Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические материалы, композиты на металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытания на изнашивание, вызванное многократными прямыми ударами об абразивную или металлическую поверхность в условиях низких температур.

Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 100HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,1 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,4 мм

Оглавление

1 Приборы и материалы

2 Подготовка к испытаниям

3 Проведение испытаний

4 Обработка результатов испытаний

Приложение 1 Блок автоматического поддержания температуры

Приложение 2 Образец протокола

Страница 1

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

Метод испытаний материалов на изнашивание    ГОСТ

при ударе в условиях низких температур    23    212_82

Products wear resistansc assurance. 'Hie method of testing materials for wear under shock under law temperature conditions

MKC 19.060

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1982 г. Л» 2034 дата введения установлена

01.07.83

Настоящий стандарт распространяется па металлические материалы, композиты на металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытания на изнашивание, вызнанное многократными прямыми ударами об абразивную или металлическую поверхность в условиях низких температу р.

Сущность метода состоит в том. что по охлажденному до заданной температу ры образцу проводят удары с заданной энергией, частотой и скоростью соударения металлическим контробразцом непосредственно или через абразивную ленту и оценивают относительную износостойкость материала путем сравнения износа исследуемых и контрольных образцов, при этом последние испытывают в идентичных условиях, но при нормальной температуре.

Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 100 HV, на пористые материалы оо средним размером пор более 0.1 мм, а также на покрытия толщиной менее 0.4 мм.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Схема испытательной установки приведена на черт. 1. Испытания проводят на испытательной установке, содержащей ударный механизм, привод, механизм перемещения абразивной ленты, систему охлаждения образца и механизм удаления продуктов изнашивания.

Ударный механизм содержит ударник в котором закрепляется контробразец 2 и сменные грузы 4 массой до 10 кг, с помощью которых регулируют энергию удара контробразца 2 по образцу 10 в пределах от 0,25 до 2,50 Дж с погрешностью не более 5 %.

Привод 5 должен обеспечивать подъем ударника 3 с контробразцом 2 на высоту, равную (25±0,5) мм. и их свободное падение на образец 10 с частотой соударений 60 мин'1. Погрешность поддержания частоты не более 1 мин Привод должен обеспечивать продолжительность контактирования образца и контробразца после соударения не более 0,1 с. Масса ударника Jc закрепленным контробразцом 2не должна превышать 1 кг.

Система перемещения абразивной ленты /, применяемая только при испытаниях на износ об абразивную поверхность, должна обеспечивать периодическое перемещение ленты между ударами и возобновление не менее 50 % изнашивающей поверхности перед каждым ударом. Скорость перемещения ленты устанаативают исходя из принятой степени возобновления изнашивающей поверхности. Система перемещения абразивной ленты должна быть синхронизирована с приводом ударного механизма для обеспечения перемещения ленты между ударами. Установка должна быть снабжена приспособлением 7, обеспечивающим отвод абразивной ленты от образна 10 при ее перемещении.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное ★

Переиздание.

41

Страница 2

Система охлаждения должна содержать теплоизолированную камеру 8, во внутреннюю полость которой подают охлаждающую среду 9, обеспечивающую охлаждение испытуемого образна Юн поддержание его заданной температуры при испытаниях.


Интенсивность и объем подачи охлаждающей среды регулируют блоком автоматического поддержания температуры, управляемым сигналом, поступающим от термопары 12, закрепленной в отверстии. выполненном на расстоянии 1,5 мм от испытуемого торца образца (рабочая поверхность). Схема и описание блока автоматического поддержания температуры приведены в приложении 1.

Система датжна обеспечивать охлаждение образца от 173 до 293 К и поддержание при испытаниях заданной температуры в указанном диапазоне с погрешностью не более 5 К.

Охлаждающая камера 8с установленным в ней образцом должна монтироваться на станину //, имеющую массу не менее 50 кг.

Механизм 6удаления продуктов изнашивания должен обеспечивать их выдувание струей сжатого воздуха, подаваемого под давлением (100± 10) кПа на изнашиваемую поверхность образца через сопло диаметром 3 мм по ГОСТ 21204-97 периодически через каждые (2±0,5) мин в течение 1—2 с. Подаваемый воздух должен быть охлажден до 253 К — 263 К.

