Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

125 страниц

665.00 ₽

Купить ВСН 150-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция распространяется на контроль качества и технический надзор при выполнении изоляционно-укладочных работ и устройстве средств электрохимической защиты (ЭХЗ) на магистральных трубопроводах, сооружаемых во всех природно-климатических зонах.

Инструкция определяет порядок контроля и измерений при строительстве и приемке в эксплуатацию средств комплексной защиты магистральных трубопроводов.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Общие требования

2 Периодичность и методы контроля качества изоляционных материалов и покрытий

3 Входной контроль качества изоляционных материалов

4 Операционный контроль качества изоляционно-укладочных работ трубопровода

5 Приемочный контроль состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов

6 Входной контроль средств электрохимзащиты

7 Осмотр и промежуточная приемка скрытых работ при строительстве средств электрохимзащиты

8 Сдача-приемка законченных строительством средств электрохимической защиты трубопроводов (ЭХЗ) и линий электропередач (ЛЭП)

9 Приемка в эксплуатацию системы электрохимической защиты

10 Техника безопасности

Приложения

Литература

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВНИИСТ

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ ВНИИгаз

ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА И ТЕХНИЧЕСКОМУ НАДЗОРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗОЛЯЦИОННО-УКЛАДОЧНЫХ РАБОТ И СООРУЖЕНИЙ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

ВСН 150-82

Миннефтегазстрой

Москва !983

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВНИИСТ

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ ВНИИгаз

ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА И ТЕХНИЧЕСКОМУ НАДЗОРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗОЛЯЦИОННО-УКЛАДОЧНЫХ РАБОТ И СООРУЖЕНИЙ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

ВСН 150—82

М и н н е фт е г а зет р о й

Москва 1983

Контроль каче-рва стыковых сочинений труб, золироваяяых в зводских или ба->вых условиях

В соответствии с ВСН 2-144-82

Контроль качена укладочных 1бот:

а)    подготовки дна траншей (нивелирование и выравнивание дна)

б)    температуры битумной изоляции при укладке трубопровода на дно траншеи

В процес- Визуально и се произ- приборами водства работ,непрерывно

На всем Нивелиром и По СНиП Ш-42-80 лротяже- мерным щупом

НИИ

Периодич

ность

контроля


Метод контроля

Показатели

Операции


В местах. Отслаиванием вызываю- надрезу щих сомнение

В процес- Термопарой се производства работ


г) прилшаемо-сти

по Усилие, установленное ТУ на данную ленту


д) температуры подогрева поверхности трубы и рулонов пленки

По настоящей Инструкции ,п.4.17


в)    присыпки и засыпки изолированного трубопровода

г)    сплоиности покрытия засыпанного тоубо-прово да

Не реже Термометром Не более +30°С чем через (термопарой) каждые 200 м (при положительных температурах окружающего воздуха)

На воем Визуально и По СНиП Ш-42-80 протяже- мерным щупом

НИИ

На всем Искателем по- Отсутствие дефек-

лротяже- вреждении    тов

нии,кроме замерзших грунтов

Окончание таблЛ


Операции


Оценка качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопроводов диаметром 114 мм и более


3. Контроль


Проверка качества алюминиевых и цинковых покрытий


Проверка качества лакокрасочных покрытий


Контроль качества покрытий из жировых смазок


Периодич

ность

контроля


»

Метод контроля


Показатели


На всем Катодной поля- По настоящей протяже- ризацией    инструкции,

нйл,кроме    раздел 5

замерзших грунтов


качества противокоррозионной защиты

надземных тщ-бопроводов


В местах, Толщиномером из-Толщияа по дроек-вызываю- меряют толщину; ту, но не менее щих сом- по методике 0,2 мм; полное яеяие Jso 2063~73(А)~ адгезирование,

адгезию; визу- пропуски и ловреж-ально - сллош- дения покрытия не ность покрытий допускаются


