Купить ГОСТ Р 51958-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на полимерные укупорочные средства (далее - укупорочные средства), предназначенные для укупоривания упаковки с пищевой продукцией, и устанавливает их классификацию, параметры, технические требования, а также методы контроля, правила приемки, транспортирования и хранения
Дата введения | 01.07.2015 |
---|---|
Завершение срока действия | 01.07.2015 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Пр едис ловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТЕС 415 «Средстваукупорочные» (ООО«ЦСИ«Продмаштест»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТЕС 415 «Средстваукупорочные» (ООО«ЦСИ«Продмаштест»)
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. № 2344-ст
4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ Р 51958-2002 «Средства укупорочные
полимерные. Общие технические условия»
5 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»
Правила применения настоящего стандартаустановлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Инфорзлазция об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) инфорзлсарюннам указателе «Национальные стандсртыж а офшрмльный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указазхеле «Национа/ъные стандарты* В случае пересмотра (зозлены) или отмены наспюящего стандарта соответствующее уведозлление будет опубликовано в ближайшем въиуске е жезле сяч но го информагционного указапеля «Национальные стандсрты» Соответствующая информация; уведозлление и тексты раззлещазотся также в инфсрзлазционной систезле обчцего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандсртизации в сети Интернет (gost г и)
© Стандартинформ, 2013
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ P 51958-2013
6.3.2 Корпус полимерных колпачков с дозирующим устройством изготовляют из следующих материалов:
- РР (полипропил ей а);
- РЕ (полиэтиле на);
- ABS (акрилонитрилбутадиенстирола).
6.3.3 Материалы, красители, лаки и краски, применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, должны быть разрешены для контакта с пищевыми продуктами
6.4 Маркировка
6.4.1 Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготовлены полимерные укупорочные средства, а также информацию о возможности их утилизации и информирования потребителя
6.4.2 Маркировку наносят на изделие или этикетку, или упаковочный лист (вкладыш). Информация, необходимая для идентификации материала, из которого изготовляют полимерные укупорочные средства, указана в приложении А.
6.4.3 Маркировку, наносимую на изделие, следует проводить:
- в процессе формования с помощью соответствующего символа, включенного в конструкцию формы, или
- с помощью тиснения, печати на расплаве или другой четкой и нестираемой маркировкой.
6.4.4 Знак о возможности утилизации (петлю Мёбиуса) наносят только на изделие, если это технологически возможно.
6.4.5 Информация о полимерных укупорочных средствах должна быть приведена в сопроводительных документах и содержать:
- наименование изделий,
- наименование и местонахождение изготовителя (производителя) и/или товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии).
8
ГОСТ P 51958-2013
- дату изготовления,
-количество изделий;
- информацию о назначении изделий;
- условия хранения, транспортирования, возможности утилизации,
- информацию о подтверждении качества изделий (удостоверение о качестве, протокол испытаний и др);
- обозначение стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.
6.4.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.5 Упаковка
6.5.1 Полимерные укупорочные средства помещают в упаковку (ящик, мешок и т. д.), обеспечивающую качество изделий и защиту от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений.
6.5.2 В каждое грузовое место следует упаковывать изделия одного вида и типоразмера.
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
7.1 При изготовлении полимерных укупорочных средств соблюдают правила безопасности по ГОСТ 12.0.001, правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий
7.2 Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными в
установленном порядке. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать нормативам
7.3 Производственные помещения должны быть оборудованы обще обменной вентиляцией, а рабочие места - местной вентиляцией, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений - по ГОСТ 12.4.021.