Примечание. Точность изготовления и монтажа деталей испытательной установки должна обеспечить нелараллелыюсть рабочих поверхностей образца и контробразца после их установки и закрепления не более 0,01 мм.

42

Страница 3

ГОСТ 23.212-82 С. 3

1.2. Контрольные образцы изготовляют нз стали 45 по ГОСТ 1050-88 в отожженном состоянии с твердостью 190—220 HV. Для испытаний каждого материала контрольные образцы должны быть изготовлены из металла одной плавки.

Для испытаний при ударе через абразивную ленту используют контробразцы, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88 с твердостью 520-580 HV по ГОСТ 2999-75.

Контробразцы и образны изготовляют в соответствии с черт. 2 и 3.

£1

0,005

1

20 *- 0,05

Черт. 2

±


// 0,005 А

1.3. Применяемая абразивная лента должна иметь ширину (10±0,5) мм и длину, обеспечивающую проведение испытаний не менее одного образца.

vV)


Примечая и с. На образце и контробразце лолжпы быть нанесены метки, по которым фиксируется положение обрата и кошробраша при монтаже на испитательной установке.


Испытания контрольных и исследуемых образиов из одного материала проводят с использованием абразивных лент, изготовленных из смежных участков шлифовальной шкурки одной партии.

Общие сравнительные испытания проводят при ударе коптробразиом через абразивную ленту, изготовленную из тканевой шлифовальной шкурки типа 2 по ГОСТ 5009-82 с абразивным материалом из нормального электрокорунда марки I5A, зернистостью 16-Г1 по ГОСТ 3647-80, нанесенным электрическим методом на тканевой основе из особолегкой саржи, артикул 7142 по ГОСТ 3357-72 на мездровом клее по ГОСТ 3252-80.

Для оценки износостойкости применительно к конкретным условиям изнашивания применяют абразивные ленты, изготовленные из шлифовальных шкурок других наименований, либо проводят испытания при ударе непосредственно по образцу контробразцами, изготовленными из материалов, применяемых при эксплуатации.

43

Страница 4

С. 4 ГОСТ 23.212-82

1.4.    Характеристики шлифовальных шкурок или контробразцов указывают в протоколе испытаний. форма которого приведена в приложении 2.

При применении стандартных материаюв приводят обозначения в соответствии со стандартом, при применении нестандартных материалов или использовании упрочняющей технологии в протоколе испытаний указывают химический состав материала, вид и режимы термической обработки или иной упрочняюшей технологии, твердость испытуемых поверхностей и другие данные, необходимые для нде1гтификаиии применяемого материала. В пределах одной серии технология изготовления образцов и контробрашов должна быть одинаковой.

1.5.    Износ образцов определяют путем взвешивания или измерения линейных размеров до и после испытаний с погрешностью не более 0,2 мг и 0.005 мм соответственно.

1.6.    Промывочные жидкости: бензин по НТД. ацетон по ГОСТ 2603-79.

1.7.    Охлаждающая среда: жидкий азот по ГОСТ 9293-74.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1.    Перед испытаниями определяют твердость образцов и контробразцов по ГОСТ 2999-75, полученные данные заносят в протокол испытаний. Твердость контрольных образцов и контробразцов для испытаний при ударе через абразивную лету должна соответствовать требованиям, указанным в п. 1.2. Образны и контробразцы маркируют на нерабочих поверхностях.

2.2.    Определяют плотность изнашиваемого материала с погрешностью не более 0.1 г/см\

2.3.    Образцы и контробразцы для испытаний в условиях непосредственного соударения группируют попарно.

2.4.    В исследуемые образцы зачекапивают или приваривают термопары в соответствии с требованиями п. 1.1.

2.5.    Образны последовательно промывают жидкостями, указанными в п. 1.6. просушивают на воздухе и взвешивают или измеряют, соблюдая требования, указанные в п. 1.5.

2.6.    Устанавливают образец из исследуемого или контрольного материала и контробразец в соответствии сп. 1.1.

2.7.    При испытаниях с ударом через абразивную ленту устанавливают ленту и регулируют ее перемещение между ударами в соответствии с п. 1.1.

П р и м с ч а н и с. Степень возобновления абразивной поверхности перед ка алым ударом в одной серии испытаний должна быть одинаковой.