То же


Толщиномером измеряют толщину; по ГОСТ 15140-78 - ад


гезию; искровым дефектоскопом при напряжении I кВ - сплошность покрытий


В процес- Дозировка алю-се додго- мшшевой пуд-товки ры - взвешива-смазок и нием; однород-изоляци- ность смеси -оняых ра- визуально; рав-бот    номерность слоя


и толщина -толщиномером через 100 м и в местах, вызывающих сомнение


То же


Алюминиевой пудры 15-20%, сгустки и посторонние включения не допускаются; толщина покрытия 0,2-0,5 мм


II


3. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА изоляционных МАТЕРИАЛОВ

3.1.    Материалы» применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов,должны иметь технические паспорта. По показателям, приведенным в паспорте и настоящей Инструкции (см.дрил.

2)контролируют соответствие изоляционных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий на них.

Если нет технического паспорта, то лаборатория строительно-монтажной организации по результатам испытаний должна дать письменное заключение о возможности применения данного изоляционного материала.

Импортные изоляционные материалы проверяют по показателям, оговоренным в контракте.

3.2.    Необходимо систематически проверять условия хранения и транспортировки изоляционных материалов. Рулонные изоляционные, оберточные, армирующие материалы, жировые смазки, грунтовки, растворители, пластификаторы, наполнители и т.п. следует хранить в закрытых складских помещениях.

Изоляционные материалы на основе битумов хранят на специальных площадках, оборудованных настилом и навесом. Места хранения изоляционных материалов должны быть оборудованы противопожарными щитами с необходимым набором инвентаря.

Импортные изоляционные материалы хранят з соответствии с требованиями "Инструкции по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток”.    [4].

3.3.    Цулояные изоляционные материалы, грунтовки, растворители, пластификаторы и другие изоляционные материалы следует перевозить специально оборудованным транспортом, который обе-

печивает сохранение качества этих материалов.

3.4.    Рулонные изоляционные материалы необходимо растеривать только при подготовке их к использованию, т.е. на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют:

отсутствие телескопических сдвигов в рулонах;

возможность разматывания рулонов при температуре применения;

отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.

Рулоны тенты, имеющие неровные, оплывииэ или смятые торцы,

2

бракуют и применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопровода*

3.5. Армирующие и оберточные рулонные материалы проверяют: на возможность разматывания рулонов при температуре применения!

на плотность намотки в рулоне и ровность торцов.

При необходимости рулоны перематывают и отторцовывают.

4. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И30ЛЯЦЦ0НН0-ЛШДОЧНЫХ РАБОТ ТРУБОПРОВОДА

4.1.    Изоляционно-укладочные работы допускается выполнять на данном участке трубопровода только после того, как представители строительной, монтажной и контролирующей организаций осмотрели и приняли этот участок и оформили письменное разрешение (см.прил.3, формы I и 2).

4.2.    Визуальный контроль качества изоляционно-укладочных работ необходимо вести непрерывно и следить:

за качеством очистки поверхности трубопровода;

за качеством огрунтовки;

за нанесением изоляционного покрытия и сохранением его при укладке;

за установкой утяжеляющих грузов;

за монтажом анкерных устройств;

за засыпкой трубопровода.

4.3.    При выполнении работ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверить, чтобы очистной инструмент (щетки, скребки) :

был комплектный;

плотно прилегал к поверхности трубопровода;

шел допустимую степень износа.

4.4.    На очищенной поверхности трубопровода не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, копоти, масла, снега, чаледа, заусенцев, задироз, брызг металла и т.п.

После очистки поверхность трубопровода должна иметь сешл тшет с проблесками металла и соответствовать эталону 1У "Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий". Р 260-77 [о].

-г “V

4.5.    Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него изоляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2 (прил.4), установленного на самоходной трубоочистной машине.

Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора, отградуированного в процентах степени очистки от 0 до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки.

Уровень срабатывания световой сигнализации определяется видом применяемой изоляции.

4.6.    При приготовлении грунтовок в полевых условиях необходимо проверять (см.прил.2):

дозировку компонентного состава;

однородность;

вязкость;

плотность.