9
7.4 Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01. Выбросы вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
В процессе изготовления полимерных укупорочных средств должна быть исключена возможность загрязнения окружающей среды отходами производства Отходы, образующиеся при производстве полимерных укупорочных средств, подлежат вторичной переработке. Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с санитарными правилами и нормами 8 Пр явила пр и емки
8.1 Полимерные укупорочные средства принимают партиями Партией считают количество изделий одного назначения, наименования, вида, типоразмера и состава, произведенных практически в одинаковых условиях, в один и тот же период времени и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:
- наименование предприятия- изготовителя и товарный знак (при наличии),
- юридический и/ или фактический адрес предприятия-изготовителя,
- наименование и обозначение изделий,
- типоразмер и состав (материалы) укупорочных средств,
- номер партии,
- количество изделий в партии,
- дату изготовления и срок хранения [если установлен изготовителем (про из вод ителе м) ].
- обозначение стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера,
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества полимерных укупорочных средств требованиям стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера
8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки.
Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной тары
от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 3.
10
Таблица 3 | ||||||||||||||||
|
8.3 Контроль качества полимерных укупорочных средств на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля при общем уровне контроля П и значениях
предела приемлемого качества в соответствии с таблицей 4. Таблица 4
Контролируемый показатель |
Значение предела приемлемого качества AQL, % |
Внешний вид. Количество полимерной пыли |
1,0 |
Геометрические размеры. Химическая стойкость. Герметичность |
0,65 |
Сопротивление внутреннему избыточно- | |
му давлению. Стойкость к горячей обработке. |
0,15 |
Органолептический контроль Крутящий момент при открывании Механическая прочность лакокрасочно- |
2,5 |
го покрытия. Коробление | |
Объемный расход |
4,0 |
11
8.4 Для проведения контроля качества из разных мест партии методом случайной выборки отбирают полимерные укупорочные средства в объемах, указанных в таблице 5.
Таблица 5 Объем выборы», шт. Двухступенчатый выборочный план контроля при приемлемого качества AQL, %, выборки пределе | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание-В настоящей таблице применены следующие обозначения: С1, СЗ - приемочное число; С2 и С4- браковочное число |
ГОСТ P 51958-2013
8.5 По результатам контроля первой выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в выборке меньше или равно С1, и бракуют, если число несоответствующих изделий в выборке больше или равно С2.
Если число несоответствующих изделий в выборке больше С1, но меньше С2, для контроля качества отбирают вторую выборку.
По результатам контроля второй выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в двух выборках меньше или равно СЗ.
Партию бракуют, если число несоответствующих изделий в двух выборках больше или равно С4.
8.6 Результаты испытаний по второй выборке являются окончательными.
8.7 Отклонение количества укупорочных полимерных средств в единице упаковки не должно превышать ± 1 %
9 Методы контроля
9.1 Перед испытаниями образцы полимерных укупорочных средств выдерживают не менее 3 ч при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности (70 ± 5) %.
9.2 Внешний вид полимерных укупорочных средств контролируют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями стандартов и/или технической документации и образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
9.3 Размеры укупорочных средств проверяют измерительными инструментами по ГОСТ 166 с ценой деления 0,05 мм или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в соответствии с требованиями стандартов и технической документацией на конкретное изделие.
9.4 Массу укупорочных средств определяют на весах по ГОСТ 24104 с ценой деления не более 0,1 г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение десяти измерений. Отклонение массы изделия от
номинального значения устанавливают в стандартах и технической документации на конкретное изделие.
9.5 Определение герметично ста упаковки
Испытанию подвергают 10 образцов полимерных укупорочных средств. Определение герметичности упаковки проводят в соответствие с требованиями стандартов и/или технической документации одним из нижеследующих способов.
9.5.1 Для определения герметичности контрольную бутылку (банку) заполняют подкрашенной дистиллированной водой или исследуемой жидкостью до номинального объема и укупоривают полимерными пробками типов I-V, колпачками типов 1-Ш и крышками типа I Затем упаковку располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026
и выдерживают не менее 2 ч. Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.