2.8.    Регулируют энергию удара, устанавливая ее для общих сравнительных испытаний £= 1,00 Дж; для испытаний применительно к конкретным условиям изнашивания выбирают из ряда: 0.25; 0,40; 0,60; 1.00: 1,50; 2,50 Дж. Энергию удара Е регулируют путем подбора массы грузов т. которую рассчитывают по формуле

Е

тЯ0Л45~т''

где /и, — масса ударника с образном, кг.

2.9.    Последовательно прирабатывают все образцы и контробразны при установленных в соответствии с п. 2.8 режимах, осуществляя количество ударов в соответствии с табл. I с погрешностью не более двух ударов.

Таблица 1

Твердость испытуемого

Количества уяарои

материала HV

по абршнпнай ленте

по контробразну

До 800

500

1250

Св. N00

1000

2500

Приработку образцов и контробразцов для оценки износостойкости при непосредственном их соударении проводят попарно.

44

Страница 5

ГОСТ 23.212-82 С. 5

2.10. После окончания приработки все образцы промывают жидкостями, указанными в п. 1.6. просушивают на воздухе и взвешивают или измеряют в соответствии с п. 1.5. Если при этом потеря массы образна менее 4 мг или изменение линейного размера менее 10 мкм, то продолжительность приработки увеличивают в 2 раза.

Приме чан и с. Если при увеличении продолжительности приработки в 2 раза указанное требование не выполняется, то испытания данного материала при выбранном режиме проводить нецелесообразно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Образец и контробразен устанавливают в испытательной установке всоотоетствии с п. 1.1.

3.2.    Задают температуру исследуемого образца при общих сравнительных испытаниях 248 К; при испытаниях применительно к конкретным условиям изнашивания из ряда: 173. 213. 233, 248. 258, 263, 273, 293 К: при испытаниях контрольного образца — 293 К.

3.3.    Подключают концы термопары, закрепленной в исследуемом образце к блоку автоматического поддержания температуры охлаждения образца, и приводят в действие систему охлаждения, обеспечивая температуру в соответствии с п. 3.2.

П р и м с ч а н и е. Испытания образной при температуре 293 К проводят без использования системы охлаждения.

3.4.    Осуществляют охлаждение исследуемого образца до температу ры, устаноатенпой согласно п. 3.2, и выдерживают при ней в течение (5±0,5) мин, контролируя при этом надежность работы системы охлаждения по стабильности поддержания заданной температуры образца в пределах 5 К.

3.5.    Включают систему перемещения абразивной ленты (для испытаний при ударе через абразивную ленту) и ударную систему.

3.6.    Проводят испытания образцов, осушестатяя количество ударов в соответствии с табл. 2, с погрешностью не более 2 ударов.

Т а б л и ц а 2

Твердость испытуемого

Количества ударов

материала HV

по абразивной лейте

по комтробрашу

До 800

2000

5000

СаЙОО

4000

10000

3.7.    По окончании испытаний отключают ударную систему и систему перемещения абразивной ленты (если она использоватась). выводят образец из контакта с контробразцом, отключают систему охлаждения, снимают образец и контробразец, промывают образец последовательно в промывочных жидкостях, указанных в п. 1.6. и взвешивают или измеряют в соответствии с п. 1.5. При установке и съеме образцов не допускается повреждение их поверхностей и закрепленной в образце термопары.

3.8.    Результаты взвешивания или измерения образцов до и после испытаний заносят в протокол.

3.9.    Испытания проводят для трех исследуемых и трех контрольных образцов. При исследовании пористых неоднородных сплавов, спеченных материатов и неоднородных наплавок испытывают пять образцов исследуемого материата и три образца из контрольного материала.

3.10.    Допускается повторное использование образцов путем применения в качестве рабочей поверхности второго торца.

3.11.    Для проведения испытаний при ударе через абразивную ленту производят замену контробразца через 24000 ударов, при испытаниях при непосредственном соударении образна и контробразиа их замену производят одновременно.

3.12.    Допускается повторное использование контробразцов без покрытий после удаления следов износа и приработки в соответствии с п. 2.9.

3.13.    Повторное использование абразивной ленты и контробразцов с покрытиями не допускается.

45

5—1504

Страница 6

С. 6 ГОСТ 23.212-82

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Г1о результатам взвешивания или измерения линейных размеров образцов до и после испытаний вычисляют среднеарифметические значения потери массы или линейного износа контрольных образцов и образцов испытуемого материала с погрешностью не более 0.1 мг и 0.001 мм соответственно.