Грунтовку следует наносить на сухуя>, очищенную поверхность трубопровода сплошным и равномерным слоем, без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей и наплывов.

4.7.    Необходимо систематически контролировать температуру битумной мастики:

во время приготовления и подогрева;

при перевозке;

особенно тщательно при нанесении ее на трубопровод.

Для осуществления этого контроля в битуноварочных    кот

лах, битумовозах и в ванне изоляционной машины должны быть встроенные термометры или термопары.

Температуру слоя битумной мастики, нанесенной на трубопровод, следует контролировать при выполнении технологического процесса изоляционно-укладочных работ, не допуская укладки трубопровода с температурой покрытия выше +30°С.

4.8.    При изготовлении и подогреве битумной мастики (см. прил.2) необходимо строго контролировать:

правильность дозировки и порядок введения компонентов;

продолжительность варки;

тщательность перемешивания.

Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям ГОСТ Г5836-79.

А

4.9.    При использовании импортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам:    для

каждого типа ленты должны быть соответствующая грунтовка и обертка.

4.10.    При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют:

сплошность;

толщину;

адгезию (прилипаемость);

количество слоев;

натяжение и ширину нахлеста витков рулонного материала.

Результаты проверки качества покрытия оформляют актом (см.прил.З, форму > 5).

4.11.    Сплошность изоляционного покрытия, наносимого на трубопровод, контролируют непрерывно визуально и с помощью искрового дефектоскопа (см*прил.4).

Дня изоляционных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета толщины покрытая, включая обертку, в соответствии с графиком (рис.Г).

4.12.    Толщину битумного изоляционного покрытия необходш/о проверять в процессе изодяпиояно-укладочных работ толщиномером (см.дрил.4). Измеряют толщину покрытия в четырех точках каждого сечения по периметру трубопровода через 100 м и в местах, вызывающих сомнение.

При нанесении изоляции в полевых условиях (на базах) толщину покрытия проверяют на 105? труб:

не менее чем в трех сечениях по длине трубы;

в четырех точках каждого сечения по периметру и в местах, вызывающих сомнение.

Толщина покрытия должна соответствовать проекту.

4.13.    Адгезию битумного покрытия к поверхности трубопровода определяют адгезиметром Ш-1 (см.прил.4) по усилию сдвига надрезанного образца изоляции площадью I см2.

✓ Испытания проводят через 500 м в трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерении с точностью до 0,1 кгс/см2 принимают за величину адгезии, которая должна быть но менее 2,0 кгс/см2 при температуре покрытия от -15 до +25°С.

Адгезию можно также проверить путем надреза покрытия в

а,кв

8,т

РисД. График'зависимости выходного напряжения дефектоскопа (ii) от толщины конструкции изоляционного покрытия ($ ),

включая обертку

виде треугольника с углом 60° и отслаивания изоляции от вершины угла надреза.

Изоляция считается удовлетворительно;!, если она не отслаивается, а при отрыве часть мастики остается на поверхности трубопровода,

Если покрытие отрывается от металла сплошным, неповрежденным полотном, то изоляцию бракует.

4.14.    В случае использования для изоляции полимерных лент их адгезию к поверхности трубопровода и ленты к ленте в яахле-сгах проверяют прибором АР-2; проверку выполняют;

в местах, вызывающих сомнение;

выборочно по требованию заказчика или представителя контролирующей организации*

Допускается контролировать адгезию методом треугольника с углом 60° и сторонами 3-5 см.

Адгезия считается удовлетворительной, если треугольник поднимается ножом с некоторым усилием, и на поверхности трубопровода остаются грунтовка и часть подклеивающего слоя.

4.15.    Места проверки изоляционного покрытия методами разрушающего контроля необходимо сразу же отремонтировать © последующей проверкой их на сплошность искровым дефектоскопом.

