ГОСТ 30565-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ
ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И
НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским
государственным научно-исследовательским институтом металлов, ТК 2
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по
стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным
советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28 мая
1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизская Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Главная государственная инспекция Туркменистана
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации
и метрологии от 28 апреля 1999 г. № 150 межгосударственный стандарт ГОСТ 30565-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ 30565-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ
СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Общие технические условия
Hot-rolled
steel shapes for machine-building in chemical engineering and oil industry.
Дата введения
2000-01-01
1
Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на стальные горячекатаные специальные профили для химического
и нефтяного машиностроения, предназначенные для алюминиевых и диафрагменных электролизеров
и для уплотняющих рамок коксовых печей.
2
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162-90
Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)
Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-94 Сталь
углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ
535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного
качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы
испытания на растяжение
ГОСТ 3749-77
Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с
нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры.
Технические условия
ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ
7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических
и технологических испытаний
ГОСТ
7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для
определения химического состава
ГОСТ
7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение
ГОСТ
9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной
и повышенных температурах
ГОСТ 14019-80 (ИСО 7483-85) Металлы.
Методы испытания на изгиб
ГОСТ
22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к
методам анализа
ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита
ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы
ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
фосфора
ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
кремния
ГОСТ
22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
марганца
ГОСТ
22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
мышьяка
ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома
ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди
ГОСТ
22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
никеля
ГОСТ
22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
алюминия
ГОСТ
22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
титана
ГОСТ
22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
ванадия
ГОСТ 26877-91
Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 27809-95
Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
3
Основные параметры и размеры
3.1 Форма поперечного
сечения и размеры горячекатаных профилей должны соответствовать профилям,
приведенным на рисунках 1, 2, 3.
3.2 Предельные отклонения по
размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля должны
соответствовать приведенным в таблицах 1, 2, 3.
Рисунок 1 - Полосовой профиль № 1 для алюминиевых электролизеров
Таблица 1
Тип
профиля
|
Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм
|
Радиус закругления углов R, мм
|
Площадь поперечного сечения, см2
|
Масса 1 м длины профиля, кг
|
b
|
s
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
2
|
190
|
+5,0
-7,0
|
115
|
±5,0
|
16
|
216,3
|
169,8
|
230
|
262,3
|
205,9
|
Примечание - Допускается увеличение радиуса закругления
углов профиля до 18 мм.
|
Рисунок 2 - Специальный
профиль № 2 для электролизеров ФБ 500
Таблица 2
Обозначение
профиля
|
Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм
|
Площадь поперечного сечения, см2
|
Масса 1 м длины профиля, кг
|
по высоте
|
по ширине
|
по толщине
|
основания
|
стенки
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
80 ´ 60 ´ 25 ´ 8
|
80
|
±3,0
|
60
|
±2,5
|
25
|
±2,0
|
8
|
±1,0
|
19,6
|
15,4
|
Рисунок 3 - Профиль № 3 для
уплотняющих рамок коксовых батарей
Таблица 3
Обозначение
профиля
|
Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм
|
Площадь поперечного сечения, см2
|
Масса 1 м длины профиля, кг
|
по высоте
|
по ширине
|
по толщине
|
основания
|
стенки
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
40 ´ 37 ´ 5 ´ 4 ´ 3
|
40
|
±1,5
|
37
|
+1,2
|
3
|
±0,3
-0,5
|
4
|
+0,3
-0,5
|
3,12
|
2,58
|
5
|
3.3 Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по
номинальным размерам; при вычислении массы 1 м длины профиля плотность стали
принята равной 7,85 г/см3.
3.4 Значения радиусов
закругления углов и размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения,
приведены для построения калибров; на профилях их не контролируют.
3.5 Профиль № 1 изготовляют
длиной от 2,15 до 6 м, профиль № 3 - от 2 до 8 м.
3.5.1 В зависимости от
заказа профили № 1 и 3 изготовляют:
- мерной длины (МД);
- мерной длины с немерными
отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (МД1);
- кратной мерной длины (КД);
- кратной мерной длины с
немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (КД1);
- немерной длины (НД).
3.5.2 По соглашению
изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей других длин.
3.6 Профиль № 2 изготовляют
мерной длины - 3900 мм. Допускается поставка немерной длины, но не короче 2250
мм, масса которой не превышает 5 % массы партии.
3.7 Предельные отклонения по
длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
- для профиля № 1 +100 мм;
- для профиля № 2 +40 мм;
- для профиля № 3 +70 мм.
При поставке профилей длиной
один крат предельные отклонения не должны превышать ±25 мм.
3.8 Кривизна профилей не
должна превышать:
- для профиля № 1 0,6 %
длины;
- для профиля № 2 0,4 %
длины;
- для профиля № 3 0,5 %
длины.
3.9 Серповидность профиля №
1 не должна превышать 0,6 % длины. Серповидность профиля проверяют на длине не
менее 1 м.
