ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАШИНЫ РУЧНЫЕ
Измерение вибрации на рукоятках
Часть 5
БЕТОНОЛОМЫ И МОЛОТКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 «Инструмент механизированный и ручной*
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 1999 г. № 466—ст
3 Раздел 4, приложения А и Б настоящего стандарта представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 8662-5—92 «Ручные машины. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 5. Бстоноломы и молотки для строительных работ*
4 В разделе 5 настоящего стандарта учтены нормы Федерального закона Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (N? 52ФЗ, 1999)
5 Обязательные требования, учитывающие нормы законодательства Российской Федерации в части обеспечения вибробеэопасности работающих с ручными машинами, в тексте стандарта выделены курсивом
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© И ПК Издательство стандартов. 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Российской Федерации
ГОСТ F 51376.5-99
Содержание
1 Область применения........................................................ 1
2 Нормативные ссылки....................................................... 1
3 Термины и определения..................................................... 1
4 Методы испытаний по определению виброакгивности бстоноломов и молотков для строительных работ (ИСО 8662-5—92).................................................... 2
5 Методы испытаний по определению вибробезопасное™ бстоноломов и молотков для строительных работ.................................................................. 8
Приложение А Описание базицентричсской системы координат........................ 9
Приложение Б Форма протокола испытаний бстоноломов и молотков для строительных работ. 10
Приложение В Библиография..................................................12
111
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИМАШИНЫ РУЧНЫЕ
Измерение вибрации на рукоятках Часть 5
БЕТОНОЛОМЫ И МОЛОТКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Hand-held portable power tools.
Measurement of vibrations at the handle. Part 5. Pavement breakers and hammers for construction work
Дата введения 2001—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний (измерений) по определению вибрационных параметров бетоналомов и молотков для строительных работ (далее — машин) с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводами, а также с приводом от двигателя внутреннего сгорания.
Требования разделов 3 и 5 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.
Методы испытаний, указанные в разделе 4 настоящего стандарта, не следует использовать с целью сопоставления их результатов с гигиеническими нормативами, установленными в Санитарных Нормах и Правилах (I] и приведенными в ГОСТ 17770 (далее — гигиенические нормативы).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 16519-78 Машины ручные. Методы определения вибрационных параметров
ГОСТ 16844-93 Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков
ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам
ГОСТ Р 1.10-95 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки, принятия, регистрации правил и рекомендаций по стандартизации, метрологии, сертификации. аккредитации и информации о них
ГОСТ Р 51376.1-99 (ИСО 8662-1—88) Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 1. Общие положения
ИСО 2787—84* Пневматический инструмент вращательного и ударного действия. Приемочные испытания
ИСО 5349—86* Механическая вибрация. Руководство по измерению и оценке воздействия на человека вибрации, передающейся через руки.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 виброактивностъ модели машины: Свойство машины генерировать при испытаниях, в частности, в условных ситуациях, принятых по соглашению, вибрации различной интенсивности.
Количественную оценку виброактивности представляют корректированным значением вибрационного параметра или его логарифмическим уровнем.
• Оригиналы международных стандартов ИСО находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России
Издание официальное
Оценку степени виброактивности проводи путем сравнения значений вибрационных параметров двух или нескольких моделей машин между собой.
3.2 вибробезопасность (или виброопасность) модели машины: Характеристика ситуации, выраженная отношением значений вибрационных параметров, полученных при испытаниях в типовых условиях, к значениям гигиенических нормативов.
Типовые ус,ювии эксплуатации обуславливают типовые (представительные) условия испытаний. которые включают в себя: представительную технологическую или испытательную операцию, фиксированную позу оператора, положение испытуемого молотка в пространстве, представительный объект обработки, режимы выполнения операций и др.
Представительные условия испытаний должны быть указаны в нормативных документах, в том числе в методиках испытаний, аттестованных Госстандартом России в установленном порядке.
4 Методы испытаний по определению виброактивности бетоноломов и молотков для строительных работ (ИСО 8662-5—92)
4.1 Область применения
Настоящий раздел устанавливает лабораторный метод измерения вибрации на рукоятках бетоноломов и молотков для строительных работ. Метод представляет собой типовую процедуру испытаний по определению вибрации на рукоятках машины, работающей при заданной нагрузке.