4.16.    Изоляционные полимерные ленты и обертки следует наносить на трубопровод без перекосов, морщин, гофр, вздутий, складок и отвисания со следующими величинами нахлеста спиральных витков;

для однослойного покрытия не менее 3 см;

для двухслойного - 50$ ширины ленты плюс 3 см.

Нахлест концов ленты должен быть 10-15 см.

Необходимо систематически проверять и регулировать * натяжение лент и оберток. Усилия натяжения должны соответствовать требованиям технологической инструкции на данный материал.

Защитные обертки, не имеющие прочного сцепления с изоляционным покрытием трубопровода, должны быть закреплены в конце полотнища, а при необходимости - через каждые 10-12 м. Для закрепления оберток используют специальные бандажи, клей и т.п.

При использовании для изоляции битумной мастики армирующего материала (стеклохолста) наносить его следует без гофр, морщин и складок с натяжением, необходимым для погружения в мастичный слой, и величиной нахлеота не менее 3 см.

Для измерения величины нахлеста рулонных материалов применяют линейку.

4.17.    При выполнении изоляционно-укладочных работ в осенне-зимний период необходимо строго соблюдать температурные режимы подогрева трубопровода, грунтовок, рулонных изоляционных и оберточных материалов.

17

В условиях отрицательных температур окружающего воздуха изоляционные покрытия разрешается наносить после сушки и подогрева трубопровода до температуры не менее +15°С, но не выше +50°С.

В случае применения импортных грунтовок, полимерных изоляционных лент и защитных оберток следует соблюдать температурные режимы, регламентированные "Инструкцией по-применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток".

ВСЯ 2-84-82    [л1

гдиннефт-егазстрой L

Для изоляционных покрытий из полимерных лент отечественного производства температурные режимы нанесения и нагрева трубопровода должны соответствовать показателям ТУ и технологических инструкций на данный вид изоляционной ленты или защитной обертки (см.прил.2).

4.18. Если обнаружены брак или дефекты в нанесенном покрытии при выполнении изоляционно-укладочных работ, то для наладки машин и ремонта изоляции следует: колонну немедленно остановить; выявить причину брака;

все дефектные места изоляции (например, Бесплотность,пропуски, задиры, места недостаточной толщины изоляции) четко наметить , исправить и вторично проверить дефектоскопом и толщиномером (см.прил.1).

Необходимо исправить также дефекты изоляции, появившиеся при опуске и укладке трубопровода в траншею.

Дефекты в покрытии, ремонт которых связан с опасностью для работающих, четко обозначают и устраняют в траншее после укладки трубопровода с соблюдением правил техники безопасности (см.раздел 10 настоящей Инструкции).

4Л9. При использований труб с заводской или базовой изоляцией контролируют:

погрузочно-разгрузочные операции; условия складирования;

работы по очистке, сушке и подогреву стыковых соединений и нанесений на них грунтовки, изоляционных покрытий; качество ремонта повреждений заводской изоляции.

4.20. При погрузочно-разгрузочных работах необходимо следить за тем, чтобы:

18

не ударялись изолированные труоы ^секции) между собой;

не ударялись трубы (секции) о столки прицепов;

не сбрасывали ничего на изолированную поверхность (например, такелажные приспособления).

Запрещается перетаскивание трубы волоком.

Стрелы трубоукладчиков, коники трубовозов должны быть оборудованы амортизирующими прокладками.

Разгоузку и погрузку труб следует выполнять механизмами, снабженными торцовыми или клещевыми захватами, мягкими полотенцами или специальными траверсами.

4.21.    Складировать изолированные трубы допускается на специально подготовленных горизонтальных площадках с применением между рядами труб амортизирующих прокладок.

При погрузочно-разгрузочных и складских операциях, а также при транспортировке изолированных труб необходимо руководствоваться "Инструкцией по технологии и организации перевозки, погрузли, разгрузки и складирования труб больших диаметров при строительстве нефтегазопроводов".    И-

4.22.    Накопители, покати, отсекатели, роликоопоры на сборочно-сварочных установках должны быть облицованы материалом, обеспечивающим сохранение изоляционного покрытия труб.

