ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Turning took with indexable inserts of superhard materials. Specifications

MKC 25.100.10 ОКП 39 2100

Лак введения 1994—01—01

Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные, подрезные резцы по ГОСТ 28980 и расточные резцы по ГОСТ 28981 с механическим креплением сменных режущих пластин из сверхтвердых материалов по ГОСТ 28762.

Резцы предназначены для тонкого, чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, и чугунов с точностью обработки по 6—9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.

Требования стандарта в части разделов I (кроме 1.10, 1.12), 3 (кроме 3.4 (примечание), 3.5, 3.6 (примечание), 3.11), 4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1 Технические требования

1.1    Материал режущей части — композиционные материалы марок: композит 01. 02. 05, 06. ЮД, 11 (киборит), томат — 10. их модификации.

1.2    Материал державки резцов — стать марок: 40Х по ГОСТ 4543; ХВГ. 9ХС по ГОСТ 5950; 50Х4МФА или 60Н6МА по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3    Твердость державки, измеренная в любой точке на расстоянии от вершины нс менее 0,25 се длины, должна быть HRC,: 42 ... 46 — для державок из стати 40Х (резцы с твердосплавной опорной пластиной); 47 ... 52 — для державок резцов без твердосплавной опорной пластины; 51 ... 56 — для державок из статей ХВГ, 9ХС.

1.4    Параметры шероховатости Ra поверхностей резцов не должны быть более, мкм:

цилиндрической поверхности державок резцов круглого сечения..... 0.8

опорной и боковых поверхностей державок резцов прямоугольного сечения. тема под режущую пластину.................. 1.6

1.5    Допуск плоскостности не должен превышать:

опорной поверхности резцов прямоугольного сечения 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости;

опорной поверхности гнезда под пластину 0,03 мм в сторону вогнутости.

1.6    Предельные отклонения угла между опорной и боковой и между боковыми поверхностями гнезда под пластину 30'.

1.7    Предельные отклонения заднего и переднего углов режущей части резцов не должны превышать ± Г.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

1.8    Выступание режущей пластины в области вершины за габариты опорной поверхности не должно быть более 0,3 мм.

1.9    Предельные отклонения высоты и ширины державки — ЫЗ.

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров по ГОСТ 25347:

HI4, Ы4. ±^-; угловых по ГОСТ 8908 ±    .

1.10    Поверхности державок резцов и крепежных элементов motvt иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306.

1.11    Защитное покрытие державок не должно нарушать плоскостности опорной поверхности резцов.

1.12    Средний и 95 %-ный периоды стойкости резцов при условиях эксплуатации, указанных в разделе 3. должны быть не менее приведенных в таблице I.

Таблица I

Обрабатываемый материал, сто твердость Характер процесса резания Марка композита Период стойкости при точении (растачивании), мин Средний 95 9г-ный Сталь закаленная 9ХС, ХВГ. X: 52.. .54HRC, 50.. .56HRC, 57.. .59HRC, 56.. .61HRC, 61.. .63HRC, Без удара Без удара Без удара С ударом Без удара Без удара 05 томал-10 1СД юд 1 Ккнборит) 01. 02. 06 15(15) 50(45) 20(18) 30(25) 60(55) 20(18) 40(30) 6(6) 20(17) 8(7) 12(10) 24(20) 8(7) 16(12) Сталь быстрорежущая Р6М5 Без удара 01. 02 20(25) 8(10) 62. ..WHRC, ЮД Чугуны серые СЧ15, СЧ18. Без удара 01. 02 60(35) 24(14) СЧ21, СЧ24. 05 30(17) 12(7) 180...200 НВ ЮД 35(25) 14(10) С ударом ЮД 20(20) 8(8) Чугуны закаленные или отбе- Без улара 01. 02 25(25) 10(10) ленные 05 20(20) 8(8) 400...500НВ ЮД 25(25) 10(10) С ударом ЮД 25(25) 10(10) Твердый сплав ВК20 Без удара 01. 02 20(17) 8(7) 84HRA ЮД

Критерием затупления резцов является нормальный износ (ленточка износа) по задней поверхности или сколы (по передней или задней поверхностям):

-    для наружного точения — 0,4 мм;

-    для растачивания — 0,3 мм.