Настоящий раздел распространяется на машины с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводами, а также на машины с приводом от двигателя внутреннего сгорания.
Результаты испытаний машин по установленному в настоящем стандарте методу допускается использовать для сравнения различных видов машин или различных моделей (типоразмеров) одного и того же вида машины. По уровням вибрации, измеренным при имитации рабочего процесса машины, получают косвенную оценку уровня ее вибрации в условиях эксплуатации.
4.2 Ссылки на нормативную документацию
В настоящем разделе использованы ссылки на международные стандарты, перечисленные в разделе 2.
4.3 Измеряемые параметры
В процессе испытаний необходимо измерять следующие параметры:
а) среднее квадратическое значение (с.к.з) виброускорснии по 4.3.1 ГОСТ Р 51376.1, представленное в виде корректированного значения согласно 4.3.3 ГОСТ Р 51376.1 и в виде полосовых уровней виброускорсния в соответствии с 4.3.2 ГОСТ Р 51376.1.
Примечание 1 — Допускается нс проводить частотный анализ, если отсутствие постоянной составляющей сигнала может быть подтверждено другим способом.
б) напряжение питания и гидравлическое давление пли давление сжатого воздуха;
c) частоту ударов;
d) усилие нажатия.
4.4 Средства измерения
4.4.1 Общие положения
Средства измерения — по 4.4.1—4.4.6 ГОСТ Р 51376.1.
4.4.2 Вибропрсобразоватсль
Требования к вибропрсобраэоватслю — по 4.4.1 ГОСТ Р 51376.1.
При.меча н ие2 — При мо>ггажс вибро преобразователя следует проявлять особую осторожность при нагружении легких, например пластмассовых рукояток, чтобы нс присоединить к рукоятке слишком большую массу. Если рукоятка одновременно является механическим фильтром, то к ее поверхности допускается приклеивать легкий вибропрсобразоватсль, масса которого не должна превышать 5 г.
4.4.3 Крепление вибропреобразователя
Крепление вибропрсобразоватсля и механического фильтра проводят по 4.4.2 ГОСТ Р 51376.1 и рисунку 1 настоящего стандарта.
Для пластмассовых рукояток не обязательно применять механический фильтр (4.4.3 ГОСТ Р 51376.1).
2
Рисунок I — Направление измерения вибрации, расположение и крепление датчика
4.4.4 Вспомогательное оборудование
Напряжение питания машины с электрическим приводом регистрируют при помощи приборов. измеряющих средние квадратические значения.
Давление сжатого воздуха или гидравлическое давление измеряют манометром прецизионного класса.
Усилие нажатия допускается измерять при помощи платформенных весов (4.6.3).
4.4.5 Калибровка
Калибровку измерительного тракта проводят по 4.4.8 ГОСТ Р 51376.1.
4.5 ffвправление и точка измерений
4.5.1 Направление измерений
Измерения проводят в направлении, параллельном оси уларов, т. е. вдоль оси z (рисунок I). Направления измерений в системе координат, связанной с машиной, приведены в приложении А.
Пр и меч аннсЗ — При определении воздействия вибрации по стандарту ИСО 5439 может оказаться необходимым проводить измерения во всех грех направлениях, указанных в приложении А.
3
4.5.2 Точка измерений
Измерения проводят на основной рукоятке машины, за которую оператор удерживает се и к которой прикладывает усилие нажатия.
Вибропреобразователь устанавливают посередине длины рукоятки. В машинах с открытой или закрытой дугообразной рукояткой и машинах пистолетного типа такая установка пибропреобразо-вателя может быть невозможна из-за расположения пускового механизма. В этом случае вибропрс-образователь устанавливают как можно ближе к руке оператора между большим и указательным пальцами (рисунок 1).
Для машин с двумя рукоятками вибропреобразователь следует устанаапивать на той рукоятке, где нет пускового механизма (рисунок 1).
