Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 15865-70 (официальный текст в бумажном виде) с голограммой и синими печатями подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

ЬЗ 9-2002


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

гост

15865-70

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условии

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99 87 040 OKI! 23 1131 1100 07

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталсвого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421—02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагрсвосгой-кости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная реакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица I

Наименование показатели

Норма

Метод испытания

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак

По п. 2.5

3.    Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) *С, с

4.    Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

должен образовывать глянцевую гладкую, одноратную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

25-50

50-55

Но ГОСТ 8420

По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное чисто, мг КОН, не более

10

По ГОСТ 13526

6.    (Исключен, Изм. № 4).

7.    Время высыхания до степени 3 при температуре 105—110*С, ч, не более

1

По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыханин лака в толстом слое при температуре 115—120 ’С, ч, не более

16

По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта

Издание официальное

★ О

Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 15865-70 С. 2

Продагжение табл. I

Наименование показатели

Норма

Метол испытании

9. Термоэластичность пленки при температуре

Но ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоя-

(150 ± 2) *С, ч, не менее

48

шего стандарта

10. Твердость покрытия по маятниковому при-

Но ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоя-

бору при температуре (20 ± 2) *С, не менее:

шего стандарта

типа ТМЛ (маятник Л), относительные единицы

0,15

или типа М-3, условные единицы

0,40

По п. 2.13

И. Маслостойкость пленки, Н, не менее

78

По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоя-

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, нс

шего стандарта

По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526.

менее:

ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п. 2.15

при температуре (20 ± 2) ’С

70

настоящего стандарта

при температуре (130 ± 2) 'С

40

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) *С

30

13. Удельное объемное электрическое сопро-

По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526,

тинлснис пленки, Ом м, нс менее:

ГОСТ 6433.1. ГОСТ 10315 и п. 2.15

при температуре (20 ± 2) *С

НО12

настоящего стандарта

при температуре (130 ± 2) *С

МО9

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2)*С

51010

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2.    Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    (Исключен, Изм. № 2).

1.4.    При необходимости перед применением лак разбаатяют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5.    1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

la. 1. Лак МЛ-92 яатяется пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в ею состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов но ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

компонента

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс

опасности

Температура. *С

Концентрационные пределы воспламенении. 9S (по объему)

вспышки

самовоспла

менения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1.0

6.0

Сольвент

50

3

22-36

464 535

1,02*

Уайт-спирит

300

4

Нс ниже 33

270

1.4

6.0

Толуол

50

3

4

536

1.25

6.7

• Нижний предел воспламенения при температуре 25 'С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступлении вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.З. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

la.S. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-Ю, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки — по ГОСТ 12.4.009.

1а.7. Для охраны атмосферною воздуха от зафязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. Ns 5).

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1.    Правила приемки — но ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

16.2.    Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—7, 10, 12, 13 табл. I.

При получении неудовдетворкгельных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю II определяют нс реже одною раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторною отрицательною результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. Ns 5).

16.3.    (Исключен, Изм. Ns 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

2.3.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. Ns 3, 4).

2.3а. Показатели — внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность иросыхания в толстом слое — определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. Ns 3, 4, 5).

2.4.    (Исключен, Изм. Ns 3).

2.5.    Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25—50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45* в защищенное от

ГОСТ 15865-70 С. 4

пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) *С в течение 15—20 мин, затем сушат при температуре 105—110 *С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.    (Исключен, Изм. № 4).

2.7.    Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) *С в течение I ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8.    (Исключен, Изм. № 3).

2.9—2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.10.    Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй алой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) *С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105—110 *С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11.    Способность просыхания лака в толстом алое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115—120 *С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) *С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U-2-I (3—4)2. Высыхание нижней поверхности образца поале его отверждения проверяют аледующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровалыюй бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24—25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем — цилиндрический груз массой 500 г. По истечении I мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12.    Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по н. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115—120 *С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) *С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) *С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.13.    Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1.    Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

2.13.2.    Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) *С (чертеж).