4.23.    Работы по очистке, нанесению грунтовки и изоляционных покрытий на сварные соединения труб с заводской или базовой изоляцией следует выполнять, как правило, механизированным способом.

Качество очистки поверхности околошовной зоны и нанесения грунтовки должно соответствовать пд.4.4, 4.6 настоящей Инструкции и требованиям "Инструкции по технологии и организации строительства трубопроводов". щ|щМ|-М|о5 М-

4.24.    При сушке и подогреве стыков трубопровода следует применять нагревательные устройства, которые обеспечивают сохранение заводского изоляционного покрытия.

При температуре окружающего воздуха ниже +3°С необходимо изолируемую поверхность подогревать:

перед нанесением покрытий из полимерных лент до температуры не ниже +15°С, но не выше +50°С;

перед применением термоусадочных муфт (манжет) до +120°С,

IS

"Инструкция по контролю качества строительства и техническому надзору при производстве изоляционно-Закладочных ра'бот и сооружении средств электрохимической задиты на магистральных трубопроводах” предназначена для руководства при контроле качества противокоррозионной защиты строящихся и ремонтируемых магистральных газопроводов, нефтелродуктопроводов и водопроводов всех диаметров, а также при ’сооружении средств электрохимической защиты (ЭХЗ) трубопроводов и линий электропередач дал питания установок катодной защиты*

Инструкция разработана на основе научных исследований в области противокоррозионной защиты трубопроводов изоляционными поквдтиями з сочетании с электрохимическими средствами защиты, а также многолетнего отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации трубопроводных систем.

С выходом'в свет настоящей Инструкции утрачивают силу "Указания по контролю качества изоляционных покрытий трубопроводов при строительстве".

Миннефтегазстроп” -и-

Инструкция согласована с Госиясдекцией по качеству строительства Лиянефтегаэстроя, с Главгосгаз-надзором Мингазпрома и Главтранснефтью Мин-яефтепрома.

Инструкцию разработали сотрудники ВНИИСТа:

A. М.Зинезич, С. К. Носков-, В.П.Глазунов, В.Ф.Храмихи-на, А.ФЛарченко (отдел технологии изоляции трубопроводов); А.Т.Санжаровский, В.Е.Серафимович, А.А. Козловская, Ю.И.Гарбер (отдел полимерной изоляции); Н.П.Глазов, Б.С.Дуков, М.Л.Долгаков, А.й.ВсСшова,

B. В.Притула, В.А.Ловачев и Л.Ф.Шеобакова (отдел электрозащиты трубопроводов); сотрудники ВНИИгаза: З.Т.Галиуллин, Н.А.Петров, В.К.Скубик, J.M.Баландин, В.А.Спирин, А.П.Адьшаяов, П.И.Данилин; сотрудники ГТУ Миннефтегазстроя: Г.В.Машков, В.М.Рыжков, А.А. Файзуллпн; сотрудники Госияспекши по качеству строительства Миннефтегазстроя; С.А.Горшков, УцП.Чюаяо-ва; от производственного объединения Ташкенттоаясгаз Мингазпрома Г.Г.Зинокурцев.

Замечания и поедлшения направлять во ВШШСТ по адресу; 105058, Тосква, Окружной проезд, ТУ.

Вод общей редакцией канд.техн.наук л.Б.Глазова

УЛ всесоюзный научно-исследовательский институт по стро-^ ительству магисхрадъньз: трубопроводов    1983

Обязательно следует контролировать температуру контактной термопарой, при этом на поверхности изолируемого трубопровода не допускаютоя копоть и следа топлива.

4-25* При нанесении на сварные соединения изоляции из полимерных лент механизированным или ручным способом следует проверять соответствие технологическим требованиям: натяжения ленты; числа нанесенных слоев; величины нахлеста на заводское покрытие; прилипаемости и сплошности покрытия.

Величина нахлеста ленты на заводское покрытие должна быть не менее 75 мм.

