Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на лакокрасочные материалы, их полуфабрикаты, смолы и т.п. и устанавливает методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ.

Заменяет ГОСТ 6059-51
Заменяет ГОСТ 6989-54

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 4306 от 20.12.88

Издание (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, Поправкой (ИУС 11-89)

Оглавление

1 Метод определения массовой доли летучих и нелетучих веществ

2 Метод определения массовой доли твердых веществ

3 Определение массовой доли пленкообразующих веществ

Приложение 1 (рекомендуемое) Схема установки для определения летучих и нелетучих веществ

Приложение 2 (справочное) Термины, используемые в стандарте, и их определения

Приложение 3 (справочное) Рекомендуемые температуры сушки некоторых лакокрасочных материалов

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЛЕТУЧИХ И НЕЛЕТУЧИХ, ТВЕРДЫХ И ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

17537—72

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы определения массовой доли летучих и нелегучих, твердых и пленкообразующих веществ

Paint materials.

Methods for determination of content of volatile and non-volatile matters, hard and film-forming materials

MKC 87.040 ОКСТУ 2310

Постановлением Государственного комитета сганларюв Совета Министров СССР от 3 февраля 1972 г. № 361 дата введения установлена

01.01.73

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.88 № 4306

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы, их полуфабрикаты, смолы и т. и. и устанавливает методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и иленкообразующих веществ.

Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЛЕТУЧИХ И НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

1.1.    Сущность метода

Метод заключается в нагревании пробы лакокрасочного материала мри определенной температуре в течение заданного промежутка времени или до достижения постоянной массы и определения массовой доли летучих и нелетучих веществ но разности результатов взвешивания до и после нагревания.

1.2.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

1.3.    Аппаратура и реакгивы

Дня проведения испытания применяют:

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддержание требуемой температуры нагрева с погрешностью не более 2 °С. Допускается применять установку с инфракрасной лампой типа ИКЗ 215-225-250, ИКЗ 215-225-500 или ИКЗ 215-225-500-1 по ТУ 16-87 ИФМР 675000.006 ТУ; весы ВДВ-100 по ТУ 25.06.1316 76, обеспечивающие одновременно сушку и взвешивание;

прибор для ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, состоящий из вольтметра с пределами измерения от 0 до 250 В. по ГОСТ 8711-93 автотрансформатора типа латср—IМ или другого аналогичного типа, инфракрасной лампы мощностью 500 Вт;

водяную баню:

чашки с плоским дном из белой или черной жести по ГОСТ 13345-85 или алюминия по ГОСТ 13726-97 толщиной от 0,2 до 0.5 мм, диаметром от 50 до 90 мм и высотой бортика от 5 до 10 мм или стеклянные типа чашек Петри по ГОСТ 25336-82 диаметром 40 или 100 мм. Для 1 2

ненасыщенных полиэфирных материалов применяют чашки из черной жести, для водоразба&тяемых материалов — из белой жести диаметром от 80 до 90 мм н высотой бортика от 8 до 10 мм;

пластинки из белой или черной жести или алюминия размером 100 х 100 мм, толщиной от 0.3 до 0,5 мм или стеклянные 9 х 12—1,2 по ТУ—0284461-058—90.

Допускается применять чашки и пластики из других материалов и других размеров, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал; крышки для чашек;

эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушителем (например, кальций хлористый технический прокаленный по ГОСТ 450-77);

весы лабораторные технические с погрешностью взвешивания не более 0,02 г; весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г (при проведении испытания на приборе модели 062М);

тонкую прямую или согнутую под прямым углом стеклянную палочку или металлическую проволоку;

термометр с ценой деления не более 2 2С по ГОСТ 28498-90; секундомер;

уайт-спирит (нефрас С 4 155/200) по ГОСТ 3134-78; ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Проведение испытания

1.4.1.    Масса пробы, температура и время выдержки при температуре, взятой для испытания пробы, должны быть указаны в нормативно-технической документации (НТД) на лакокрасочный материал. Если нет таких указаний, в чашки отбирают пробы массой 1,80—2,20 г и нагревание проводят в течение 3 ч при температуре (105 ± 2) °С. Допускается проводить нагревание до постоянной массы при температуре, рекомендуемой в приложении 3.

