Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны

Действие завершено 31.08.2016

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля

Приложение А (справочное) Характер возможного воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон

Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных видов строительства

Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖ ГОСУДАРСТВЕ ННЬШ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ

И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION _(ISC)_

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ 26633-СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия

(EN 206-1:2000, NE Q)

Издание официальное

Москва Стан дар тннфор м 2013

Страница 2

ГОСТ 26633-2012

чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212.

3.3.4    Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического затру же ния этих конструкций и изделий Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5    Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион СГ) не должно превышать:

1 % массы в не армированном бетоне;

0,4 % массы в бетоне с не напрягаемой арматурой;

0,1 % массы в бетоне с напрягаемой арматурой

3.3.6    В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1], [2].

3.3.7    Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Страница 3

ГОСТ 26633-2012

Таблица1- Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

Вид конструкции

Условия

Вид и расход цементов, кг/м3

эксплуатации поГОСТ 31384

ПЦ-ДО, ПЦ-Д5, ССПЦ-ДО, ЦЕМ I

ПЦ-Д20, ССПЦ-20, ЦЕМ II

шпц,

ССШПЦ, ЦЕМ III, ЦЕМ IV, ЦЕМ V

Неармированные

ХО

Не нормируют

ХС4

150

170

170

Армированные с ненапряга-

ХО

150

170

180

ХС4

200

220

240

Армированные с предварительно напряженной армату

ХО

220

240

270

рой

ХС4

240

270

300

3.3.8 Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия по составу бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретного вида.

3.4    Требования к бетонным смесям

3.4.1    Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

3.4.2    Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

3.4.3    Температура бетонной смесив момент поставки должна быть не ниже

5 °С.

3.5    Требования к материалам для бетона

3.5.1    Требования к вяжущим материалам

3.5.1.1    В качестве вяжущих материалов следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108 и [3].

3.5.1.2    Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепро-

Страница 4

ГОСТ 26633-2012

ницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия.

3.5.2 Требования к заполнителям

3.5.2.1    В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3

3.5.2.2    В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок или песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м3, их смеси (с модулем крупности от 1,5 до 3,0), соответствующие требованиям ГОСТ 8736 или ГОСТ 31424, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592, золы-уноса по ГОСТ 25818.

3.5.2.3    Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от наибольшей крупности зерен приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Стандартные фракции крупного заполнителя

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Фракция крупного заполнителя

10

От 5 до 10 или от 3 до 10

20

» 5 (3) » 10; св. 10 » 20

40

» 5 (3)» 10, » 10 » 20; св. 20 до40

80

» 5(3)» 10, » 10 » 20; » 20 » 40, св. 40 до 80

120

» 5 (3)» 10, » 10 » 20; » 20 » 40; » 40 » 80; св. 80 до 120

S

Страница 5

ГОСТ 26633-2012

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям таблицы 3.

3.5.2.4 Рекомендуемое содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона указано в таблице 3.

Таблица 3 - Рекомендуемое содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона

Наибольшая

Со держание фракций в крупном заполнителе

,%

крупность

От 5 (3)

Св. 10

Св. 20

Св. 40

Св. 80

заполнителя, мм

до 10 мм

до 20 мм

до 40 мм

до 80 мм

до 120 мм

10

100

-

-

-

-

20

25-40

60-75

-

-

-

40

15-25

20-35

40-65

-

-

80

10-20

15-25

20-35

35-55

-

120

5-10

10-20

15-25

20-30

25-35

3.5.2.5    Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать 1 % массы.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы.

3.5.2.6    Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % массы

3.5.2.7    Виды вредных примесей в заполнителях и характер их возможного воздействия на бетон приведены в приложении А.

Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице 4. Таблица4 - Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях

Наименование вредных примесей

Допустимое содержание

Минимальное содержание аморфных разновидностей диоксида кремния, (халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др.), при котором возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород

ПоГОСТ 8269.0*

9

Страница 6

ГОСТ 26633-2012

Окончание таблицы 4

Наименование вредных примесей

Допустимое содержание

Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO*

-    для крупного заполнителя

-    для мелкого заполнителя

1,5 % массы 1,0 % массы

Пирит в пересчете на SO3

4,0 % массы

Слоистые силикаты (слюды, гидр о слюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами):

-    для крупного заполнителя

-    для мелкого заполнителя

15 % объема 2,0 % массы

Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами:

- каждый в отдельности -в сумме

10 % объема 15 % объема

Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора:

-    для крупного заполнителя

-    для мелкого заполнителя

0,10 % массы 0,15 % массы

Свободное волокно асбеста

0,25 % массы

Уголь

1 % массы

* Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269.0.

3.5.2.8    Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в 3.5.2.7, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями 3.5.4.

3.5.2.9    Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афа-нитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с 3.5.4.

3.5.2.10    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов фф в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не

должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108.

10

Страница 7

ГОСТ 26633-2012

3.5.3 Требования к добавкам и воде

3.5.3.1    Химические добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.

3.5.3.2    Общее количество химических добавок не должно превышать максимальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5 % массы цемента.

3.5.3.3    Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве менее 0,2 % массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения.

3.5.3.4    Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.

3.5.3.5    Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

3.5.4 Применение в исключительных случаях материалов для бетона, показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для подтверждения возможности и тех ник о-экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов со всеми требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью.

4 Правила приемки

4.1    Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473.

4.2    Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качеств, установленным проектом, проводят по ГОСТ 13015 на месте их изготовления.

4.3    Приемку бетона монолитных конструкций проводят по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом зданий и сооружений и проектом производства работ или технологическим регламентом на месте строительства.

Страница 8

ГОСТ 26633-2012

4.4    Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций поГОСТ 18105.

4.5    Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества (морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, в од о поглощению и др.) проводят при подборе нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем периодически в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида, а также при изменении номинального состава бетона, технологии его изготовления и качества используемых материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов А^ в заполнителях проводят при подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, но не реже одного раза в год.

При необходимости определения и контроля других нормируемых показателей качества бетона (влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделения, призменной прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона, защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре и др.) их оценку проводят в соответствии с требованиями стандартов и техн ич е ских у с л ов ий н а б ето и к он стру кц ий и из д ел ий к онкр етных в ид ов.

5 Методы контроля

5.1    Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624.

Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

5.2    Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.

5.3    Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5.

5.4    Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623.

5.5    Влажность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.2 или

ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422.

12

Страница 9

ГОСТ 26633-2012

5.6    Водопоглощение бетона определяют и оценивают по ГОСГГ 12730.3.

5.7    Показатели пористости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.4.

5.8    Истираемость бетона определяют и оценивают по ГОСГГ 13087.

5.9    Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24452.

5.10    Деформации усадки и ползучести бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24544.

5.11    Выносливость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24545.

5.12    Тепловыделение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24316.

5.13    Характеристики трещиностойкости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 29167.

5.14    Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре проверяют по ГОСТ 31383.

5.15    Коррозионную стойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 27677.

5.16    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Дфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.

5.17    Показатели качества крупного заполнителя бетона определяют и оценивают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, мелкого заполнителя - по ГОСТ 8735.

5.18    Показатели качества добавок определяют по ГОСТ 30459 и оценивают по ГОСТ 24211, а при необходимости - по 3.5.5.

5.19    Качество воды определяют и оценивают по ГОСГГ 23732.

5.20    Ложное схватывание цемента определяют по методике, приведенной

в [4].

13

Страница 10

ГОСТ 26633-2012

Приложение А (справочное)

Характер возможного воздействия вредных примесей в заполнителях на

бетон

А.1 К вредным примесям в заполнителях относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

Вредные примеси могут вызывать:

-    снижение прочности и долговечности бетона;

-    ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

-    к орроз ию ар мату р ы в б ето не.

А.2 Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы, слоистые силикаты (слюды, гидр о слюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит.

А.З Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

-    аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;

-    сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

-    сульфаты (гипс, ангидрит и др.),

-    магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

А.4 Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

-    галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды;

-    сера, сульфиды и сульфаты.