4.26.    Применяемые для изоляции сварных стыков термоусадочные муфты (манжеты) по своим исходным размерам (диаметр, ширина) должны соответствовать диаметру изолируемого трубопровода.

Клеящая поверхность полимерных лент должна удовлетворять следующим требованиям:

иметь сплошную поверхность без каких-либо загрязнений; не иметь трещин и надрезов на основном слое.

Толщину клеевого слоя ленты и ее основы проверяют на соответствие техническим условиям на данный изоляционный материал.

4.27.    Температурные режимы подогрева изолируемой поверхности и усадки муфты (манжеты), а также применяемые нагревательные устройства должны соответствовать технологическим требованиям по применению этого материала.

Сплошность изоляционного покрытия из термоусадочных материалов проверяют искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ на I мм толщины.

4.28.    Работы по ремонту повреждений заводского изоляционного. покрытия труб в трассовых и базовых условиях, а также контроль качества отремонтированных участков покрытия следует выполнять в соответствии с технологическими требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией для данного вида покрытия (технические условия на изолированные трубы, инструктивно-нормативные документы, регламентирующие технологию ремонта, применяемые материалы к оборудование).

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности.. Министерство газовой промышленности

i Ведомственные стро-

j ВСЕ 150-82

j ительяые нормы

!Миннефгегазстрой

iИнструкция по контролю !качества строительства

! Взамен ! ВСН 1-58-74

!и техническому надзору !при производстве изо-!ляпионно-укладочных !работ и сооружении !средств электрохимической защиты на магистральных трубопроводах

1Шшнефгегазстрой

i

i

i

i

i

Г. ОБЩЕ ТРЕБОВАНИЯ

IЛ. Настоящая Инструкция распространяется на контроль качества и технический надзор при выполнении изоляционно-укладочных работ к устройстве средств электрохимической запдаы (3X3) на магистральных трубопроводах, сооружаемых во всех природно-климатических зонах.

1.2.    Инструкция определяет порядок контроля и измерений при строительстве и приемке в эксплуатацию средств комплексной защиты магистральных трубопроводов.

1.3.    Качество работ на всех стадиях выполнения контролируют в соответствии с требованиями главы СНиП Ы-1-76 "Организация строительного производства".

1.4.    Государственная инспекция по качеству строительства и ее территориальные инспекции проводят также комплексные проверки качества изоляционно-укладочных работ и сооружения средств электрохимической защиты на строительстве магистральных трубопроводов.

При инспекционном контроле данной организации (объекта) проверяют:

наличие нормативно-технической и проектной документации;

организацию технического контроля;

Срок введения 1/ЛЗ ЬоЗ г.

техническое состояние машин, приборов и оборудования;

Внесена ; Утверждена

ВНИИСТом,j Миняефгегазстооем II августа 1982 г.» ЗНИИгазом) Личгазпромом 18 сентября 1982 г.

3

наличие необходимого лабораторного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента;

соответствие лабораторного оборудования и приборов контроля требованиям ГОСТов, ТУ и других действующих нормативных документов;

организацию входного контроля качества изоляционных к строительных материалов, изделий, деталей и конструкций, порядок их хранения и транспортировки;

ведение учета потерь от брака и рекламаций к поставщикам забракованных материалов и оборудования;

организацию операционного, лабораторного и геодезического контроля, а также работу технической инспекции по качеству;

порядок ведения и оформления исполнительной документации по установленным формам , а также налйчие:

1)    записей проверяющих лиц и отметок об устранении обнаруженных нарушений;

2)    согласований;

-j) изменений в рабочих чертежах*

1*5. Органы государственного газового надзора осуществляют надзор за тем, чтобы строительно-монтажные организации, сооружающие для Министерства газовой промышленности объекты по добыче, транспортировке и хранению газа,соблюдали нормы и правила, применяемые при строительстве этих объектов по обеспечению надежной и безопасной их эксплуатации.

