ГОСТ ИСО 12306-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ
СКОЛЬЖЕНИЯ
ИЗМЕРЕНИЕ
ТОЛЩИНЫ СТЕНОК
ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ
И ТОНКОСТЕННЫХ СПЛОШНЫХ
И СВЕРТНЫХ ВТУЛОК
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1
РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН
Госстандартом России
2
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(Протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)
За
принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального
органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Белоруссия
|
Госстандарт Белоруссии
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизская Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдова стандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Главная государственная инспекция Туркменистана
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Настоящий
стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта
ИСО 12306-94 «Подшипники скольжения. Измерение толщины стенок тонкостенных
вкладышей и тонкостенных сплошных и свертных втулок»
4 Постановлением
Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и
сертификации от 28 мая 1997 г. № 196 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12306-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ ИСО 12306-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ
СКОЛЬЖЕНИЯ
Измерение толщины
стенок тонкостенных вкладышей и тонкостенных сплошных и свертных втулок
Plain bearings.
Measurement of wall thickness of thin-walled half-bearings and thin-walled
bushes
Дата введения
1998-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий
стандарт устанавливает методы контроля и измерительное оборудование,
используемые для измерения общей толщины тонкостенных вкладышей и тонкостенных
сплошных и свертных втулок в обработанном виде, в соответствии с ГОСТ
ИСО 12301.
Настоящий
стандарт не распространяется на термопластичные втулки.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
27672-88 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы
контроля
ГОСТ 28341-89 (ИСО 6864-84) Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые
вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля
ГОСТ 28342-89 (ИСО 3548-78) Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши.
Размеры, допуски и методы контроля
ГОСТ
29201-91 (ИСО 4379-93) Подшипники скольжения. Неразъемные втулки из медных
сплавов. Размеры и допуски
ГОСТ
ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических
показателей и показателей качества материалов
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем
стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением.
3.1 Общая
толщина стенки stot: радиальное расстояние
между противоположными точками измерения на поверхности внутреннего и наружного
диаметров (рисунок 1).
Рисунок 1 -
Общая толщина стенки
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем
стандарте применяют обозначения и единицы измерения в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Обозначения
и единицы измерения
Обозначение
|
Параметр
|
Единицы измерения СИ
|
ac
|
Расстояние до линии измерения
|
мм
|
В
|
Ширина
|
мм
|
D0
|
Наружный диаметр
|
мм
|
Fpin
|
Измерительная нагрузка
|
Н
|
п
|
Количество образцов
|
-
|
stot
|
Общая толщина
|
мм
|
и
|
Погрешность измерения
(доверительный уровень 95 %)
|
мм
|
uЕ
|
Погрешность измерения измерительного оборудования
|
мм
|
Dx
|
Разность между первым и вторым измерениями
|
мм
|
|
Среднее арифметическое Dх
|
мм
|
s
|
Среднее квадратическое отклонение
|
мм
|
sDx
|
Среднее квадратическое отклонение Dx
|
мм
|
5 ЦЕЛЬ КОНТРОЛЯ
Необходимо соблюдать
допуски на толщину стенки по ГОСТ
27672, ГОСТ 28341, ГОСТ 28342 и ГОСТ 29201 для того,
чтобы гарантировать заданный зазор подшипника и, следовательно, эффективность
эксплуатации узла подшипника скольжения.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Принцип измерения
Для определения
минимальной толщины стенки калибровочная ось измерительной головки должна быть
расположена в радиальном направлении и под прямым углом к наружной поверхности
испытуемого образца.
Измеренные
значения фиксируют путем единичного (отдельного) измерения или суммой измерений
в соответствии с рисунком 2.
а) Единичное (отдельное) измерение с помощью контакта
(механический/электронный калибр)
б) Сумма измерений с помощью контакт/ неконтакт
(электронный/ пневматический калибр)
Рисунок 2 -
Принцип измерения толщины стенки
Наличие смазочных отверстий, масляных
карманов, масляных канавок, отметок или специальных фасок может потребовать
отклонения от линий и точек измерения, оговоренных ниже, и подлежит отдельному
согласованию.
