МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов бс (опасности труда
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК
Технические требования
System of safety standards. Materials for means of hands protection. Specifications
ОКСТУ 8300.8470,8600.8700
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на ткани различного сырьевого состава, искусственные и натуральные кожи, пленочные полимерные материалы, трикотажные и нетканые холстопрошив-ные полотна, асбестовые ткани (далее — материалы), предназначенные для изготовления средств зашиты рук на производстве, и устанавливает общие технические требования к ним.
Требования стандарта являются обязательными.
I. НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Материалы должны соответствоватьтребованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
1.2. Материалы должны обеспечивать защиту от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с табл. 1—7 и не оказывать вредного воздействия на кожу рук работающих.
Показатели качества тканей |
Наименование
показатели |
Норма лля группы ишиты |
От механических воздействий |
От повышенных температур |
От пониженных температур |
От нетоксичной пыли |
Метод
испытании |
истирания |
СС
!
с |
порезов |
X
X
3
1 |
к
X
X
1
5
X
£ |
л g
« с
Ц
Si |
2 = ££
di I * X S
s а ? |
контакта с нагретыми поверхностями от 45 до
100 *С |
контакта с нагретыми поверхностями от 100 до 400 'С |
мелкодисперсной пылн |
2
1
с
%
X
£
V»
с
и
1
Б
В |
1. Поверхностная ПЛОТНОСТЬ.
г/м2, нс более
2. Разрывная нагрузка. Н. нс менее: |
650 |
650 |
650 |
470 |
800 |
730 |
800 |
800 |
800 |
410 |
460 |
ГОСТ 3811 |
|
Издание официальное
Перепечатка воспрещена |
Таблица I
© Издательство стандартов. 1992 © И ПК Издательство стандартов. 2002
Продолжение табл. 1 |
|
Норма для группы зашиты |
|
От механических воздействий |
От повышенных температур |
|
От нетоксичной пыли |
|
Наименование
показателя |
истирания |
X
5
3
£
с |
порезов |
2 |
1
£
5
S
£
2
о
§
V
Н |
искр, брызг, расплавленного металла, окалины |
if
1
о С
EL
Hi |
п
5i
is
Г X Z '
С
IL
In |
От пониженных температу |
мелкодисперсной пыли |
X
1
С
(Б
2
£
£
I
с
>»
с-
8 |
Метод
испытаний |
по основе по утку |
600
400 |
670
450 |
1000
600 |
600
600 |
530
470 |
1200
850 |
520
420 |
490
410 |
520
380 |
1200
630 |
440
310 |
ГОСТ 3813 |
3. Стойкость к истиранию, ииклы. нс менее |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
ГОСТ 15967. смена водостойкой шкурки после 1000 циклов истирающих воздействий |
4. Жесткость. сН, нс более |
27 |
27 |
27 |
27 |
16 |
27 |
27 |
16 |
16 |
16 |
16 |
ГОСТ 8977. размер образца 20 х 95 мм |
5. Осыпаемость. Н. нс менее |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40* |
40 |
40* |
40* |
40 |
40 |
Приложение 1 |
6. Изменение линейных размеров после мокрой обработки. %, нс более |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
ГОСТ 12.4.049 |
7. Гигроскопичность. %, нс менее |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
ГОСТ 3816 |
8. Стойкость к проколу. Н. нс менее |
— |
13 |
— |
— |
— |
_ |
_ |
- |
— |
— |
— |
Приложение 2 |
9. Сопротивление порезу. Н/мм. не менее |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
ГОСТ 12.4.141 |
10. Огнестойкость. с |
— |
— |
— |
_ |
30 |
30 |
_ |
— |
— |
— |
— |
ГОСТ 11209 |
11. Стойкость к прожиганию, с. нс менее |
|
|
|
|
|
50 |
|
3 |
— |
— |
— |
ГОСТ 12.4.184 |
|
Кроме шерстяных и полушерстяных тканей. |
Таблица 2
Показатели качества искусственных кож |
|
|
Норма для группы зашиты |
|
|
|
от механических воздействий: |
от повышенных температур |
от растворов кислот |
|
|
Наименование
показатели |
истирания, прокатов. порезов, вибрации; от нетоксичной пыли; крупнодисперсной, мел кодисперсной; от пониженных температур |
к
S
Z
1
5
S
2
S
0
1 а |
Z
Z
V
1
1
Е.