9.5.2 Бутылки, заполненные окрашенным 4С%-ным раствором этилового спирта и укупоренные колпачками типов IV-VI, располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают в течение 48 ч Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге
9.5.3 Бутылки заполняют до номинальной вместимости подкрашенным
40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 ± 5) °С и плотно закрывают колпачками типов IV-VI. Контролируемый образец помещают
вертикально вверх дном в испытательный сосуд, соединенный с вакуумным насосом По достижении вакуума 15 кПа включают секундомер и образец выдерживают в течение 60 с. Отсутствие на дне испытательного сосуда пятен жидкости в течение указанного времени свидетельствует о герметичности упаковки.
9.5.4 Бутылки, заполненные окрашенным 10%-ным раствором этилового
14
ГОСТ P 51958-2013
спирта или вин о продукцией и укупоренные пробками типов VI-VIII,
располагают в горизонтальном положении на поверхности фильтровальной бумаги. Образцы выдерживают в течение 48-72 ч. Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге
9.5.5 Для определения герметичности упаковки стеклянные банки по ГОСТ 5717.1 и ГОСТ 5717. 2 заполняют водой [температура воды - (95 ± 5) °С] объемом, равным 3/4 вместимости банки, и закрывают крышкой для консервирования, предварительно подержав ее в кипящей воде не более 15 с. Закрытую банку выдерживают 1,5-2 ч, а затем опрокидывают вверх дном на фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. Выдерживают банку на фильтровальной бумаге 5 мин. По истечении 5 мин проверяют наличие пятен воды на фильтровальной бумаге. Изделие считают выдержавшим испытание, если пятна воды отсутствуют.
9.6 Сопротивление внутреннему избыточному давлению
Испытанию подвергают не менее 10 образцов полимерных пробок типов I иП.
Контроль осуществляют одним из следующих методов
9.6.1 Метод А
Испытания проводят на специальном стенде, состоящем из сосуда, имеющего горловину бутылки с венчиком Ш или КПШ, и штуцера для подачи воздух а(г аз а), соединенного с компрессором через гибкий шланг.
Пробку вставляют в горловину сосуда и закрепляют на нем После этого в сосуде при помощи воздуха (газа) создают избыточное давление до 883кПа(9кгс/см2), которое поддерживают в течение 10 мин При этом пробка не должна разрушаться, а давление, контролируемое манометром, не должно изменяться.
9.6.2 Метод Б
Бутылки с вино продукцией укупоривают пробками, закрепляют металлическими укупорочными средствами и подвергают пастеризации
15
или выдерживают в термостате при температуре (60±5)°С в течение 1-2 ч.
Изделие считают выдержавшим испытание, если на нем отсутствуют трещины, а в бутылке с вино продукцией не наблюдается потеря диоксида углерода
9.7 Стойкость к горячей обработке
Испытанию подвергают не менее 8 шт. крышек для консервирования
Для испытания смешивают 5% - ный водный раствор поваренной соли с 5% - ным раствором уксусной кислоты. Приготовленный раствор нагревают до температуры 100 °С, опускают в него крышку и выдерживают в течение 30 с. Затем крышку вынимают из раствора, выдерживают при комнатной температуре в течение 5 мин и проводят визуальный осмотр. На поверхности крышки не допускается наличие раковин, трещин, расслоений и других дефектов, нарушающих целостность крышки.
9.8 Определение химической стойкости
Испытанию подвергают не менее 8 шт. крышек для консервирования. Химическую стойкость проверяют погружением изделия на 10 мин в 1% -ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 ± 5) °С. Затем крышки вынимают из раствора, промывают холодной водой и насухо протирают. После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом, а раствор при этом должен быть бесцветным, прозрачным и без осадка
9.9 Определение коробления
Испытанию подвергают не менее 6 шт. полимерных крышек типов I—IV. Коробление крышек проверяют путем измерения диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем с ценой деления 0,05 по ГОСТ 166 и сравнением их с заданными размерами в чертежах или технической документации
Коробление В, %, рассчитывают по формуле
16
ГОСТ P 51958-2013
A
(1)
E
где А— разность диаметров крышки, мм,
Е— номинальное значение диаметра крышки, мм
Значение В не должно превышать допустимое.