1.13    На боковой поверхности державки резца должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    буквенно-цифровое обозначение;

-    марка композита.

1.14    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

2 Приемка

Приемка — по ГОСТ 23726.

42

ГОСТ Р 50300-92

3 Методы испытаний, контроля

3.1    Испытания резцов на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на станках токарной н расточной групп, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Перед испытаниями на цилиндрической поверхности образца, поатежащего обработке, нс должно быть окатнны и литейной корки, а радиатьное биение этой поверхности не датжно быть более 0,1 мм.

3.2    Испытания на работоспособность должны провод>ггься без охлаждения образцов из закатен-ной стати марок: ХВГ, X. 9ХС — по ГОСТ 5950.

3.3 Испытания на прочность закрепления режущего элемента проводятся при непрерывном точении (без удара) продолжительностью I мин на режимах резания, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Режимы резания	Точение (растачивание)
Скорость резания, м/мин	80-100(70-90)
Продольная подача, мм/об для резцов с углом при вершине: ей 110	0.14(0.14)
90*5е< МО*	0.10(0.10)
е< 90-	0.06-0.075(0.06-0.075)
Глубина резания, мм	1.5(1.0)

3.4 Испытания резцов из композита 01.02.05.06. 11 (киборит), томат-10 и их модификаций на режущие свойства проводятся при непрерывном точении (без удара), а композита ЮД и его модификаций — при прерывистом точении (с ударом) на режимах, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Режимы резания Точение (растачивание) Скорость резания, м/мин: композит 01, 02. 05. 06 композит ЮД 11(киборит) томат-10 Продольная подача, мм/об Глубина резания, мм: композит 01. 02, 06, ЮД композит 05. II (киборит) томат-10 155-170(135-150) 70-80(60-70) 100-110(90-100) 80-90(70-80) 0.06-0.075(0.06-0.075) 0.2(0.1) 0.5(0.25) 0.1(0.07)

Для испытаний резцов из композита ЮД (с уларом) на образцах вдоль образующей цилиндра должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4—6 мм.

Продолжительность испытания (время точения) резцов из композита 01. 02. 05. 06. 11 (киборит), томат-10 — I мин; резцов из композита ЮД — 1.5 мин.

После испытания резцов из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть нс более Ra 08 мкм.

Величина площадки износа резца по задней поверхности в зависимости от угла при вершине не датжна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Марка композита Площадка износа, мм для ума при вершине ей 90* е< 90* 01. 02. 05. 06. ЮД и их модификаций 0.11 0.13 11 (киборит) 0.10 0,13 томал-10 0,15 0,15

Примечание. Дли марок композита 01, 02, 05, 06, ЮД и их модификаций, величина износа 0,13 мм при с г 90* и 0,15 мм при е < 90* для резцов применяемых на станках токарной и расточной групп, нс встроенных в автоматические линии.

3.5 Испытания резцов на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на режимах резания. указанных в таблицах 5 и 6.

Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Наружное точение резцами с механическим креплением круглых пластин

Характер процесса Марка композита Режимы резания Приемочные значения, мин Обрабатываемый материал, V. S, 1. Средний 95 Чг-ный период его тисрлость резания м/мин мм/об мм период стойкости стойкости Сталь закаленная 9ХС, ХВГ. X 52...54HRC, без удара 05 75 0,15 2.0 17 7 50...56HRC, без удара Томал-10 90 0,10 0.1 58 23 57...59HRC, без удара ЮД 75 0.20 1,0 23 9 с ударом ЮД 60 0,07 0,4 34 14 56...61 HRC без удара 11(киборит) ПО 0,10 0.5 69 28 6I...63HRC, без удара 01. 02 75 0.2 0.8 23 9 06 75 0.1 0,5 46 18 Сталь быстрорежущая без удара 01. 02 75 0.2 0.5 23 9 Р6М562.. .64HRC, ЮД 55 0.1 1.0 23 9 Чугуны серые СЧ15, без удара 01. 02 700 0.15 1.0 69 28 СЧ18. СЧ21, СЧ24 без удара 05 500 0.30 2.0 34 14 180... 200 НВ без удара ЮД 600 0,20 1,5 40 16 с ударом ЮД 450 0,12 1.0 23 9 Чугун закаленный или без удара 01. 02 70 0.10 0.8 29 12 отбеленный без удара 05 50 о.ю 2.0 23 9 400...500НВ без удара ЮД 60 0.10 1.5 29 12 с ударом ЮД 50 0.07 0.7 29 12 Твердый сплав ВК20 без удара 01. 02 8 0,05 0.8 23 9 84HRA ЮД 6 0.05 0.8 23 9