Любую толщину стенок, не соответствующую
заданным значениям вследствие производственного процесса из-за деформации
основы вкладыша (втулки) в месте маркировки или в местах свертных втулок, не
несущих нагрузку, определяют отдельно.
6.2 Метод
линейного измерения по окружности
Непрерывное измерение толщины стенки по
окружности проводят по линиям измерения М в соответствии с рисунком 3
и таблицей 2.
Рисунок 3 -
Положение линий измерения
Таблица 2 - Расстояния ac до линии измерения
Ширина В
|
Расстояние до линии измерения* ас
|
Число линий измерения М
|
В £ 15
|
В/2
|
1
|
15 < В £ 50
|
4
|
2
|
50 < B £ 90
|
6 и В/2
|
3
|
В >
90
|
8 и В/2
|
3
|
* Каждое расстояние до линии измерения ас задается от начала поверхности скольжения
|
6.3 Метод
линейного измерения в осевом направлении
Непрерывное измерение толщины стенки в
осевом направлении проводят по линиям измерения М в соответствии с рисунками 4 и 5 для
ширины В £ 50 мм и наружного диаметра D0 £ 150
мм.
При значениях В > 50 мм и D0
> 150 мм метод измерения подлежит согласованию между изготовителем и
заказчиком.
6.3.1 Вкладыши (рисунок 4)
Рисунок 4 -
Трехлинейная схема измерения для вкладышей при D0 £ 150 мм
6.3.2 Втулки (рисунок 5)
Данный метод измерения
может быть использован для неразъемных и свертных втулок шлифованного или
калиброванного типа.
Рисунок 5 -
Трехлинейная схема измерения для неразъемных или свертных втулок при D0 £ 150 мм
6.4 Метод точечного измерения
Последовательное
измерение по точкам толщины стенки проводят в соответствии с рисунками 6 - 8 для ширины B £ 90 мм и наружного диаметра D0 £ 150 мм.
При значениях В
> 90 мм и D0 > 150 мм метод
измерения подлежит согласованию между изготовителем и заказчиком.
Расстояние до
линии измерения ас определяют по таблице 2.
6.4.1 Вкладыши (рисунки 6 - 8)
6.4.2 Втулки (рисунок 9)
Данный метод
измерения может быть использован для неразъемных и свертных втулок шлифованного
или калиброванного типа.
- точка измерения
Р
Рисунок 6 -
Шеститочечная схема измерения для вкладышей при B £ 50 мм и D0 £ 80 мм
- точка измерения Р
Рисунок 7 -
Десятиточечная схема измерения для вкладышей при В £ 50 мм и D0 £ 150 мм
- точка измерения Р
Рисунок 8 - Десятиточечная
схема измерения для вкладышей при В £ 90 мм
и D0 £ 150 мм
- точка измерения Р
Рисунок 9 -
Трех- или шеститочечная схема измерения для неразъемных или свертных втулок при
D0 £ 150 мм
7 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРИ КОНТАКТНОМ
МЕТОДЕ
7.1 Радиус для измерения наружной поверхности
Радиус
измерительного щупа измерительных головок, расположенных снаружи, должен
составлять (1,5 ± 0,2) мм.
7.2 Радиус для измерения внутренней поверхности и
измерительная нагрузка
Радиус
измерительного щупа, расположенного напротив устройства, или измерительной
головки на внутренней стороне и измерительную нагрузку определяют в зависимости
от наружного диаметра подшипника D0 и материала подшипника в соответствии с
таблицей 3.
Таблица 3 - Радиус для
измерения внутренней поверхности и измерительная нагрузка
Наружный диаметр D0
|
Радиус для измерения внутренней поверхности
|
Измерительная нагрузка измерительного щупа* Fpin, Н
|
Металл
|
Пластик
|
D0 £ 10
|
1,5 ± 0,2
|
1,5 ± 0,2
|
|
10 < D0 £ 25
|
3,0 ± 0,2
|
3,0 ± 0,2
|
0,6 - 2,0
|
25 < D0 £ 150
|
3,0 ± 0,2
|
5,0 ± 0,2
|
|
D0 < 150
|
5,0 ± 0,2
|
5,0 ± 0,2
|
|
* Для металлической или пластиковой внутренней
поверхности
|
7.3 Характеристики точности
Выбор
измерительного оборудования и измерительных щупов зависит от метода измерения и
допуска на толщину стенки испытываемого образца.