Основные характеристики маятниковою прибора:

-    масса маятника (120 ± 1) г;

-    длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± I) мм;

-    диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

-    шкала прибора, разделенная на фадусы;

-    угол отклонения от 5 до 2*;

-    время затухания колебаний на стеклянной пластике («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

2.13.2.2.    Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тшательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) 'С в течение 15—20 мин и сушат при температуре 115— 120 *С в течение 6 ч.

2.13.2.3.    Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу* — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа* проводят при температуре (20 ± 2)'С и относительной цлажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4.    Обработка результатов

Твердость (//). условные единицы, вычисляют но формуле

где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

/, — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число*), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия* определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Л).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 соста&ляст ± 0,02 условной единицы.

2.13.1—2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14.    Маслосгойкость пленки лака определяю! по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по и. 2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115—120 *С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15.    Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 х 100 мм, толщиной 0,4—0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления нс менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100—500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

I ч (20 *С) 65 %; М (15-35 *С) 45-75 %;

1 ч (20 *С) 65 %; М (130 *С) < 20 %;

I ч (20 *С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) *С] дистиллированная вола;

М (15-35 ’С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ГОСТ 15865-70 С. 6

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

3.2.    Маркировка — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3.    Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. I. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2.    Гарантийный срок хранения лака — 12 мсс со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 — не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннхимпромом СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарс1исгрировано Бюро но стандартам МГС № 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгос стандарт

Республика Армении

Арм госстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстана рт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Глав гос служба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгоссгандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Помер раздела, пункта, подпункта

Обозначение НТЛ. на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.004-91

1а.4

ГОСТ 8420 - 74

1.1

ГОСТ 12.1.005 88

la.l, 1а.6

ГОСТ 8832-76

2.13.2.2

ГОСТ 12.1.044 89

la.l

ГОСТ 8865-93

Вводной часть

ГОСТ 12.3.005 -75

1а.4

FOCI 8981-78

2.13.2.1

ГОСТ 12.4.004 74

1а.5

ГОСТ 9410-78

1.4

ГОСТ 12.4.009 83

1а.6

ГОСТ 9880-76

1.4

ГОСТ 12.4.011-89

1а.5

ГОС! 9949-76

1.4

ГОСТ 12.4.021-75

1а.6

ГОСТ 9980.1-86

10.1

ГОСТ 12.4.028-76

1а,5

ГОСТ 9980.2 - 86

2.3

ГОСТ 12.4.068 79

1а. 5

ГОСТ 9980.3- 86

3.1

ГОСТ 12.4.103-83

1а.5

ГОСТ 9980.4- 2002

3.2

ГОСТ 17.2.3.02-78

1а.7

ГОСТ 9980.5 - 86

3.3

ГОСТ 495-92

2.15

ГОСТ 10315-75

1.1

ГОСТ 2768-84

2.13.2.1

ГОСТ 12026-76

2.11

ГОСТ 3134-78

1.4

ГОСТ 13526-79

1.1, 2.10, 2.11, 2.12,

ГОСТ 3722 81

2.13.2.1

2.13.2.2, 2.14

ГОСТ 5233- 89

I I. 2.13.1, 2.13.2.4

ГОСТ 14710-78

1.4

ГОСТ 6433.1-71

1.1

ГОСТ 17269 71

1а.5

ГОСТ 6433.2-71

1.1

ГОСТ 17537-72

1.1

ГОСТ 6433.3-71

1.1

ГОСТ 19007-73

1.1, 2.10

ГОСТ 6806 73

2.12

ГОСТ 19433-88

3.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стан-дарзн зацнн, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Редактор В. Н. Колысов Технический редактор В.Н. Прусаком Корректор М.В. Ьуниая Компьютерная верстка Е.Н. Марте.чьяноеой

Им. лиц. № 023S4 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.03.2003. Подписано в печать 23.05.2003. Уел. псч. л. 0,93. Уч.-нзд. л. 0.80. Тираж 250 экз. С 10649. Зак. 435.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://www.standards.ni e-mail: info@standards.ru Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Литии пер., 6.

Плр Ne 080102