44

ГОСТ Р 50300-92

Таблица 6 - Растачивание решачи с механическим креплением круглых пластин

Характер процесса резания Марка композита Режимы резания Приемочные значения, мин Обрабатываемый материал, его твердость V, м/мин S. мм/об 1, мм Средний период стойкости 95 %-ный период стойкости Сталь закаленная 9ХС. ХВГ, X 52...54HRC, без удара 05 75 0,15 1.0 17 7 50...56HRC, без удара Томал-10 90 0,07 0.08 58 23 57...59HRC, без удара юд 75 0,15 0.8 21 8 с ударом юд 60 0,05 0.3 29 12 56...61 HRC, без удара 1 Ккиборит) ПО 0,07 0.3 69 28 6I...63HRC, без удара 01, 02 75 0,15 0.5 21 8 с ударом 06 75 0,08 0.3 35 14 Сталь быстрорежущая без удара 01, 02 75 0,15 0.3 29 12 P6M562...64HRC, ЮД 65 0.07 0.6 29 12 Чугуны серые СЧ15. без удара 01, 02 450 0,10 0.8 40 16 СЧ18, СЧ21. СЧ24 без удара 05 350 0,18 1.0 20 8 180...200НВ без удара ЮД 350 0,18 1.0 29 12 с ударом ЮД 300 0,10 1.0 23 9 Чугун закаленный или без удара 01, 02 70 0,07 0.5 29 12 отбеленный без удара 05 50 0,07 1.0 23 9 400...500НВ без удара ЮД 60 0,07 1.0 29 12 с ударом ЮД 50 0,05 0.5 29 12 Твердый сплав ВК20 без удара 01, 02 8 0,05 0.5 20 8 84HRA ЮД 6 0,05 0.5 20 8

Примечание— При точении резцами с многогранными пластинами, подачи составляют от указанных 75 % — для квадратных пластин, 65 % — дли ромбических. 50 % — для трехгранных.

3.6    Внешним вид резцов и наличие дефектов режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛП1—4 по ГОСТ 25706 или инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.

Примечание— Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.

3.7    Перед контролем поверхности резца должны быть очищены от смазки и загрязнений.

3.8    Контроль твердости — по ГОСТ 9013.

3.9    Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в 1.4.

3.10    При контроле размеров и параметров резцов следует применять методы и средства измерения. погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — по ГОСТ 8.051;

при измерении угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый параметр;

при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

3.11    Контроль защитного покрытия — по ГОСТ 9.302.

4 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

45

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 95 «Инструмент*

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24.09.92

№ 1258

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 8.051-81 3.10 ГОСТ 9.302- 88 3.11 ГОСТ 9.306-85 1.10 ГОСТ 4543-71 1.2 ГОСТ 5950-2000 1.2. 3.2 ГОСТ 8074-82 3.6 ГОСТ 8908-81 1.9 ГОСТ 9013-59 3.8 ГОСТ 9378-93 3.9 ГОСТ 18088-83 1.14. раздел 4 ГОСТ 23726-79 Раздел 2 ГОСТ 25347-82 1.9 ГОСТ 25706-83 3.6 ГОСТ 28762-90 Вводная часть ГОСТ 28980-91 Вводная часть ГОСТ 28981-91 Вводная часть

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

46