Предельные погрешности
измерения измерительного оборудования определяют по таблице 4.
Погрешность
измерения определяют в соответствии с 8.1.
Таблица 4 - Предельные погрешности
измерения для измерительного оборудования
Наружный диаметр D0
|
Погрешность измерения измерительного оборудования uE
|
D0 < 80
|
0,002
|
80 < D0 £ 150
|
0,003
|
150 < D0 £ 500
|
0,004
|
8 ПОВЕРКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Погрешности измерения
измерительного оборудования поверяют в сроки, установленные заказчиком, с
учетом типа оборудования и опыта предыдущих поверок.
8.1 Определение погрешности измерения и (приложение Б)
Измеряют двадцать четыре втулки или
вкладыша дважды (после каждого ввода образца) при одинаковых условиях (тот же
экспериментатор, то же измерительное оборудование, то же место контроля и те же
интервалы времени).
По разности Dх между двумя измерениями, определяемыми с соответствующими знаками,
вычисляют среднее квадратическое отклонение s (вычисляют на ЭВМ) по формуле
(1)
При условии, что
значения определяют из нормального распределения и что s рассматривается
как достаточно точно оцененное значение для среднего квадратического отклонения
s партии,
случайную составляющую погрешности измерения и для отдельного результата, полученного с помощью данного
измерительного инструмента, вычисляют (для доверительного уровня 95 %) по
формуле
(2)
Значение и сравнивают со значением uЕ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА
КОНТРОЛЯ НА РИСУНКАХ
А.1 Вкладыши
Рисунок вкладыша
должен включать схему измерения и указывать метод измерения: «точечное измерение»
или «линейное измерение».
А.2 Втулки
Рисунок втулки
должен включать схему измерения и указывать метод измерения: «точечное
измерение» или «линейное измерение».
В качестве
контролируемого размера указывают или внутренний диаметр, или толщину стенки.
При нанесении
размеров на рисунках необходимо учитывать следующее требование: на рисунке
указывают наружный диаметр и толщину стенки или наружный диаметр и внутренний
диаметр. Толщина стенки и внутренний диаметр не должны быть приведены вместе в
качестве контролируемых размеров.
А.3 Неравная
толщина стенки
Когда
конструкция подшипника требует наличия
неравной толщины стенки, это указывают в соответствии с рисунком А.1 вместе с соответствующим методом
контроля согласно А.1 и А.2.
Рисунок А.1 -
Нанесение размеров для неравной толщины стенки
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ
ИЗМЕРЕНИЯ
Табуляцию результатов
испытания для контроля толщины втулок или вкладышей с целью определения
погрешности измерения и в соответствии с 8.1
приводят согласно таблице Б.1.
Таблица Б.1 - Результаты испытания В
микрометрах
Номер испытуемого образца
|
Первое измерение
|
Второе измерение
|
Разность Dх между первым и вторым измерением
|
1
|
|
|
|
2
|
|
|
|
3
|
|
|
|
4
|
|
|
|
5
|
|
|
|
6
|
|
|
|
7
|
|
|
|
8
|
|
|
|
9
|
|
|
|
10
|
|
|
|
11
|
|
|
|
12
|
|
|
|
13
|
|
|
|
14
|
|
|
|
15
|
|
|
|
16
|
|
|
|
17
|
|
|
|
18
|
|
|
|
20
|
|
|
|
21
|
|
|
|
22
|
|
|
|
23
|
|
|
|
24
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
sDх =
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2
Нормативные ссылки. 2
3
Определения. 2
4
Обозначения. 2
5
Цель контроля. 3
6
Методы контроля. 3
7
Требования к измерительному оборудованию при контактном методе. 6
8
Поверка измерительного оборудования. 7
Приложение
А Обозначение метода контроля на рисунках. 7
Приложение Б Определение погрешности измерения. 8
|
Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения,
подшипниковые втулки, свертные втулки, неразъемные втулки, измерение толщины,
измерительные инструменты, калибры