ОГНЕУПОРЫ
И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975
ГОСТ 1566-71
Таблица 8 |
о, я
« ч
* Si о г* |
а |
6 |
6t |
в |
01 |
г |
а |
Объем в см3 |
Масса в кг |
Назначение
изделий |
X 5 |
|
|
в мм |
|
|
|
|
|
17 |
210 |
93 |
180 |
70 |
65 |
227 |
67°30' |
2005 |
3,8 |
Для кладки опор сводов толщиной 230 мм |
18 |
270 |
108 |
220 |
71 |
67 |
292 |
67°30' |
3145 |
6,0 |
Для кладки опор сводов тол-щиной 300 мм |
|
Примечания:
1. Для устройства электродных отверстий и кладки опор сводов допускается изготовление изделий других форм и размеров с соблюдением требований настоящего стандарта.
2. Определение количества изделий для кладки колец электродных отверстий при различном сочетании изделий производится в соответствии с рекомендуемым приложением 1.
3. Примерная схема кладки свода в центральной части электросталеплавильной печи емкостью 8—30 т приведена в рекомендуемом приложении 2.
78
ГОСТ 1566-71
1.2. Предельные отклонения по размерам сторон изделий не должны превышать:
±1 мм — для сторон до 100 мм;
±2 мм — для сторон свыше 100 до 150 мм;
±3 мм — для сторон от 210 до 360 мм.
Примечание. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах, допускаемых настоящим стандартом.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида динасовые изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл; 9.
Таблица 9 |
Наименования показателей |
Нормы |
1. Содержание Si02 в %, не менее |
96,0 |
2. Содержание СаО в %, не более |
2,0 |
3. Содержание А12Оз в %, не более |
|
4. Огнеупорность в °С, не ниже
5. Температура деформации под нагрузкой |
1720 |
2 кгс/см2 в °С, не ниже |
1660 |
6. Плотность в г/смЗ, не более |
2,34 |
7. Пористость открытая в %, не более
8. Предел прочности при сжатии в кгс/см2 (в |
22 |
среднем из трех образцов), не менее 9. Кривизна (стрела прогиба) в мм, не более: |
250 |
для сторон изделий размерами дв 150 мм |
1 |
для сторон изделий размерами свыше 150 мм 10. Глубина отбитости углов и ребер в мм, не более: |
2 |
на рабочей стороне |
4 |
на нерабочей стороне 11. Выплавки отдельные диаметром в мм, небо-лее: |
7 |
на рабочей стороне |
7 |
на нерабочей стороне 12. Посечки поверхностные шириной в мм: |
10 |
до 0,1 |
Не нормируются |
свыше 0,1 до 0,25 вкл. |
Отдельные длиной до 75 мм, пересекающие не более одного ребра |
13. Трещины |
Не допускаются |
|
Примечание. Предел прочности при сжатии для одного образца из трех допускается не меиее 200 кг/см2. |
79
ГОСТ 1566-71
2.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Огнеупорные изделия поставляются партиями. Величина партии устанавливается не более 65 т.
3.2. Порядок предъявления и приемки изделий техническим контролем должен соответствовать ГОСТ 8179-69.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контрольной проверки качества изделий и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже.
4.2. Отбор образцов для осмотра и проведения лабораторных испытаний производят по ГОСТ 8179-69.
4.3. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0—71, ГОСТ 2642.1-71 от каждой третьей партии.
4.4. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69 от каждой третьей партии на образцах, выпиленных из изделий.
4.5. TeMnepafypy начала деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070-48 от каждой четвертой партии.
4.6. Плотность определяют по ГОСТ 2211-65 от каждой партии.
4.7. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-67 от каждой партии.
4.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—69 от каждой партии.
4.9. Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427-56) с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
4.10. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-69.
4.11. Кривизну (стрелу прогиба) изделий определяют на ровной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
4.12. Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-56) с ценой деления I мм в месте максимального размера впадины.
4.13. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой типа ЛИ-3 или ЛИ-4 (ГОСТ 8309-57).
80
ГОСТ 1566-71
Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делению. Ширину посечек или трещин определяют в месте их максимальной величины.
4.14. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий должна производиться по ГОСТ 1502—72. Маркировка должна состоять из условного обозначения предприятия-изготовителя, марки ЭД и номера изделия. Например, динасовые изделия № 18, изготовленные на Первоуральском заводе, должны иметь маркировку:
ПУ — ЭД 18
5.2. Транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 8179-69.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Огнеупорные динасовые изделия для электросталеплавильных печей должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.
Замена
ГОСТ 1502-72 введен взамен ГОСТ 1502-42.
ГОСТ 2642.0—71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. I. ГОСТ 2642.1-71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. II.
0—505
ГРАФИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИИ ДЛЯ КЛАДКИ КОЛЕЦ ЭЛЕКТРОДНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВНУТРЕННИХ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИИ
Свод толщиной 230 мм
ЭД-11 230X100 X82 X47 мм ЭД-12 230X100X88X62 мм
ЭД-11 18 15 12 9 6 5 шт ЗД-12 4 8 12 16 20 шт
ЭД-13 ЭООХ110X96X63 мм или
ЭД-15 360X110 X 96 X 63 мм ЭД-14 300X110 X 96 X 71 мм или
ЭД-16 360X110 X 96 X 71 мм
ЭД-13, ЗД-15 21 13 15 12 9 6 3 шт ЭД -12, ЗД -16 4 8 12 16 20 24 28 шт
ГОСТ 1566-71
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 1566—7Г Рекомендуемое
ПРИМЕРНАЯ СХЕМА КЛАДКИ СВОДА ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ЛЕЧИ ЕМКОСТЬЮ 8—30 т
Огнеупоры и огнеупорные изделия
Редактор С. Г. В иль кина Переплет художника Л. Af. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева
Сдано в набор 29.03.74 Подп. в печ. 27.01.75
Формат издания 60X90*Де Бумага тип. № 3 42 п. л. 36,5 уч.-изд. л.
Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 Цена 1 р. 94 к.
Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3
Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии в книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1974 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
Издательство стандартов, 1975
Группа И21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ (ТРИДИМИТОКРИСТОБАЛИТОВЫЕ) ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
ГОСТ1566-71
Refractory silica (tridimithocrystobalite) products for electrical steelmelting furnaces
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19/Х 1971 г. № 1746 срок введения установлен
с 1/1 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые (тридимитокристобалитовые) изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.
1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма и размеры огнеупорных динасовых изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—8.
ГОСТ 1566-71
Таблица 1 |
Номера |
а |
6 |
р |
Объем |
Масса |
1
Назначение изделий |
изделий |
|
в мм |
|
в см3 |
в кг |
1 |
230 |
из |
40 |
1039 |
1,9 |
Для подбора замковых соединений |
2 |
230 |
113 |
65 |
1690 |
3,2 |
Для кладки рядов свода толщиной 230 мм в сочетании с клиновыми изделиями № 5 и 7 |
3 |
300 |
150 |
65 |
2925 |
5,6 |
Для кладки рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с клиновыми изделиями № 6 и 8 |
|
Таблица 2 |
Номера |
e 1 |
6 1 |
е |
Объем в см3 |
Масса |
Назначение изделий |
изделий |
в мм |
в кг |
4 |
зоо |
100 |
65 |
1950 |
3,7 |
Для кладки рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с прямым изделием Ne 3 и с клиновым Ns 8 |
|
ГОСТ 1566-71
Клин торцовый двусторонний
Таблица 3 |
W5* |
Я |
I
1 б
, | |
1
в
1 |
1 |
Объем
В см3 |
Масса в кг |
Назначение изделий |
Я Я
Я |
|
в |
МЫ |
|
|
|
|
5 |
230 |
113 |
65 |
55 |
1560 |
3,0 |
Для кладки междуэлектрод-ных арок и сводов толщиной 230 мм в сочетании с прямым изделием Ns 2 и для кладки секторных рядов свода в сочетании с клиновым изделием № 9 |
6 |
300 |
150 |
65 |
55 |
2700 |
5.1 |
Для кладки междуэлектрод-ных арок и сводов толщиной 300 мм в сочетании с прямым изделием № 3 и для кладки секторных рядов сводов в сочетании с клиновым изделием № 10 |
|
73
ГОСТ 1566—71
Клин переходный двусторонний
Таблица 4 |
«*
§* Ч Я S |
а |
б |
|
8 |
Объем в см3 |
Масса в кг |
Назначение изделий |
Si |
|
В |
мм |
|
|
|
|
7 |
230 |
113 |
102 |
65 |
1600 |
3,1 |
Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 мм в сочетании с прямым изделием № 2 |
8 |
300 |
150 |
135 |
65 |
2780 |
5,3 |
Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с прямыми изделиями № 3 и 4 |
|
74
ГОСТ 1566-71
Клин пирамидальный двусторонний
Таблица 5 |
со «
а* О Ч 2 % |
а |
б |
«1 |
в |
в. |
Объем в см3 |
Масса в кг |
Назначение изделии |
О *5
Хх |
в мм |
|
|
|
9 |
230 |
113 |
102 |
65 |
55 |
1480 |
2,8 |
Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 мм в сочетании с клиновым изделием № 5 |
10 |
300 |
150 |
135 |
65 |
55 |
2565 |
4,9 |
Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с клиновым изделием № 6 |
|
75
Кирпич электродный |
|
Черт. 6 |
Таблица 6 |
ag <и Ч s <и й Ct |
а |
б |
в |
«1 |
Объем В см3 |
Масса а кг |
Н азн ачение изделий |
х S
Jh s |
|
в |
мм |
|
|
|
|
11 |
230 |
100 |
82 |
47 |
1485 |
2,8 |
Для кладки колец электродных отверстий диаметром 270 мм и в сочетании с изделием № 12 для отверстий диаметром 305—440 мм сводов толщиной 230 мм |
12 |
230 |
100 |
88 |
62 |
1725 |
3.3 |
Для кладки колец электродных отверстий диаметром 475 мм и в сочетании с изделием № 11 для отверстий диаметром 305—440 мм сводов толщиной 230 мм |
13 |
300 |
110 |
96 |
63 |
2620 |
5,0 |
Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 420 мм и в сочетании с изделием № 14 для отверстий диаметром 450— 600 мм сводов толщиной 300 мм |
14 |
300 |
110 |
96 |
71 |
2760 |
5,2 |
Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 630 мм и в сочетании с изделием № 13 для отверстий диаметром 450—600 мм сводов толщиной 300 мм |
|
ГОСТ 1566-71
Кирпич электродный внешний
Таблица 7 |
*■Е
ё 4) S н |
а |
б |
в |
е± |
т |
Объем В см3 |
Масса в кг |
Назначение изделий |
° ? X X |
|
в |
мм |
|
|
|
|
|
15 |
360 |
по |
96 |
63 |
7'36' |
2145 |
4,1 |
Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 420 мм и в сочетании с изделием № 16 для отверстий диаметром 450— 600 мм сводов толщиной 300 мм |
16 |
360 |
по |
96 |
71 |
7°36' |
2260 |
4,3 |
Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 630 мм и в сочетании с изделием № 15 для отверстий диаметром 450— 600 мм сводов толщиной 300 мм |
|
77