Одновременно проводят нс менее двух параллельных определений.

1.4.2.    В сушильном шкафу устанавливают необходимую температуру. Перед взвешиванием чашки, предварительно протертые ацетоном или уайт-спиритом (или другим растворителем, указанным в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал), выдерживают в сушильном шкафу при температуре испытания в течение нс менее 10 мин. После этого чашки помешают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Пробы испытуемого материала, тщательно размешанного до однородной консистенции, помешают в чашки и взвешивают. Во избежание потери летучих веществ чашки во время взвешивания закрывают крышками или пластинками.

После взвешивания чашки открывают и. вращая их. распределяют содержимое тонким слоем по всей поверхности дна, после чего помещают в сушильный шкаф в горизонтальном положении и нагревают. После нагревания их переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Если нагревание проводят до постоянной массы, то первое взвешивание проводят через I ч или через 30 мин в случае использования весов типа ВЛВ-100, а затем через каждые 30 мин.

Расхождение между результатами двух последних взвешиваний не должно превышать 0,01 г. При проведении испытания под инфракрасной лампой (приложение I) первое взвешивание проводят через 5 мин, а затем через каждые 3—5 мин, если в НТД на лакокрасочный материал не указано другое время. При разногласиях в оценке показателя определение массовой доли проводят в сушильном шкафу.

1.4.3.    Если в НТД нс идюжена методика проведения испытания материалов, образующих поверхностную пленку, испытание проводят следующим образом.

Чашки со стеклянными палочками или проволочками нагревают, охлаждают и взвешивают, как указано в п. 1.4.2.

Затем в чашки быстро отвешивают пробу испытуемого материала, избегая испарения. Продукт равномерно распределяют палочкой или проволокой по дну чашек. Чашки с испытуемым материалом вместе с палочками или проволоками помешают в сушильный шкаф и нагревают. Чтобы разрушить поверхностную пленку, чашки через 10—15 мин вынимают из шкафа, палочкой или проволокой перемешивают материал, и снова помещают в сушильный шкаф. По истечении времени нагревания, устаноатенного для данного материала, чашки переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

1.4.1 — 1.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 17537-72 С. 3

1.4.4.    При испытании высоковязких материалов, не растекающихся при температуре испытания. применяют две предварительно взвешенные пластинки. Испытуемый материал помещают на пластинку, накрывают ее второй пластинкой и осторожно сжимают. Испытуемый материал при этом должен распределяться между пластинками тонким слоем и нс вытекать за их пределы.

Пластинки с материалом взвешивают, после чего их разъединяют, помещают в сушильный шкаф и проводят испытание в соответствии с п. 1.4.2.

1.4.5.    При испытании водоразбавляемых материалов навеску помещают в предварительно нагретую, охлажденную и взвешенную чашку со стеклянной палочкой, согнутой под прямым углом. Масса навески должна быть указана в НТД на лакокрасочный материал. Если нет такого указания, масса навески составляет 0.80—0,90 г. Чашку с испытуемым материалом и палочкой помешаю! в соответствующее по диаметру отверстие кипящей водяной бани на 15—20 мин, периодически перемешивая материал через каждые 2—3 мин.

После нагревания чашку снимают, удаляют со дна влагу' фильтровальной бумагой, охлаждают и взвешивают.

Допускается проводить испытания в сушильном шкафу при условиях, указанных в НТД на лакокрасочный материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.6.    (Исключен, Изм. № 3).

1.4.7.    При проведении испытания на приборе для ускоренного определения алажности формовочных материалов модели 062М прибор подготавливают к работе согласно инструкции. Прибор включают в электросеть через автотрансформатор и устанавливают напряжение 180 В. контролируя его вольтметром.