2
Б |
if
iii
В 3 d |
концентрации от 20 до 50 % (по серной к-те) н щелочей концентрации до 20 %
(по гидроокиси натрия) |
от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров |
Метод
испытания |
1. Стойкость к истиранию, циклы. нс мснсс |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
|
|
ГОСТ 15967. |
2. Сопротивление раздиранию. Н. нс мснсс: |
|
|
35 |
35 |
24 |
10 |
смена водостойкой шкурки после 1000 циклов истирающих воздействий
ГОСТ 17074 |
в продольном направлении
в поперечном направлении:
низкой прочности
средней прочности
высокой прочности. НС мснсс
3. Жесткость. сН. нс более |
10-20
20-50
50
12 |
18
30
24 |
24 |
24 |
20 |
30 |
ГОСТ 8977 |
4. Стойкость к проколу. Н. НС мснсс |
22 |
|
_ |
|
|
30 |
ГОСТ 12.4.118 |
5. Сопротивление порезу. Н/мм. не мснсс |
6 |
_ |
_ |
_ |
|
|
ГОСТ 12.4.141 |
6. Морозостойкость. *С:
высокая
средняя
умеренная |
Ниже -60 От -30 до -60 До-30 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 15162 |
7. Устойчивость к многократному изгибу, тыс. ЦИКЛОВ. НС мснсс |
300 |
200 |
200 |
200 |
|
|
ГОСТ 8978 |
|
Продолжение табл. 2 |
|
|
Норма для группы |
зашиты |
|
|
|
от механических |
от повышенных |
|
|
|
|
воздействий: |
температур |
|
от растворов |
|
|
|
истирания, про- |
Ж |
|
|
|
КИСЛОТ |
от нефти. |
|
Найме нонан не |
колов, порезов. |
X
Z |
X
х |
|
|
конце иг рации от |
Метод |
вибрации; от |
¥ |
1>
аг |
|
2
X |
20 до 50 % (по |
нефте- |
показателя |
нетоксичной |
л
5 |
3 |
|
S
■5 |
серной к-те) и |
продуктов. |
испытания |
|
пыли; крупно- |
S |
е |
S* г * |
шелочей концект- |
масел и |
|
|
дисперсной. |
1 |
| |
II -* |
рации до 20 % |
жиров |
|
|
мелкодисперсной; |
1 |
§ |
"* 2 В |
(по пироокиси |
|
|
|
от пониженных |
g |
В |
Сь
* V |
р |
натрия) |
|
|
|
температур |
а |
Б |
'£ 1 |
L i |
|
|
|
8. Прочность |
|
|
|
|
|
|
|
|
связи пленочного |
|
|
|
|
|
|
|
|
покрытия с основой. Н/мм. НС мс- |
|
|
|
|
|
|
|
|
НСС |
0.98 |
— |
— |
|
|
— |
0.6 |
ГОСТ 17317 |
9. Усадка пос- |
|
|
|
|
|
|
|
|
лс намокания и |
|
|
|
|
|
|
|
|
высушивания. %. нс более |
3 |
— |
— |
|
|
— |
|
ГОСТ 8972 |
10. Намокас- |
|
|
|
|
|
|
|
|
мость со стороны покрытия. % |
0 |
— |
— |
|
|
— |
— |
ГОСТ 8972 |
11. Огнеупор- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ностъ (огнестойкость). с. нс менее |
— |
— |
30 |
|
|
— |
_ |
ГОСТ 15898 |
12. Слипание |
|
|
|
|
|
|
|
|
покрытия. кПа |
— |
— |
0 |
0 |
— |
— |
ГОСТ 8975 |
13. Стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
к прожиганию, с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
нс менее |
— |
— |
— |
50 |
— |
— |
ГОСТ 12.4.184 |
14. Разрывная нагрузка. Н: |
|
|
|
|
|
350 |
350 |
ГОСТ 17316 |
в продольном |
|
|
|
|
|
|
|
|
направлении, нс |
|
|
|
|
|
|
|
|
менее |
— |
290 |
290 |
290 |
|
|
|
в поперечном |
|
|
|
|
|
|
|
|
направлении |
— |
270 |
270 |
270 |
— |
— |
— |
низкой проч- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ности |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
средней проч- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ности |
350-1000 |
— |
— |
|
|
— |
— |
|
высокой проч- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ности. нс менее |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