1.6» Изоляционные покрытия, как правило, следует наносить механизированным способом на поверхность трубопровода, подготовленную в соответствии с принятой технологией.

Изоляционное покрытие трубопровода должно быть выполнено в соответствий с проектом, стандартами, СНяП, ведомственными нормами и инструкциями.

1.7. Изоляционным материалам, а также трубам с заводской или базовой изоляцией при хранении должны быть созданы такие условия, которые обеспечивают соответствие их стандартам иш техническим условиям предприятий-изготозителей.

Г.8. При применений полимерных изоляционных лент и битум них мастик необходимо контролировать соответствие лент и мастик температуре окружающего воздуха в момент нанесения изоляционного покрытия на трубопровод.

4

1.9.    Во время снегопада, дождя, пылевой буря, или аалвддао йетра не разрешается выполнять работы по очистке, цадеоешш грунтовки и изоляционного покрытия.

1.10.    Для предохранения изоляционных покрытий от повреждений при укладов трубопровода на жесткое дно траншеи необходимо последнее выровнять, очистить от корней, комьев и других посторонних предметов, а также подсыпать не менее 10 см мягкого грунта. Уложенный трубопровод следует присыпать на 20 см таким же грунтом.

1.11.    На участках трубопровода, на которых предусмотрена зацита изоляционного покрытия от механических повреждений 'футеровкой, следует проверять качество ее нанесения в соответствии с проектом. Работы по нанесению футеровки должны Оыть оформлены актом.

1.12.    Законченные строительством участки трубопровода перед приемкой проверяют на сплошность изоляционного покрытия методом катодной поляризации. При зичкеи укладке трубе провода в траншею и его засыпке мерзлым грунтом изоляцию проверяют методом катодной поляризаций после полного оттаивания иоидегаю-цего к трубопроводу грунта.

1.13.    При погрузочно-разгрузечяых операциях, складировании, транспортировке и монтаже изолированных труб (секции) необходим контроль за обеспечением сохранения изо^циоя-ого покрытия.

1.14.    Изоляция сварных стыков, мест ремонта, подключения контрольно-измерительных пунктов и узлов запорной аома^уоу должна быть сплошной и адгезированноп к металла , а по замтным свойствам - не уступать свойствам основного покрытия т^блтро-кода.

1.15.    При осуществлении земляных и исолтщтонно-укл срочны к работ, балластировке, а также при сооружении влектрохимиче^хо/ зашиты магистральных трубопроводов работники, выполняю контроль и технический надзор заказника и подрядчика, проверяют:

соответствие biполненных работ проекту, СНиП л нормативно-технической документаций1;

качество применяемых материалов, деталей, конетрукиди;

качество строргельно-моктслкых работ.

5

Все виды работ должны быть своевременно оформлены документами в соответствии с требованиями СНиП по формам, прилагаемым к настоящей Инструкции.

I.I6. Наиболее характерные причины дефектов изоляционных покрытий трубопроводов при их строительстве освещены в прил.1»

2. ПЕРИОдаНОСТЬ И МЕТОДА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

Основные требования к контролируемым показателям качества изоляционных материалов и покрытий трубопроводов, а также к контролю качества отдельных технологических операций при выполнении изоляционно-укладочных работ приведены в табл.1.

Таблица I

Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных 1матеркалов и покрытий

трубопроводов

f

Показатели

Периодич

ность

контроля


Операции


Метод контроля

Проверка по- Каждую тавляемых изоля- партию ионных материа-ов на соответст-ие требованиям ействующих стан-артов или техни-еских условий

Т. Контроль качества материалов

В соответствии    Соответствие дей-

с действующими    ствующим стандар-

стандартами или там или техничес-гехническими ус- ким условиям ловиями на материалы

Контроль качена грунтовки призера) пои

олевом zзготовечий:

р) компетент

При дози

Отмериванием

См.пшл.2 настоя

ного о ОС -

ровке

(взвешиванием)

щей Инструкции

тава

компонентов


Периодич

Операции

Метод контроля

Показатели

б) однородности, вязкости и плотности

Каждую

партию

Визуально, а также вискозиметром и аоео-метром

Отсутствие нераст-вореяного вяжущего, посторонних включений.