14

Страница 11

ГОСТ 26633-2012

Приложение Б (обязательное)

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных видов строительства

Б.1 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований

Б. 1.1 Бетон для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать требованиям по прочности на сжатие и растяжение при изгибе.

Б. 1.2 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям проекта производства работ.

Относительная плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии долж и ас оставлять не менее 98 % расчетной.

Б. 1.3 Начало схватывания цемента для бетона покрытий и оснований должно наступать не ранее 2 ч.

В бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания, пластифицированный и гидрофобный.

Содержание минерала СзА в цементе для бетона покрытий не должно превышать 7 % массы, а содержание щелочных оксидов в пересчете на NasO -0,8 % массы.

Б. 1.4 При наибольшей крупности зерен заполнителя 80 мм допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

Б. 1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % массы:

2    - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3    - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований дорог.

Б. 1.6 Содержание в крупном заполнителе для бетона покрытий зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 25 % массы.

Страница 12

ГОСТ 26633-2012

Б. 1.7 Марки по дробимости щебня, щебня из гравия и гравия, применяемых

в качестве крупного заполнителя в бетоне покрытий, и истираемости (в полочном

барабане) должны быть не ниже указанных в таблице Б. 1.

Таблица Б. 1- Марки щебня, щебня из гравия и гравия по дробимости и истираемости

Вид заполнителя

Ма

рка

по дробимости

по истираемости

Щебень и щебень из гравия из изверженных или метамор фических пор од

1200

И-1

Щебень и щебень из гравия из осадочных пород

800

И-Н

Гравий

1000

И-Н

Марка по дробимости щебня из осадочных пород в бетоне оснований должна быть не ниже 400.

Марки по морозостойкости крупного заполнителя для бетона покрытий и оснований должны быть не ниже значений, указанных в таблице Б. 2.

Таблица Б. 2- Марки по морозостойкости крупного заполнителя

Назначение

бетона

Марка по морозостойкости крупного заполнителя для бетона, эксплуатируемого в районе со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца, не ниже

От 0 °С до минус 5 °С

От минус 5 °С до минус 15 °С

Ниже минус 15 °С

Для покрытий

F50

F100

F150

Для оснований

F15

F25

F25

Б. 1.8 В бетоне покрытий следует одновременно применять добавку пластификатора (су пер пластификатор а) и воздухововлекающую или г аз о образующую добавку.

Б. 1.9 Оптимальный зерновой состав песка в бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать приведенному в таблице Б.З. При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

16

Страница 13

ГОСТ 26633-2012

При несоответствии зернового состава песка для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов указанным требованиям необходимо провести исследования по 3.5.5.

Таблица Б.3 - Зерновой состав мелкого заполнителя

Модуль

Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм

крупности

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

От 1,5 до 2,0

До 10

От 5 до 10

От 20 до 30

От 35 до 65

От 80 до 85

» 2,0 » 2,5

» 10

» 10 » 25

» 30 » 55

» 65 » 80

» 85 » 90

» 2,5 »3,0

От 10 до 20

» 25 » 45

» 55 » 70

» 80 » 90

» 90 » 95

»3,0 » 3,5

» 20 » 30

* »45 » 55

» 70 » 80

» 90 » 100

100

Б. 1.10 Марки по прочности исходной горной породы или гравия, из кото

рых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований, должны быть не ниже приведенных в таблице Б.4, о чем должно быть указано в документе о качестве на песок.

Таблица Б.4 - Марки по прочности исходной горной породы и гравия для изготовления песка

Назначение бетона

Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок

Изверженные породы

Осадочные и мета -мор фические породы

Гравий

Покрытия

800

800

1000

Основания

800

400

600

Б. 1.11 Для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов вод о цементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице Б. 5.

Таблица Б. 5 - Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов

Конструктивный слой

Водоцеменгное

О бьем вовлеченного в

отношение, не более

бетонную смесь воздуха,

%

Покрытия

0,45

б± 1

Основания

0,90

Не нормируется

17

Страница 14

ГОСТ 26633-2012

Б.2 Бетоны для транспортного строительства

Б.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, % массы:

1.0    - для бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП;

2.0    - для бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды.