3.10 Профили должны быть обрезаны.
Косина реза для профилей № 2 и 3 не должна превышать 10 мм, а для профиля № 1 -
5 мм по толщине и 10 мм по ширине.
3.11 Скручивание профилей
вокруг продольной оси не допускается.
Примеры условных обозначений:
Профиль № 1 горячекатаный
шириной 230 мм, толщиной 115 мм, кратной мерной длины (КД), по ГОСТ 30565 из
стали марки Ст3сп категории 2, группы II по ГОСТ
535:
Профиль № 1
Профиль № 2 горячекатаный
высотой 80 мм, шириной 60 мм, толщиной у основания 25 мм, толщиной стенки 8 мм,
мерной длины (МД), по ГОСТ 30565 из стали марки Ст3пс категории 2, группы II по ГОСТ
535:
Профиль № 2
4 Общие технические условия
4.1 Характеристики
4.1.1 Профили изготовляют из
стали по ГОСТ 380 марок:
- профиль № 1 - Ст0, Ст1кп,
Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп;
- профиль № 2 - Ст3пс,
Ст3сп;
- профиль № 3 - Ст3кп,
Ст3пс, Ст3сп.
Категорию указывают в заказе
по ГОСТ
535. Если категория не указана в заказе, ее определяет изготовитель.
4.1.1.1 Профиль № 2
изготовляют с гарантией свариваемости, что обеспечивается соблюдением
требований к химическому составу и механическим свойствам.
4.1.2 Механические свойства
профилей - по ГОСТ
535.
4.1.3 Качество поверхности
профилей - по ГОСТ
535. Группу качества поверхности указывают в заказе. Если группа
поверхности не указана в заказе, ее устанавливает изготовитель.
4.2 Маркировка
4.2.1 Маркировка профилей -
по ГОСТ
7566.
4.3 Упаковка
4.3.1 Упаковка профилей - по
ГОСТ
7566.
5
Правила приемки
5.1 Правила приемки профилей
- по ГОСТ
7566.
5.2 Профили принимают
партиями. Партия должна состоять из профилей одного профилеразмера из стали
одной плавки (ковша).
5.2.1 По соглашению
изготовителя с потребителем в партии допускаются профили разных плавок.
5.3 Партия должна
сопровождаться документом о качестве по ГОСТ
7566.
5.4 Для проверки качества
профилей от партии отбирают:
- для химического анализа -
одну-три пробы от плавки (ковша);
- для испытания на
растяжение и изгиб - один профиль;
- для испытания на ударную
вязкость - два профиля;
- для проверки размеров - 10
% от партии, но не меньше 5 шт.
Качество поверхности
проверяют на всех профилях.
5.5 При получении
неудовлетворительных результатов проверки испытаний хотя бы по одному
показателю проводят повторную проверку в соответствии с ГОСТ
7566.
Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.
6
Методы контроля
6.1 Методы отбора проб для
определения химического состава - по ГОСТ
7565.
6.2 Химический анализ стали
- по ГОСТ
22536.0 - ГОСТ
22536.12, ГОСТ 27809 или
другими методами, утвержденными в установленном порядке, обеспечивающими
необходимую точность анализа.
При разногласии между
изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
6.3 Отбор проб для
механических и технологических испытаний - по ГОСТ
7564.
6.4 Испытание на растяжение
- по ГОСТ
1497.
6.5 Испытание на изгиб - по ГОСТ 14019.
6.6 Испытание на ударную
вязкость - по ГОСТ
9454.
6.7 При контроле механических
свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по
нормативной документации на методы контроля металлопродукции.
6.8 Геометрические размеры
профилей контролируют с помощью измерительных инструментов согласно ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ
427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378,
ГОСТ 6507, ГОСТ
7502.
6.9 Контроль кривизны - по ГОСТ
26877.
6.10 Контроль качества
поверхности проводят осмотром без применения увеличительных приборов.
6.11 Размеры профилей и
кривизну проверяют на расстоянии не менее 500 мм от торцов профиля.
7
Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и
хранение профилей № 2 и 3 - по ГОСТ
7566.
7.2 Транспортирование и
хранение профиля № 1 - по ГОСТ
7566 с дополнениями.
Профиль полосовой для
алюминиевых электролизеров должен храниться на специальных стеллажах,
исключающих изгибание профиля, в стопах без обвязки проволокой.
При складировании профилей в
штабеля стопы их должны располагаться взаимно перпендикулярными рядами,
исключающими падение, провисание концов и искривление профиля.
Ключевые слова: профили
специальные, размеры, предельные отклонения, условные обозначения, марки стали,
технические требования, приемка, методы контроля, маркировка, транспортирование,
хранение
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 2
3 Основные параметры и размеры.. 2
4 Общие технические условия. 4
5 Правила приемки. 5
6 Методы контроля. 5
7 Транспортирование и хранение. 5
|