Вязкость по ВЗ-4 15-30 о: плотность 0,75-0,35 г/см3

Контроль качества битумных изоляционных мастик яри приемке партий заводского изготовления или изготовления в полевых условиях:

а) компонентного состава (для мастик, изготовленных б полевых условиях)

При дозировке

Отмериванием

(взвешиванием)

компонентов

По ГОСТ I5d36-?9

б) однородности

Каждую

партию

Визуально по сколу образца

Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя

в) вспенивания

Каждую

партию

Визуально по нагретой трубе

Ори нагреве до 130-160% - отсутствие вспенивания

г) -температуры Каждую размягчения варку (котла)

По методу "кольца и шара"

По ГОСТ 15836-79

д) глубины проникания иглы (леяетра-дия)

Каждую

партию

Пенетрометром

То же

е) растяжимости (дуктиль-яость)

То же

Дуктилометром

и

я) водонасыщения

я

Заве* танием образна

Не болез 0-,2о за

24 ч

7

ность

контроля

Операции


Периодич

ность

контроля


Метод контроля


Кочтооль темпе- Нелрерыв- Вс троенными пагуры пои прите— но з про- термометрии тевдекик*, расплав- цесое ра- или термопара-лота: и перевозке боты ми заводской ж ранее приготовленной битумной мастики


Продолжение табл* I


Показатели


бЬ/АЭ Л ^

С; хранить не более I ч при 190-200б8 и 3 ч при I6G-I80°G


2. Контроль качества изоляционно-укладочных

работ


Контроль каче- Непре-

ства очистки изо- равно лируемого трубопровода


Визуально по эталону или прибором


По утвержденным эталонам очистки (Р 2Й0-77 12J) пли и) показаниям прибора (например, конструкции ОКБ х'азстрсшаши-на)


1 контроль /1 iC— Го же Визуально стз.л нанесения г озтнт Оа^ки (прап -мера)


Отсутствие пропусков. подтеков, сгустков и пузырей


Контроль качества нанесения битумной изоляции:

а} сплошности I) но всей Д?&ек1оскалом

поверхно- и визуально сти в процессе нанесения 2)после ук-    То же

лодки трубопровода в траншею (б местах, вызывающих сомнение)


Отсутствие пропусков, оголении и лообоя при напряжении на щупе дефектоскопа в со-ответствии с графиком (ем*,.,4Л2] не менее Ь кб ка кандыч х т толщины, включая обертку


8


б) толтцшы Не р^ке Толщиномером По проект/

чем"через 100 м и в местах,вызывающих сомнение


Операции

Периодич

ность

контроля

Метод контроля

Показатели

в) армирования

Непрерыв

но

Визуально

По проекту

г) защитной обертки

То же

То же

То же

д) прилипаемо-сти

Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение

Адгезиметром или вырезом треугольника

На сдвиг не менее 2,0 кгс/см* от -15 до +25°С; при вырезе - отсутствие отслаивания покрытия

е) температуры мастики в ванне изоляционной машины (в зависимости от температуры окружающего воздуха)

Непрерыв

но

Встроенными термометрами или термопарами

От +145 до +160°С (при температуре(^) окружающего воздуха от +30 до 0°0); от +160 до +175°С (при Ь от 0 до -15бС); от+175 до +190°С (при Фот -15 до -30°С)

контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:

а) сплошности 1)на всей Дефекто^дипом покрытия поверхно- и визуально

сти

2) после То же укладки трубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение)

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа в соответствии с графиком (ом.п.4.12) не менее 5 кВ на каждый I мм толщины, включая обертку

б) числа слоев

В процессе производства работ

Визуально

По проекту

в) нахлеста витков

То же

Meоной линейкой

У однослойного покрытия 3 см; у

двухслойного -50% ширины плюс 3 см

9