ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
КИНОПЛЕНКА 35-ммРАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГОСТ 4896-80
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСТ 4896-80
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
Л. К. Гапоненко, Г. А. Дюкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.06.80 № 2727
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4896-73
4. Стандарт полностью соответствует МС ИСО 491—83
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 2—93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (НУС 4-88)
Редактор В Н Копысов Технический редактор О Н Власова Корректор Н И Гавришук Компьютерная верстка В И Матюшенко
Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 30 06 98 Подписано в печать 26 08 98 Уел печ л 0,47 Уч -изд л 0,30
Тираж 107 С 1027 Зак 1317
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер, 14 Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ Калужская типография стандартов, ул Московская, 256 ПЛР № 040138
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЮЗА
КИНОПЛЕНКА 35-мм Размеры и методы контроля
35 mm motion-picture film. Dimensions and methods of control
ГОСТ4896-80
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт распространяется на 35-мм кинопленку на триацетатцеллюлозной основе и устанавливает размеры кинопленки и методы их контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры кинопленки, а также размеры и расположение перфораций должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
1.2. Колебания расстояния от края до ближайшей кромки перфорации т, в пределах одного рулона не должны быть более 0,05 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
мм |
|
|
Пред. откл. |
Наименование и обозначение размера |
Номинальный
размер |
при изготовлении |
в течение гарантийного срока |
|
|
|
хранения* |
Ширина кинопленки В |
34,975 |
±0,025 |
+0,025
-0,095 |
Шаг перфорации t |
4,75 |
±0,01 |
+0,01
-0,02 |
Ширина перфорации b |
2,800 |
+0,005
-0,015 |
+0,005
-0,016 |
Высота перфорации А
Расстояние от края до ближайшей кромки |
1,98 |
±0,01 |
±0,01 |
перфорации ml |
2,01 |
±0,05 |
±0,05 |
Расстояние между перфорациями т** |
25,37 |
±0,05 |
+0,05
-0,10 |
Шахматное смещение перфораций q |
— |
0,025 шах |
0,025 шах |
Радиус скругления отверстия перфорации R Длина 100 последовательных шагов перфо- |
0,5 |
— |
+0,4
-1,3 |
рации Т |
475,0 |
±0,4 |
|
* Даны для кинопленки с усадкой не более 0,2 %.
** Является справочным. |
1.3. Колебания шага перфорации t в пределах одного рулона кинопленки не должны быть более 0,02 мм.
1.1 —1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Размеры должны контролироваться не позднее чем через 24 ч после перфорирования.
2.2. Отбор образцов кинопленки для контроля размеров проводят от рулонов в неповрежденной потребительской упаковке.
2.3. От каждого из отобранных рулонов кинопленки берут образец длиной не менее 0,5 м из любого места, но не менее чем на расстоянии 3;0 м от концов рулонов.
2.4. Перед контролем образцы выдерживают не менее 16 ч в помещении или эксикаторе при температуре 18—25 °С и относительной влажности (65±5) %. Контроль проводят в помещении с теми же термогигрометрическими параметрами воздуха.
Допускается контролировать размеры кинопленки без предварительного кондиционирования образцов при условии соблюдения постоянства указанных выше термогигрометрических параметров воздуха между изготовлением и контролем.
2.5. Размеры кинопленки контролируют при помощи приборов с контактным или оптическим принципом действия соответственно с погрешностью измерений не более 0,005 и 0,002 мм, кроме размера Т. Размер Г контролируют средствами измерений с погрешностью не более 0,05 мм.
Шахматное смещение перфораций q контролируют относительно перпендикуляра к краю кинопленки. Предельное отклонение от перпендикулярности не должно быть более Г.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Контроль размеров b, t,hu ml проводят на четырех последовательных перфорациях каждого
ряда.
Контроль размеров В, m2n q проводят не менее чем в двух местах образца.
Контроль размера Т проводят на каждом ряду перфорации.