9.10 Определение крутящего момента
Испытанию подвергают не менее 10 шт. винтовых колпачков и крышек Крутящий момент М при открывании определяют на измерительном приборе (торсиометре) с точностью измерения 0,5 %.
Контрольные бутылки или банки, заполненные до номинальной вместимости водой при температуре (20 ± 5) °С, плотно закрывают колпачками или крышками, устанавливают вертикально на приборе и закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку или банку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок или крышку.
Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.
Крутящий момент при открывании колпачков типа VUE определяет пред приятие-про изводите ль упаковываемой продукции, если это осуществимо в техническом отношении
9.11 Определение количества полимерной пыли
Испытания проводят на 6 образцах полимерных укупорочных средств. Испытанию подвергают следующие полимерные укупорочные средства:
- колпачки винтовые типов IV.V.VI;
- пробки типа VI,
- прокладки уплотнительные,
- дозаторы-ограничители.
- рассекатели.
17
Допустимое количество полимерной пыли, установленное в ходе контроля изделий перед их использованием, распространяется только на полимерную пыль вида а (мелкие частицы пыли, образующиеся в результате изготовления полимерных изделий и воздействия статического электричества).
9.11.1 Аппаратура для проведения контроля
Стеклянные колбы с широким горлом для сбора осадка вместимостью 250 или 500 мл.
Орбитальный шейкер
Воронка из стекла, пластика или нержавеющей стали на пустой колбе.
Мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм из ацетата целлюлозы или поликарбоната или микростекловолокна.
Лабораторные весы с дискретностью отсчета 0,1 мг по ГОСТ 24104.
Сушильный шкаф с температурой (30 ± 2) °С или (103 ± 5) °С.
Эксикатор с гигроскопическим гелем и индикатором насыщения
9.11.2 Проведение испытания
Изделия помещают в колбы, заливают 10%-ным раствором этилового спирта (100 или 250 мл), приготовленным на дистиллированной воде по ГОСТ 6709, предварительно пропущенным через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, и взбалтывают в течение 10 мин в шейкере со скоростью 140 - 160 об/мин. Затем отфильтровывают полученный раствор через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, предварительно взвешенный в сухом виде. Изделия, находящиеся в колбах, и колбы промывают один раз 50 мл раствора, который фильтруют через ранее использованный фильтр.
Мембранный фильтр переносят в сушильный шкаф, где его высушивают при температуре (30 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (103 ± 5) °С в течение 1 ч (в случае, если мембранный фильтр из микростекловолокна), затем его охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин Взвешивают мембранный ф ильтр на весах с точностью до 0,1 мг при температуре окружающей среды
18
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СРЕДСТВА УКУПОРОЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ Общие технические условия
Polymeric means of closing.
General specifications
Дата введения - 2015 -07-01
Юбласть применения
Настоящий стандарт распространяется на полимерные укупорочные средства (далее - укупорочные средства), предназначенные для укупоривания упаковки с пищевой продукцией, и устанавливает их классификацию, параметры, технические требования, а также методы контроля, правила приемки, транспортирования и хранения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство Непродовольственные товары народного потребления ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 61-75 Кислота уксусная Технические условия
ГОСТ P 51958-2013
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 5717.1-2003 Банки стеклянные для консервов. Общие технические условия ГОСТ 5717.2-2003 Банки стеклянные для консервов. Основные параметры ГОСТ 32180-2013 Средства укупорочные. Термины и определения ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»
Примечание - При пользовании наставшим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю « Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (измененХ то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
3 Т ер мины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32180, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 дозатор-ограничит ель Комплектующее укупорочное средство, вставляемое в горловину бутылки и предназначенное для отмеривания жидкости по объему при ее опорожнении или затрудняющее ее повторное заполнение.
3.2 колпачок составной: Укупорочное средство, составленное из нескольких различных частей (колпачок состоит из корпуса, верхней крышки и внутренней мембраны с приспособлением в виде кольца)
3.3 крышка составная: Укупорочное средство, составленное из двух элементов (крышка соединена шарнирно с корпусом).
