Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на деревообрабатывающее оборудование: станки, машины, устройства и устанавливает общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость и методам их измерений

Оглавление

1 Общие требования

2 Объем испытаний

3 Требования к методам проверки

4 Требования к показателям точности станка

Приложение Размеры контрольных частей оправок

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕ HH Ы И СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

ИСПЫТАНИЯ НА ТОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 25338-91

Издание официальное

W/16— I €9 UOM os


•Ч*


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 074.05:006.354    Группа ГБ2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

Испытания и* точность и жесткость Общие требования

ГОСТ

26338-91

Woodworking equipment.

Accuracy and rigidity test.

General requirements

ОКП 38 3000

Дата введения 01 07.92

Настоящий стандарт распространяется па деревообрабатывающее оборудование: станки, машины, устройства (далее —станки) н устанавливает общие требования к испытаниям станков па точность и жесткость и методах* их измерений.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Проверка станка на точность (жесткость) входит в состав приемочных, приемосдаточных и периодических испытаний.

Испытанию на точность при приемосдаточных испытаниях должен подвергаться каждый изготовленный станок и каждый станок. прошедший средний и капитальный ремонты.

Нормы точности стайка после среднего и капитального ремонтов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, действовавшей на момент изготовления станка.

Конкретные условия испытаний (периодичность, выборка и т. п.) устанавливаются в технических условиях на станок или заменяющих их технических документах.

1.2.    Проверку станка на точность (жесткость) следует проводить после его сборки и испытаний на .холостом ходу и в работе в соответствии с техническими условиями на станок.

Допускается проводить испытание на точность отдельных составных частей и узлов, влияющих на точность работы станка, в

Издание официальное

ф Издательство стандартов. 1991

Настоящий стандарт ие может быть полностью иди частично воспро«всден, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

ГОСТ 2&;38~91 С. 2

процессе изготовления или сборки в том случае, когда они не могут быть проведены на .собранном' станке.

В технических условиях или заменяющих их технических документах на станки конкретных видов допускается указывать проверки на точность, выполняемые в процессе сборки до испытаний на холостом ходу и под нагрузкой.

Показатели точности (жесткости) отдельных испытываемых составных частей и узлов станка следует устанавливать в стандартах на нормы точности (жесткости) конкретных видов станков, технических условиях на станок или заменяющих их технических документах.

1.3.    Установку станка л-ср-ед испытанием <н-а точность, выверку аанка по уровню н заггяжку фундаментных болтов следует проводить в соответствии с эксплуатационными документами на станок. Допускается в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные станки указывать достаточность их установки на испытательный стенд.

1.4.    Допуск на установку станка по уровню в горизонтальной плоскости не должен превышать 0,2 мм на 1000 мм, если в стандартах на нормы точности конкретных видов станков, технических условиях или эксплуатационных документах на станок не установлены другие требования.

1.5.    Перед испытанием станка на точность должна быть проведена необходимая регулировка. Во время испытания станка не допускаются никакие регулировки, кроме установленных в эксплуатационных документах на станок.

1.6.    Не допускается разборка станков в процессе проведения испытания.

Допускается снятие защитных съемных ограждений, оправок, люнетов и других съемных принадлежностей, если это не влияет на точность работы станка.

1.7.    Испытание станков на точность в работе следует проводить’ путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и требования к поверхностям обрабатываемых образцов-изделий должны соответствовать стандартам на нормы точности конкретных видов станков и (или) техническим условиям.

. 1:8. Станки, транспортируемые в разобранном виде, следует испытывать на точность (жесткость) у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки.

1.9. Требования по технике безопасности при проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 12.2.026.

2. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИИ

2.1. Прн испытании станков следует проверять:

точность баз для установки заготовки и инструмента;

Страница 4

С. 3 ГОСТ 25338-91

точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;

точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;

точность координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

стабильность параметров (точность подвода на жесткий упор, точность подвода в заданную позицию и другие) при многократном повторении проверки;

точность геометрических форм и расположение обработанных поверхностей образцов-изделий;

шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий; . изменение взаиморасположения инструмента и заготовки под действием нагружающей силы (показатель жесткости).

2.2.    Объем испытаний следует устанавливать в стандартах на нормы точности конкретных видов станков, технических условиях на станок или заменяющих их технических документах, разработанных в соответствии с ГОСТ 2.601.

2.3.    В процессе испытания станка последовательность проведения проверок допускается изменять, но при этом рекомендуется вначале проверять поверхности и перемещения, которые служат базой для проведения последующих проверок.

2.4.    Точность изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, должна проверяться с помощью приборов, приспособлений и оправок, установленных непосредственно на собранном станке ил>и рядом со стамном.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ПРОВЕРКИ

3.1. Методы проверки и средства измерения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и стандартам на нормы точности и жесткости конкретных видов станков и техническим условиям.

Допускается применение методов проверки и средств измерения, отличающихся от указанных в стандартах на нормы точности станков, при условии обеспечения выполнения требуемой точности (жесткости) измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

Страница 5

ГОСГ 25338—91 С. 4

3.2.    При возникновении разногласий в оценке норм точности (жесткости) должны применяться методы, указанные как предпочтительные в стандартах на нормы точности (жесткости) для конкретных видов станков.

3.3.    Средства измерения, применяемые для проверки точности н жесткости станков, должны быть поверены.

