Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24853-81 (официальный текст в бумажном виде) с голограммой и синими печатями подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ до 500 мм

ДОПУСКИ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ГОСТ

24853-81

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм Допуски

Plain gauges for dimensions to 500 mm. Tolerances

MKC 17.040.30 ОКП 39 3100

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами от 500 мм и с допусками по ГОСТ 25347. а также контрольные калибры.

Для контроля изделий с допусками, отличающимися от указанных в ГОСТ 25347. следует применять калибры по настоящему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалнтету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

Стандарт соответствует международной рекомендации ИСО/Р 1938.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 157—75.

Требования настоящего стандарта являются обя зательными.

(Измененная редакция. Изм. .V> 1).

I. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

D — номинальный размер изделия;

D. . — наименьший предельный размер изделия;

D ix — наибольший предельный размер изделия;

Т — допуск изделия;

11 — допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) дзя отверстия;

Н — допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

И, — допуск на изготовление калибров для вала;

Н — допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Z, — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного кдлибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

К, —допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу паля допуска изделия;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1981 © ИПК Издательство стандартов. 2003

С. 2 ГОСТ 24853—81


«    — величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами

свыше ISO мм;

«, — величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше ISO мм.

2. СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

2.1.    Расположение полей допусков и отклонений относительно границ полей допусков изделий должно соответствовать указанным на черт. 1—8.

2.2.    Для номинальных размеров до 180 мм 2.2.1. Для отверстий квалнтстов 6. 7 и S.


$


12


у

ул


~ ‘ Нспрожодна» сторона


1гНИ


Проходка» сторона


I


~>Т Граница uiMoca


Черг. I


2.2.2. Для отверстий квалнтстов от 9 до 17.








2.3.2. Для отверстий квалитетов от 9 ло 17.



2.3.3. Для валов квалитетов 6. 7 и 8.



2.3.4. Для валов квалитетов от 9 ло 17



ГОСТ 24853-81 С. 5

Обозначения на черт. 1—8:

\/ А поля допусков отверстия ^\\J поля допусков валов

У//Л ПОЛЯ допусков на изготовление рабочих калибров

поля допусков на изготовление контрольных калибров 2.4. Обозначение номера, наименование и назначение видов калибров — по ГОСТ 24851.

3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

3.1. Исполнительные размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл. 1.

Таблица!

Калибр

Номинальный размер изделия, мм

.то 1X0

ев. 180 до 500

Рабочий калибр

Контрольный калибр

Рабочий калибр

Контрольный калибр

Размер

Допуск

Размер

Допуск

Размер

Допуск

Размер

Допуск

Для отверстия

Проходная сторона новая

D+Z

ПИП

**

D+Z

mm

± ^ ИЛИ ± ^

Проходная сторона изношенная

D-У

mm

Испроход-ная сторона

±£ил„±^

±£или±!^

““

я

1

sc

3

Проходная сторона новая

**

н.

1 ~1~

Нр

±-f

Проходная сторона изношенная

«г

1

ьГ

+

3

**

Неироход-ная сторона

»шт

**

н.

1 ~г~

0m«+al

**

Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших хтя валов) необходимо пользоваться следующими правшами округления:

округление размеров рабочих калибров (наибольших хтя отверстия и наименьших хтя валов) хтя изделий квалитстов 15—17 следует производить до целого микрометра;

хтя изделий квалитстов 6—14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0.5 мкм. при этом допуск на кхтибры сохраняется;

размеры, оканчивающиеся на 0.25 и 0,75 мкм. следует округлять до величин, кратных 0.5 мкм. в сторону уменьшения производственного допуска изделия.

4. ДОПУСКИ И ОТКЛОНКНМЯ КАЛИБРОВ

4.1. Допуски и отклонения калибров должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

о

Интервалы размеров. мм

!. _ X

и

Обожаченне ршмсрон II допусков

Ч

6 3

Сн.6 до 10

£ ос

А о О ч

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Я о

б §

6 §

Св. 120 ло 180

is?

гч

(5 §

и * 6 §

— ©

”. о

б §

Св 4<Х) до 500

Допуск на форму калибра

2 5 * 2

Pamepu

и допуски, мкм

Z

1

1.5

1.5

2

2

2.5

2,5

3

4

5

6

7

8

У

1

1

1

1.5

1.5

2

2

3

3

4

5

6

7

а, а.

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2

3

4

5

Z.

1.5

2

2

2.5

3

3,5

4

5

6

7

8

10

II

/

1.5

1.5

1.5

2

3

3

3

4

4

5

6

6

7

6

н. н.

1.2

1.5

1.5

2

2.5

2,5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

н.

2

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

Н,

0.8

1

1

1.2

1.5

1.5

2

2.5

3,5

4.5

6

7

8

ITI

Z. Z.

1,5

2

2

2.5

3

3.5

4

5

6

7

8

10

II

К У,

1.5

1.5

1.5

2

3

3

3

4

4

6

7

8

9

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3

4

6

7

п

Н. Н,

2

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

7

Н

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

Н,

0,8

1

1

1.2

1.5

1.5

2

2.5

3.5

4,5

6

7

8

ITI

Z. /,

2

3

3

4

5

6

7

8

9

12

14

16

18

У. У

3

3

3

4

4

5

5

6

6

7

9

9

11

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

4

6

7

9

Н

2

2.5

2,5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

8

н,

3

4

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

из

н •, н.