4 Классификация
4.1 Полимерные укупорочные средства подразделяют на виды и типы
согласно таблице 1
2
ГОСТ P 51958-2013
Таблица 1 | ||||||||
|
4.2 Полимерные уплотнительные прокладки изготовляют в виде плоского или рельефного диска или кольца (уплотнительное кольцо).
4.3 Дозирующие устройства также как и дозаторы-ограничители изготовляют из нескольких деталей, собранных вместе.
4.4 Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять полимерные укупорочные средства других видов и типов при условии соответствия их
треоованиям настоящего стандарта.
3
5 Основные параметры и размеры
5.1 Размеры полимерных укупорочных средств должны соответствовать требованиям стандартов, технической и конструкторской документации, образцам-эталонам (ГОСТ 15.009) и чертежам, утвержденным в установленном порядке, на изд ел ия к о нкр етных тип ораз мер ов.
5.2 Размерные параметры дозирующего устройства должны соответствовать внутренним размерам венчика горловины упаковки.
5.3 Массу полимерных укупорочных средств выражают в граммах с точностью до одной десятой.
6 Технические требования
6.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технической и конструкторской документации и/или чертежам, утвержденным в установленном порядке, на изделия конкретных типоразмеров.
6.1.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют окрашенными и неокрашенными, с надписями, рисунками и без них, с покрытиями (отделкой) лакокрасочными материалами. Виды и способы отделки, художественного оформления указывают в технической документации на укупорочные средства конкретных видов и типоразмеров и согласовывают в виде образцов-эталонов.
Надписи и рисунки должны иметь четкий отпечаток, без пропусков и искажений воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов.
Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть без пузырей, вздутий и отслаивания.
6.1.2 Материалы и изделия, используемые при изготовлении полимерных укупорочных средств, не должны выделять в контактирующие с ними модельные среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции химических веществ и должны соответствовать санитарно-гигиеническим показателям, указанным в техническом регламенте [1], приложение 1.
4
6.2 X ар ак т ер ис тики
6.2.1 Показатели качества полимерных укупорочных средств должны
соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Таблица 2
Наименование показателя качества |
Вид укупорочного средства |
Требования |
Метод контроля |
1 Внешний вид |
Все виды |
Поверхность полимерных укупорочных средств должна быть чистой, без сквозных отверстий. Не допускаются дефекты, х бактеризующиеся локальным иЛши объемным нарушением сплошности, целостности и геометрической формы изделия, определяемые визуально наружным осмотром. |
По 9.2 |
Не допускаются: | |||
Пробки |
Раковины, заусенцы, вздутия, трещины, сколы | ||
Колпачки |
Грат, трещинь; разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений | ||
Колпачки с уплотнит ель ной прокладкой |
Грат, трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений, двойная уплотнительная прокладка, отсутствие уплотнительной прокладки | ||
Колпачки с дозирующим устройством |
Грат, трещины, дефекты прорезки защитных приспособлений, плавленые нити внутри дозирующего устройства | ||
Дозаторы- ограничители |
Заусенцы, сколы, трещины, царапины, заусенцы, сколы на каркасе, плавленые нити | ||
Уплотнительные прокладки |
Пузыри, вмятины, заусенцы, разрывы |
Продолжение таблицы 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6
ГОСТ P 51958-2013
| ||||||||||||||||||||||||||||
* Допустимое количество полимерной пыли для изделий, изготовленных из РР (полипропилена) - не более 0,0005 г, РЕ (полиэтилена) - не более 0,0002 г, ABS (акрилонитрилбутадиенстирола) - не более 0,0001 г. |
6.3 Требования к сырью
6.3.1 Сырье, материалы и комплектующие для изготовления полимерных укупорочных средств устанавливают в стандартах и технической до
7
кументации на изделия конкретного вида и типоразмера