Б. 2.2 Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещ ад ной) и игловатой форм для бетонов железобетонных шпал, опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 15 % массы.

Б. 2.3 Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должны использоваться щебень из изверженных пород марки по дробимости 1000 и выше, щебень из метаморфических и осадочных пород и гравия марки по дробимости 800 и выше, гравий марки по дробимости 800 и выше.

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

Б. 2.4 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

Б. 2.5 Применение гравия не допускается для бетонов:

-    конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со сред ней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

-    транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F2200 и выше;

18

Страница 15

ГОСТ 26633-2012

-    транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

Б. 2.6 Содержание в мелком заполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных сооружений не должно превышать, % массы:

1.0    - для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

2.0    - для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды.

Б. 2.7 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкций конкретного вида.

Объем вовлеченного воздуха должен быть, % объема:

3.5    ± 1,5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5.5    ± 0,5 - для покрытий проезжей части мостов.

Б 3 Бетоны дли гидротехнических сооружений

Б. 3.1 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сору-жений применение щебня и гравия размером зерен:

-    от 120 до 150 мм,

-    св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

Б. 3.2 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии не должно превышать, % массы:

1.0    - для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды и надводной зоне,

2.0    - для бетона, применяемого в подводной и внутренней зонах.

Б. 3.3 Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

Страница 16

ГОСТ 26633-2012

Б. 3.4 Марки по дробимости щебня должны быть не ниже 800.

Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже

1000.

Б. 3.5 Для бетона, к которому предъявляют требования по морозостойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1000.

Б. 3.6 Щебень и гравий для гидротехнического бетона должны иметь марки

по истираемости в полочном барабане не ниже:

И-I - для щебня из изверженных и метаморф ических пород;

И-П - для щебня из осадочных пород, а также щебня из гравия.

Б. 3.7 Содержание зерен слабых пород в щебне и щебне из гравия для

бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно

превышать 5 % массы.

Б.3.8 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических

сооружений должна быть не ниже указанной в таблице Б.6.

Таблица Б. 6 - Морозостойкость щебня и гравия для бетонов гидротехнических сооружений

Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С

От 0 до минус 10

От минус 10 до минус 20

Ниже минус 20

Морозостойкость щебня и гравия

F100

F200

F300

Б. 3.9 Для гидротехнических сооружений из бетона с нормированной морозостойкостью Б^ЗОО и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализованной водой, объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должен соответствовать указанному в таблице Б.7.

20

Страница 17

ГОСТ 26633-2012

Таблица Б. 7 - Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха для бетона гидротехнических сооружений

Максимальная крупность зерен заполнителя, мм

Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, %, приВ/Ц

менее 0,41

от 0,41 до 0,50

более 0,50

10

3± 1

4 ± 1

б± 1

20

2± 1

3± 1

5 ± 1

40

2 ± 1

4 ± 1

80

3± 1

Б. 3.10 Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % массы:

2    - для бетонов зоны переменного уровня воды,

3    - для бетона надводной зоны;

5 - для бетона подводной зоны.

Применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.

Б. 3.11 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % массы:

1    - для бетона зоны переменного уровня воды,

2    - для бетона надводной зоны,

3    - для бетона подводной зоны.

Б.4 Высокопрочные бетоны (классов В60 и выше)

Б.4.1 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям технологического регламента производства бетонных работ или проекта производства работ.

Б.4.2 Расход цемента в высокопрочных тяжелых бетонах не должен превышать 550 кг/м3, в высокопрочных мелкозернистых бетонах - 750 кг/м3

БАЗ В качестве мелкого заполнителя следует использовать природные пески с модулем крупности Мжр = 2,2-3,0, соответствующие требованиям ГОСТ 8736.

21

Страница 18

ГОСТ 26633-2012

Б.4.4 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных горных пород марки по дробимости не ниже 1000 с соотношением фракций, предусмотренным требованиями ГОСТ 8267.

Заменяет ГОСТ 26633-91