Чистые сухие чашки устанавливают на столик прибор;!, включают лампу, выдерживают в течение 5 мин. после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. От 1.0 до 1.2 г испытуемого материала помещают в чашку, равномерно распределяют по дну и взвешивают вместе с крышками. Чашки помешают на столик прибора при комнатной температуре и одновременно включают секундомер и лампу.

Время выдержки чашек под лампой при напряжении 180 В указывают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. Затем чашки с содержимым охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

1.5. Обработка результатов

Массовую долю летучих (А) и нелетучих (АГ|) веществ в процентах вычисляют по формулам

X_ «ij-mj    (|)

т,

А', = — 100,    (2)

/91 ■

где тх — масса испытуемого материала до нагревания, г; т2 — масса испытуемого материала после нагревания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов проведенных параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1 %.

Результат записывают с точностью до первого десятичного знака.

1.4.7; 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ

2.1.    Сущность метола

Метод заключается в экстрагировании пленкообразующего вещества растворителем из навески испытуемого лакокрасочного материала, отделении твердого вещества центрифугированием, высушивании и взвешивании осадка и определении массовой доли твердых веществ по отношению к массе взятой пробы.

2.2.    Отбор проб — по п. 1.2.

2.3.    Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют:

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддержание требуемой температуры нагрева с погрешностью не более 2 *С.

эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушителем (например, кальций хлористый технический прокаленный по ГОСТ 450-77);

весы лабораторные технические с погрешностью взвешивания не более 0.02 г;

тонкую прямую стеклянную палочку;

центрифуг>’ с частотой вращения не менее 50 с-1, набором специальных пробирок вместимостью 25 или 50 см3 по ГОСТ 25336-82;

растворитель по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал;

пипетка вместимостью 10 см3 по НТД;

фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

(Измененная редакция, Иэм. № 3).

2.4. Проведение испытания

2.4.1.    Пробирку вместимостью 25 см1 предварительно взвешивают. От 2,0 до 3,0 г испытуемого материала, предварительно размешанного до однородной массы, отвешивают в пробирку.

К пробе прибавляют небольшими порциями примерно 10 см3 растворителя, после чего содержимое пробирки тщательно размешиваю! стеклянной палочкой. Остаток на палочке после размешивания смывают в ту же пробирку таким количеством растворителя, чтобы пробирка заполнилась на 3Д ее вместимости.

Центрифугирование проводят до полного разделения смеси и появления над осадком прозрачного раствор;!.

Допускается одновременно проводить центрифугирование нескольких материалов.

Для каждого материала проводят не менее двух параллельных испытаний. Для соблюдения равновесия пробирки в центрифугу вставляют симметрично. Если требуется провести нечетное число анализов, то для уравновешивания вставляют пробирки, заполненные водой. Масса заполненных пробирок должна быть одинаковой.

2.4.2.    Раствор над осадком осторожно декантируют и в пробирки вновь добааля ют 10 см3 растворителя. Добавление растворителя, перемешивание его с осадком, центрифугирование и декантацию повторяют до тех пор. пока капля жидкости, взятая стеклянной палочкой из пробирки после центрифугирования, не будет оставлять следов на фильтровальной бумаге после испарения растворителя.

2.4.1; 2.4.2. (И змененная редакция, Изм. № 3).

2.4.3.    Пробирку с осадком сушат в сушильном шкафу при температуре (105 ± 2) *С до достижения постоянной массы, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Перед каждым взвешиванием пробирку охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе.

2.4.4.    Допускается применять пробирки вместимостью 50 см3. В этом случае массу пробы лакокрасочного материала увеличивают в два—три раза и соответственно количество растворителя.

2.5. Обработка результатов

Массовую долю твердых веществ (ЯЧ) в процентах вычисляют по формуле

Х2-^ 100.    (3)

т,

где т3 — масса испытуемого материала до нагревания, г; тл — масса высушенного осадка (твердого вещества), г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать I %.