Относительную износостойкость исследуемого материала вычисляют с точностью до сотых по формулам:

к    л,.*»'*»

где £, и — средняя потеря массы образцов из контрольного и исследуемого материала; р, и р., — плотность контрольного и исследуемого материала соответственно;

JV, и Лг„ — количество ударов при испытаниях контрольного и исследуемого материала;

/г. и Ли — средний линейный износ образцов из контрольного и исследуемого материала.

4.2.    Результаты расчетов по п. 4.1 заносят в протокол. При записи результатов необходимо указывать к какому контробразцу, виду и режимам испытаний относится данное значение износа и относительной износостойкости.

4.3.    В стандартах, технических условиях и другой нормативно-технической документации, устанавливающей требования на износостойкость испытуемых материалов, триботехнические характеристики должны приводиться со ссылкой на настоящий стандарте указанием материала контробразца и режимов испытаний образцов (энергии удара £, температуры Т, количества ударов tV), к которым относится данное значение износостойкости. Например: «Износостойкость по ГОСТ 23.212-82 — не менее 2.5; изнашивание при ударе по сплаву ВК8 — по ГОСТ 3882-74; 7 =213 К; Е = 1,50 Дж; N =2000*.

46

Страница 7

ГОСТ 23.212-82 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуете

БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Принципиальная электрическая схема блока автоматического поддержания заданной температуры образца в процессе испытаний приведена на чертеже.

При работе блока ток через систему контактов магнитного пускателя П. электроконтактного манометра ЭКМ и реле Р поступает на спираль нагревателя //. установленного в сосуде Дышра. Испаряясь, азот создаст автоматически поддерживаемое ЭКМ избыточное давление от 30 до 40 кПа, иод действием которого охлаждаюшая среда по системе трубопроводов поступает через магнитный клапан Ив охлаждающую камеру. Регулирование частоты и интенсивности подачи охлаждающей среды с помощью клапана V и контроль температуры образца с одновременной ее записью на диаграммной ленте осуществляются потенциометром типа ПС Р. соединенным с установленной в образце термопарой. Для обеспечения безопасности работы в случае превышения давления в сосуде Дьюара свыше 50 кПа должен быть предусмотрен сброс давления через аварийный клапан.

Блок работает в автоматическом режиме и обеспечивает относительную погрешность температуры испытаний не более 5 К.

47

J*

Страница 8

С. 8 ГОСТ 23.212-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОБРАЗЕЦ ПРОТОКОЛА Протокол

испытаний на изнашивание при ударе в .условиях низких температур

Дата 21.10.1980 г.    Исполнитель    Иванов    И.    И.

Характеристика материалов

Образец

Марка материала, ГОСТ. ТУ

Термообрабыха

Твердость IIV

Плотность, г/см'

Контрольный

Сталь 45 по ГОСТ 1050-88

Отжиг

200-210

7.8

Контробразеи

Сталь 45 по ГОСТ 1050-88

Закалка 840 °С в

520-580

7,8

полу, отпуск 250 °С

Исследуемый

Стать У10А по ГОСТ

Закалка 740 ‘С в

780-800

7,8

1435-74

воду, отпуск 200 °С

Абразивная лента

1C 83050 ПО 15А40-Н М

по ГОСТ 5009-82

Режимы испытаний

Материал

"Энергия удара /Г. Д*

Температура испытаний К

Продолжительность испита* ниц (количество у л.1 рои 1

Контрольный

Исследуемый

1.00

1.00

293

233

2000

Результаты испытаний

Материал

Номер

обрата

Масса обрата, г

Линейный размер образца, мм

Значение потери массы g, г. или линейный износ А. мм. образца

до ислыта*

ИНН

после

испытаний

ДО ИСПЫТАНИЙ

после

испытаний

Контрольный

1

9.8460

9.7400

0.0846

2

9.7850

9.7050

0.0800

3

9.9020

9.8232

0.0788

Среднее

0.0811

Исследуемый

1

10,0112

9.9692

___

_

0.0420

2

10.0090

9.9702

0.0388

3

10.0124

9.9680

0.0444

(4), (5)

Среднее

0.0417

Относительная износостойкость

К _ Kj Ри • -У,,

*    8И -р,

0.0811 • 7.8 ■ 2000 «    0.0417    7.8-2000    ’

Подпись

48