной усадки мешков после стирки не должна быть более 10% (ГОСТ 4.81-83).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Мешки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество мешков одного наименования, артикула, оформленное одним документом о качестве.

2.2.    Для контроля качества мешков от партии отбирают 3% кип, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю качество мешков проверяют на удвоенной выборке от той же партии.

Испытания проводят только по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.3.    Показатели „Массовая доля костры” и „Массовая доля ворса” изготовитель определяет периодически не реже двух раз в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Размеры мешков, отобранных в выборку, определяют нескладной измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют для удаления морщин и складок. Длину и ширину измеряют в трех местах — посередине и у краев на расстоянии 10 см от каждого края.

Длину мешка измеряют параллельно боковому.шву от края горловины до шва дна в одношовных мешках и мешках, скроенных из двух отрезов ткани, и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках. Ширину одношовных мешков измеряют параллельно шву дна от одного края боковой стороны мешка до строчки шва другого края. В двухшовных мешках - от строчки одного шва до строчки другого.

Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, вычисленное с точностью до 0,1 см. Результат округляют до 1 см.

3.2.    Массу мешков, отобранных в выборку, определяют взвешиванием каждого образца с погрешностью не более 1 г.

Перед взвешиванием мешки выдерживают в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч.

7

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех взвешивании, вычисленное с точностью до 0,1 г, и результат округляют до 1 г.

3.3.    Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от мешков, отобранных как указано в п. 2.2, отбирают пять мешков. Количество стежков на 10 см шва определяют в каждом шве каждого из отобранных мешков, причем проводят по два подсчета в боковых и подрубочных швах и по одному в донных и обметочных.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое подсчетов.

Ширину швов мешка определяют в трех местах: посередине и у краев, на расстоянии 10 см от каждого края.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Для определения влажности мешков из каждой кипы мешков, отобранной как указано в п. 2.2, отбирают по одному мешку.

Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110°С до постоянной массы.

Влажность мешка (&0 в процентах вычисляют по формуле

где т — первоначальная масса мешка, г;

т1 — масса мешка, высушенного до постоянной массы, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

3.5.    Соответствие требованиям п. 1.14 определяют визуально, а также измерительным инструментом с погрешностью не более 1 мм.

Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта по данному виду испытаний, если количество мешков, не соответствующих требованиям п. 1.14, окажется не более 3% от выборки.

3.6.    Для контроля величин разрывной нагрузки швов и ткани, числа нитей на 10 см ткани, массовой доли костры и массовой доли ворса от выборки (см. п. 2.2) отбирают 5 мешков.

Раскрой мешка для испытаний Дан в справочном приложении.

3.7.    Для контроля величины разрывной нагрузки шва из числа мешков, отобранных как указано в п. 3.6, отбирают 3 мешка и из каждого мешка выкраивают четыре образца каждого шва так, чтобы шов был расположен посередине (см. справочное приложение 2, черт. 2).

Перед испытаниями мешки выдерживают в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 10 ч.

Испытания проводят по ГОСТ 3813-72 на разрывных машинах.

8

ГОСТ 8516-78

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжений образца до разрыва 15-45 с.

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений и результат округляют до ±0,98 Н (±1 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.    Для контроля числа нитей на 10 см ткани и разрывной нагрузки полоски ткани 50X200 мм из каждого мешка, отобранного как указано в п. 3.6, выкраивают восемь образцов (см. справочное приложение) .

Число нитей на 10 см ткани определяют по ГОСТ 3812-72.

Разрывную нагрузку ткани мешка определяют по ГОСТ 3813-72.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

3.9.    Для контроля массовой доли костры и массовой доли ворса из каждого мешка, отобранного как указано в п. 3.6, выкраивают четыре образца (см. справочное приложение 2) и одну из сторон образца помечают.

Перед испытаниями образцы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч.

3.9.1.    При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты: электробритва типа „Харьков” с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание-брус (деревянный или металлический) размером 15X15 см с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образца, весы с погрешностью взвешивания не более ±0,01 г.

3.9.2.    Массовую долю костры и массовую долю ворса определяют следующим образом.

Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,0L г и закрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.

С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Для поднятия примятого ворса образец „прочесывают” с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению) . Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.

Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (черт. 3). Обработку проводят в три этапа по длительности: 3 мин, 2 мин, 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

9