Результат записывают с точностью до первого десятичного знака.

2.4.4: 2.5. (Измененная редакция. Изм. № 3).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Массовую долю пленкообразующих вешеств (Х}) в процентах вычисляют по формуле

Х3 = Хх — Х2,    (4)

где Хх — среднее арифметическое значение массовой доли нелетучих вешеств, %:

Х2 — среднее арифметическое значение массовой доли твердых вешеств. %.

Разд. 1—3. (Измененная редакция. Изм. № 2).

Разд. 4, 5. (Исключены, Изм. № 2).

ГОСТ 17537-72 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЕТУЧИХ И НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

Установка для определения летучих и нелетучих веществ состоит из инфракрасной лампы (3). укрепленной на штативе (4) над подставкой (5), покрытой асбестом и огороженной экраном (6). изготовленным из материала, обеспечивающего теплоизоляцию (температура наружных стенок нс должна превышать 50 3С).

Температуру, необходимую для испытания, устанавливают при помощи терморегулятора (2) типа ЭРА— М3 и контролируют ртутным термометром (7). Датчик терморегулятора (I) и контрольный термометр устанавливают в направляющих трубках, расположенных под углом 453 к подставке и закрепленных в отверстиях боковых стенок. Рабочие части термометра и датчика должны находиться над образцом в центре освещенного круга на расстоянии нс более 10 мм от подставки. Расстояние от лампы до образца должно быть нс менее 5 см.

В передней стенке экрана должна быть дверца (8) для установки испытуемых образцов (9). которые помещают на теплоизоляционную подставку размером 350 х 350 мм.

Установка должна находиться в вытяжном шкафу.

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция. Изм. № 2. 3. Поправка).

С. 6 ГОСТ 17537-72

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Летучие всшсства

Совокупность растворителей, разбавителей, влаги и других продуктов, содержащихся в лакокрасочном материале и испаряющихся при высыхании

Пленкообразующие всшсства

Нелетучая часть лакокрасочной среды, которая образует пленку, связывает пигменты и наполнители

Твердые всшсства

Совокупность пигментов и наполнителей, содержащихся в лакокрасочном материале

Нелетучие всшсства

Совокупность пленкообразующих и твердых веществ, остающихся после испарения из лакокрасочного материала летучих веществ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СУШКИ НЕКОТОРЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наименование лакокрасочного материала

Температура. 'С

Псрхлорвиниловыс, поливинилацетальные, нитроцеллюлозные. каучуковые, алкидно-акрлловыс и полиакриловые, сополимсрно-винилхлоридныс. водоразбанлясмыс. пол и ви н ил ацетатн ые

105 ±2

Эпоксидные, меламиновые, алкидно- и масляно-стирольные

120 ±2

Битумные, канифольные, полиэфирные, фенольные, карбамидные, полиуретановые, масляные, нс^гтс пол и мерные. аткидные

140 ±2

Крсмнийорганичсскис

150 ± 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Редактор МП. Максимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.С. Черная Компьютерная верстка И.A. HateuKUHoii

Им. лиц. N? 023Я от 14.07.2000. Сдано в набор 26.03.2003. Подписано в печать 21.04.2003. Уел. печл. 0.93. Уч.-издл. 0.70.

Тираж 125 экз. С 10364. Зак. 367.

1

Издание официальное

2

Издание (март 2003 г.) с Изменениями Ni I. 2, 3, утвержденными в мае 1973 г., в январе 1983 г., в декабре 1988 г. (ИУС 6-73. 5-83, 3-89). Поправкой (11-89).

€> И ПК Издательство стандартов. 2003

3

Допускается применение терморегуляторов других типов с характеристиками, обеспечивающими заданную погрешность нагрева.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва, Колодезный пер.. 14. hup://wvNrw.standarxKru e-mail: info^standardc ru Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер., 6.

Плр № 0X0102