3.4.    Расположение контрольных частей оправок должно обеспечивать возможность измерения отклонения на длинах, к которым отнесены допуски.

Размеры контрольных частей оправок указаны в приложении.

3.5.    При установке в горизонтальной плоскости контрольной линейки на две плоскопараллельные концевые меры длины (плитки) одинаковой высоты их расстояние от концов линейки должно быть примерно 2/в длины линейки.

3.6.    Для проведения проверок точности расположения проверяемых элементов в стандартах на нормы точности (жесткости) конкретных видов станков должны быть однозначно указаны базы измерений.

3.7.    При определении точности положения или направления движения рабочего органа относительно поверхности с недостаточной точностью формы измерения следует проводить от вспомогательной поверхности в виде поверочной нлиты или линейки, контрольной оправки, располагаемых на проверяемых поверхностях, нлн параллельно им.

3.8.    С целью исключения из результатов измерений отклонений формы и расположения рабочих поверхностей средств измерения (например отклонения от прямолинейности н параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки или образующих контрольной оправки, отклонения измерительного средства перпендикулярности и т. п.) допускается проводить измерения таким образом, чтобы указанные отклонения были компенсированы.

3.9.    При испытании станка ка точность требуемые перемещения отдельных узлов и элементов должны осуществляться вручную или механически на скоростях, предусмотренных в соответствующей нормативно-технической документации станка.

Радиальное биение должно измеряться «е .менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения.

При измерении радиального биения отверстия шпинделя у торца расстояние от торца шпинделя до измерительного наконечника показывающего измерительного прибора должно быть минимальным.

Торцовое биение должно измеряться не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения, в диаметрально противоположных положениях измерительно-

Страница 6

С 5 ГОСТ 25338-91

го прибора, установленного па возможно большем расстоянии от оси вращения перпендикулярно проверяемой поверхности.

3.10.    При проверке жесткости к частям станка, несущим инструмент и заготовку, прилагается плавно возрастающая до заданного предела нагрузка и одновременно измеряется относительное перемещение этих частей. При этом, в целях учета величины рабочих зазоров, т. е. качества регулировки станков, измерение проводится при первичном нагружении.

В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или механизмы станка, а для измерения нагрузок и перемещений должны применяться средства измерения (рабочие динамометры, индикаторы, уровни и т. д.) требуемой точности.

Условия испытаний, регламентированные в стандартах на нормы жесткости, должны приближаться к условиям нагружения при типовом виде обработки.

В стандартах на нормы жесткости станков должны быть указаны условия проверки и в том числе:

схемы положения узлов, деталей станков в процессе проверки;

направления и величины нагружающих сил и точки их приложения;

направления и точки, в которых должны измеряться перемещения;

способы, создания нагружающих сил и средств их измерения;

способы и средства измерения перемещений.

3.11.    Общая погрешность методов измерения точности и жесткости от допускаемых отклонений измеряемой величины не должна превышать 20%.

4. 1РЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ ТОЧНОСТИ СТАНКА

4.1.    Допуски по проверкам точности станка должны устанавливаться по направлениям, оказывающим наибольшее влияние на точность, обработки.

4.2.    В стандартах на нормы точности конкретных видов станков следует указывать величину допуска, а при необходимости — и ее’ направленность, если она оказывает влияние на точность ра-бо$ы станка.

4.3.    При установлении допуска величина предельного отклонения должна быть отнесена к длине 1000 или 100 мм и только в обоснованных случаях — к другой заданной длине.

Мри указании в одной проверке разных допусков параметра точности для различных длин измерения допуск, назначенный на меньшую длину (местный допуск), распространяется на любой участок длины измерения.

Допускается пересчет допусков при изменении длины измерения по ГОСТ 25346.

Страница 7

ГОСТ 2533S—91 С 6

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОПРАВОК

Длина кокгрильиоД части оправки

'

Копсольияи оправка

Центровая ocpaavj

Наружный

диаметр

иыутреиниЛ

аиомсто

Наружные

дяйчетр

ВиутргпииП

2Н1ИПР

75

12

_

_

150

25

25; 40

200

32

2)

32; 40

' 300

40

30*

40

• •

50)

63

44*

63

50

60

60*

1000

зд

61

160Э

125

10)

♦ Средний лиакетр отверстия,

I

Страница 8

С 7 ГОСТ 25338-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдан, И. К. Черкасов, Ф. А. Яблонская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.91 Л& 257

3.    Срок первой проверки — 1997 г.. периодичность проверки —

5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3126—81

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 25338-82 и ГОСТ 7035-75 (кроме части металлорежущих станков)

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. к* который дав* ссылка

Ноиер пуи«т*

ГОСТ 2.601-68    I 22

ЮСТ 12-20260—77    I 19

ГОСТ 25346-89    4Л

Редактор Р. Г. Гоосрдооекая Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано а наб. 28.0* 91 Подп. » п*ч 07 05 91 ОД ус*. п я. ОД уел кр. о*т. 0,«2 yv-илд д. Т«ф 6С00    _» «•

Ордена <3нак Почета* И»двтелктво стандартов. I23M7 М<хв»а. ГСП, Ноаопр«ве11скв* пар., Э Тип. «Московский печатввк». Мсскм, Лвяка пер., 6. Зек. 2М

Заменяет ГОСТ 25338-82