1.2

1.5

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

Z. Z,

5

6

7

8

9

II

13

15

18

21

24

28

32

У у!

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

4

6

7

9

9

Н

2

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

н,

3

4

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

IT3

н,*. н.

1.2

1.5

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

Z. 7п

5

6

7

8

9

II

13

15

18

24

27

32

37

У У,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

10

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

7

9

II

14

Н

2

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

н,

3

4

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

из

н/, н.

1.2

1.5

1,5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

Z. Z,

10

12

14

16

19

22

25

28

32

40

45

50

55

у, у;

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

а, а.

0

0

0

0

0

0

0

0

0

10

15

15

20

11

н, И

4

5

6

8

9

II

13

15

18

20

23

25

27

IT4

и,.

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

IT3

«;

1,2

1.5

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

Z, Z,

10

12

14

16

19

22

25

28

32

45

50

65

70

У. У,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

12

а. а.

0

0

0

0

0

0

0

0

0

15

20

30

35

Н. Н,

4

5

6

8

9

II

13

15

18

20

23

25

27

IT4

Н,

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

из

Н,

1,2

1.5

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

ITI

ГОСТ 24853-81 С. 7 1 2

Продолжение табл. 2

У

Интервал

ы рашеров. мм

=

2*

Обозначение

S о - •/% ГМ

л3* О

» О

•Л ^

Q _

Допуск

и

размеров и допусков

О

о

чС О

с

2 ОС С

— 2

*3

.- о

.X С

8 Я

si Q

2§ за г

si с

Г \ ^

•1 2

ка форму калибра

1 =

U ч

о ч

U ч

и ч

U ч

О ч

О ч

О й

и ч

vJ Ч

w Ч

!i

Ра тмеры

и допуски, мкм

Z,Z\

20

24

28

32

36

42

48

54

60

80

90

100

НО

кг.

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

25

35

45

55

I 7

н. н,

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

IT5

13

".

9

II

13

16

19

22

15

29

32

36

40

IT5

2

2,5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

z,z{

20

24

28

32

36

42

48

54

60

100

ПО

125

145

к к.

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

45

55

70

90

\_Ач

н. н.

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

IT5

14

".

9

II

13

16

19

22

25

29

32

36

40

IT5

2

2.5

2,5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

z. Z,

40

48

56

М

72

80

90

100

ПО

170

190

210

240

к к

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

70

90

ПО

140

1->

н. н.

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

IT5

".

9

II

13

16

19

22

25

29

32

36

40

IT5

2

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

z,zt

40

48

56

м

72

80

90

100

110

210

240

280

320

кг,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

а. а,

0

0

0

0

0

0

0

0

0

ПО

140

180

220

ID

17

Н. Н.

10

12

15

18

21

15

30

35

40

46

52

57

63

IT5

1 /

",

9

II

13

16

19

22

25

29

32

36

40

IT5

«л

2

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

IT2

С. 8 ГОСТ 24853-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государе (венного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 № 3066 Настоящий государственный стандарт разработан метолом прямого применения международной рекомендации ИСО Р 1938—71 «Допуски и поса.гки но сисгсме ИСО. Часть 2. Кот роль гладких деталей1

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 157—75

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лапа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 214(11-75

4.1

ГОСТ 24451-81

2.4

ГОСТ 25347-82

Вводная часть

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменением № I, утвержденным в феврале 1991 г. (ИУС 5—91)

Редактор Р.Г. Говербовская Технический редактор В. II. Прусакова Корректор Н.Л. Рыбацко Компьютерная верстка А. II. Золотаревой

Ии лиц .V.' 02354 от 14 07 2000 Подписано в печать 03 II 2003 Уст печ л 1.40 Уч-ии л 0.85

С 12766 Зак 1003

Тираж 162 экз

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер. 14 hup //www standards m e-mail in few* standards ru

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер. 6

Плр S. 0X0102


1

Для риторов св. 6 мм.

2

Для рашсров св. 1 мм.

Примечания:

1.    Числовые тначения стандартных допусков — по ГОСТ 25347.

2.    Исполнительные размеры рабочих калибров — по ГОСТ 21401.

3.    С целью ограничения числа проходных калибров-пробок размерами до 180 мм с основным отклонением диаметра контролируемого отверстия // рекомендуется изготовлять их для отверстий:

9 и 10 квалнтста — по 9 квалитсту;

11 и 12 квалитста — по II квалитсту:

13 и 14 квалитста — по 13 квалитсту;

15. 16 и 17 квалитста — по 15 квалитсту: с основным отклонением I) для отверстий:

9 и 10 квалитста — по 9 квалитсту; с основным отклонением В для отверстий:

II и 12 квалитста — по 11 квалитсту.

(Измененная редакция, Изм. № ))•