ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки
перпендикулярности двух
плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.3-83
(СТ СЭВ 3718-82)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки перпендикулярности двух
плоских поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat
surfaces for squareness
|
ГОСТ
25889.3-83
(СТ СЭВ
3718-82)
|
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3515 срок
введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по
закону
Настоящий
стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3718-82.
Отклонение
от перпендикулярности двух плоских поверхностей - по ГОСТ
24642-82. Допускается заменять прилегающие плоскости прилегающими прямыми,
лежащими в заданном сечении.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверки -
по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из
следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью специального
проверочного приспособления, устанавливаемого на поверочной плите.
Метод 2. Проверка с помощью специального
проверочного приспособления, прикладываемого к образцу-изделию.
Метод 3. Проверка с помощью цилиндрического
угольника, прибора для измерения длин, поверочной линейки и поверочной плиты.
1.3. При проверке следует:
положить
образец-изделие длинной проверяемой поверхностью на поверочную плиту, в данном
случае как прилегающую плоскость, а к короткой проверяемой поверхности
приложить поверочную линейку, в данном случае как прилегающую прямую,
или
приложить к длинной проверяемой поверхности длинное плечо углового держателя
специального приспособления, а к короткой проверяемой поверхности - поверочную
линейку, в данном случае как прилегающие прямые.
1.4. При проверке поверхностей с отклонением
в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует
установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между
образцом-изделием и поверочной линейкой или длинным плечом углового держателя -
две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
Расположение
плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на
нормы точности и техническими условиями конкретных типов станков. Если эти
указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается
приблизительно равным 0,1 L,
где L
- заданная длина измерения.
1.5. Количество и расположение проверяемых
сечений должны устанавливаться в зависимости от формы и размеров
образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные
типы станков. Если такие указания отсутствуют, то проверку перпендикулярности
прямоугольных поверхностей следует проводить в сечениях, указанных на черт. 1,
расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл. 1
и 2.
Если
обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд
обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены
в середине обработанных продольных полос.
1.6. Основные размеры специального
проверочного приспособления выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности
и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания
отсутствуют, то они должны соответствовать указанным на черт. 2
или 3 и в таблице приложения к стандарту.
Черт. 1
Таблица
1
Длина проверяемой
поверхности L, мм
|
Расположение проверяемых поперечных
сечений
В1, В2
... Вп
|
До 200
|
Среднее поперечное
сечение
|
Св. 200
|
а = L/5, но не менее 80 мм
|
Таблица
2
Ширина проверяемой поверхности В, мм
|
Расположение проверяемых продольных
сечений А1, А2
... Ап
|
До 200
|
Среднее продольное
сечение
|
Св. 200 » 630
|
b = В/3
|
» 630
|
b = В/4
|
2.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение
проверок по методам 1 и 2
Средства
проверки: поверочная плита и специальное проверочное приспособление, схема
которого приведена на черт. 2 (метод 1), специальное проверочное
приспособление, схема которого приведена на черт. 3 (метод 2).
Черт. 2
Черт. 3
1
- прибор для
измерения длин (например индикатор); 2
- угловой держатель; 3 - поворотная поверочная линейка
Ось
поворота линейки приспособления должна быть расположена в пределах проверяемой
поверхности.
Схемы
проверок указаны на черт. 4 (метод 1) и на черт. 5 (метод 2).
Черт. 4
Черт. 5
Перед
началом проверки образца-изделия определяют показание измерительного прибора
проверочного приспособления по эталону перпендикулярности как указано на черт. 6 (метод
1) и на черт. 7
(метод 2) и принимают его за исходную (базовую) величину при последующих
расчетах по результатам проверки.
Черт. 6
Черт. 7
При
проведении проверки по методу 1 - образец-изделие
длинной стороной устанавливают на поверочной плите, как указано в пп. 1.3 и 1.4.
Специальное проверочное приспособление устанавливают длинным плечом углового
держателя 2 на поверочную плиту, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают
к короткой стороне образца-изделия 4. В случае необходимости между
длинным плечом углового держателя и поверочной плитой устанавливаются плоскопараллельные
меры длины.
При
проведении проверки по методу 2 - специальное проверочное приспособление
прикладывают длинным плечом углового держателя 2 к длинной проверяемой
поверхности образца-изделия 4, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают
к короткой проверяемой поверхности, как указано в пп. 1.3 и 1.4.
Измерения
проводят последовательно в сечениях, установленных в п. 1.5.
2.2. Оценка
результатов проверки по методам 1 и 2
Для
каждого проверяемого сечения вычисляют алгебраическую разность между исходной
(базовой) величиной показания измерительного прибора и замеренной величиной.
Отклонение
от перпендикулярности определяют как наибольшую разность указанных величин на
заданной длине измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного
направления.
Пример оценки
При
проверке образца-изделия специальным приспособлением с B1 = 300 мм получен
результат измерения в среднем сечении 42 мкм, исходное показание измерительного
прибора по эталону перпендикулярности равно 8 мкм.
Отклонение
от перпендикулярности проверяемых поверхностей образца-изделия равно:
42 - 8 = 34 мкм на длине 300 мм
2.3. Проведение
проверки по методу 3
Средства
проверки: прибор для измерения длин, поверочная линейка, поверочная плита,
держатель прибора, цилиндрический угольник.
Схема
проверки указана на черт. 8
Черт. 8
Образец-изделие
1 и цилиндрический угольник 2 устанавливают
на поверочной плите 3. Поверочную линейку 4 прикладывают к
проверяемой поверхности образца-изделия 1, как указано в пп. 1.3 и 1.4.
Прибор для измерения длин 5 располагают так, чтобы измерительный
наконечник касался поверочной линейки 4 в точках измерения С и F.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Методы проверки. 2
|