4.6 Подготовка к испытаниям
4.6.1 Общие положения
Измерения следует проводить на новых, подготовленных к работе и смазанных машинах.
Перед началом измерений электрические, гидравлические машины и машины с приводом от двигателя внутреннего сгорания прогревают в течение 10 мин. Пневматические машины испытывают без предварительного прогревания.
В процессе испытаний машина должна работать при номинальном напряжении или давлении и эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями изготовителя. Работа машины должна быть стабильной и ровной (4.6.3).
Во время испытаний поглотитель энергии располагают таким образом, чтобы оператор мог стоять прямо и работать с машиной, направленной вертикально вниз (рисунок 2).
4.6.2 Поглотитель энергии
Используемый имитатор объекта обработки представляет собой устройство с поглотителем энергии из стальных шариков, которое обеспечивает необходимое поглощение ударного импульса и формирует последовательные отражения 15—20 % энергии обратно в инструмент, что соответствует эксплуатации машины в реальных условиях.
Поглотитель энергии представляет собой стальную трубу, наполненную шариками из закаленной стали и прочно закрепленную на жесткой плите основания, имеющей массу не менее 300 кг.
гобы избежать подпрыгивания машины. В верхнюю часть стальной трубы вставляют специальный нетрумент для испытаний, по которому наносит удары машина. Твердость стальной трубы должна оставлять (62 1 2) HRC или 750HV 10, вставного инструмента для испытаний и его спорной пяты - (55 ± 1) HRC, а стальных шариков - более 63 HRC.
На рисунках 3, 4, 5 показан поглотитель энергии (имитатор объекта обработки) и вставной инструмент для испытаний, геометрические размеры которых приведены в таблице I.
Примем анис4 — При длительных испытаниях допускается охлаждение поглотителя.
Таблица! — Критерии выбора конструкции поглотителя энергии
В миллиметрах |
1 Диаметр хвостовика d
L |
Диаметр стольной трубы D |
Диаметр шариков |
Высота столба шариков // |
I3sd< 23 |
40 |
4 |
100 |
dl 23 |
60 |
4 |
150 |
|
Для получения достоверных результатов при испытаниях некоторых типов .машин ударного действия необходимо, чтобы машина не могла свободно отскакивать. Это требование должно выполняться и для реальных условий работы машин. В этом случае конструкция поглотителя энергии должна быть изменена (рисунок 5).
Длину инструмента для испытаний следует выбирать по наиболее короткому рабочему инструменту, поставляемому для данного типа машин. |
5
ГОСТ Р 51376.5-99
0с/
Рисунок 4 — Поглотитель энергии со стальными шариками
4.6.3 Усилие нажагия
Прикладываемое усилие нажатия в сумме с массой машины должно гарантировать нормальное функционирование машины, т. е. стабильность ее работы и отсутствие выстоя на бурте вставного инструмента.
Достижение требуемого режима испытаний обеспечивают приложением вертикально вниз усилия нажатия fA. Н, которое примерно в 15 раз превышает массу машины в килограммах. Усилие нажатия не должно превышать 200 Н.
Примечание5 — Например при массе машины 12 кг. усилие нажатия должно быть приблизительно равно 180 Н.
При проведении испытаний усилие нажатия FA можно контролировать, если оператор стоит на весах. В этом случае усилие нажатия будет равно разности веса оператора и показаний весов.
ГОСТ Р 51376.5-99
4.7 Метод испытаний и достоверность результатов
4.7.1 Энергообеспечение
Напряжение питания машин с электрическим приводом регистрируют при помощи приборов, измеряющих средние квадратические значения.
Давление сжатого воздуха при испытании машин с пневматическим приводом измеряют в соответствии с требованиями стандарта ИСО 2787 и оно должно быть равно значению, установленному изготовителем машины.
Гидравлическое давление измеряют и поддерживают в соответствии с указаниями изготовителя машины.
Аналогичные требования относятся и к машинам с любым другим видом привода, например, с приводом от двигателя внутреннего сгорания.
Частоту ударов, производимых машиной в процессе испытаний, допускается определять с помощью электронного фильтра или другим удобным способом по сигналу, поступающему с вибропрсобразователя.
7