15. Удлинение |
|
|
|
|
|
|
|
|
при разрыве. %. нс |
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
55 |
55 |
55 |
55 |
15 |
15 |
ГОСТ 17316 |
16. Изменение |
|
|
|
|
|
|
|
|
массы образца (степень набухания) в трансфер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
маторном масле в течение 24 ч. % |
_ |
— |
— |
|
|
|
5 |
ТУ 38.106251 |
17. Температура хрупкости. *С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
нс менее |
— |
— |
— |
|
|
— |
40 |
ГОСТ 7912 |
|
Табл и ца3
Показатели качества полимерных материалов |
|
|
|
|
|
Норма для группы |
зашиты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от |
|
|
|
* |
|
|
X |
щ
X
X |
от растворов кислот (по серной кислоте» |
|
растворов щелочей (по пиро- |
К
2
z
У
Z
V |
S
ft я V х |
I |
1 |
|
|
X |
|
|
|
|
|
ОКИСИ |
|
д£ |
|
|
Наименование |
Z
£ |
|
|
|
|
|
натрия) |
1 |
9r Р. |
|
X
* |
Метод |
|
£• |
|
|
|
|
|
|
2 |
S Я |
5, |
|
показателя |
5
X
£
л |
Я
К
а
S |
Я
Б
S |
Я
Б
S |
$
S |
f
ti |
§
X |
Л
О
X |
1 |
я *
£ £ * * |
С |
|| 8 2 1 V л |
испы
тания |
|
|
X |
§ |
3 |
3 |
£ |
3 |
з |
2. |
2 г |
Z |
|
|
* |
1 |
|
а |
а |
I |
8. |
1 |
X |
х " |
|
а £ |
|
|
с
§
8.
Б |
1 |
X*
h |
h |
X |
1
V
я
Б |
X
1* |
X |
Н
Б 8 |
* 0 . 1*1 Б £ § |
ti
X
Б * |
5 8 Б» |
|
1. Толши- |
Нс |
Нс |
_ |
Нс |
Нс |
Нс |
— |
— |
Нс |
Нс |
Нс |
Нс |
— |
на. мм |
более |
менее |
|
менее |
более |
менее |
|
|
менее |
менее |
менее |
более |
|
|
1,7 |
0.3 |
|
0.3 |
0.3 |
1.3 |
|
|
0.3 |
0.2 |
0.4 |
0.3 |
|
2. Услов- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
пая прочность при растяжении. мПа. нс |
|
|
|
11! |
212! |
Ж |
|
|
12! |
|
8.0 |
22.0 |
12580
ГОСТ
270 |
менее |
3.5 |
— |
— |
7 |
15 |
9.5 |
— |
— |
7 |
20.0 |
|
3. Относительное удлинение при раз- |
Нс
более |
|
|
Нс
менее |
|
Нс
менее |
Нс
менее |
|
Нс
менее |
Нс
менее |
500.0 |
Нс
более |
ГОСТ
12580
гост
270 |
рыве, % |
250 |
— |
— |
700 |
— |
ХОР» |
750* |
— |
700 |
270 |
800.0 |
|
|
|
|
|
|
6<Х) |
600 |
|
|
|
|
|
|
до возлей* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ствня агрессивных сред |
— |
— |
200 |
— |
— |
— |
— |
200 |
— |
— |
— |
— |
— |
после воз- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
действия агрессивных сред |
|
|
160 |
|
|
|
|
160 |
_ |
— |
— |
— |
— |
4. Относи- |
Защит* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельное рент- |
иыс свойст- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гснозашнтнос |
ва матерка- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойство |
ла должны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(свинцовый |
быть |
экви- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
эквивалент) |
валентны пластине свинца тол- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шиной нс менее 0.3 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при напряжении 100 кВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на рентгеновской трубке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Дезак- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тивирусмость (коэффициент дезактивации). |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ
27708 |
нс менее |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таб.1. 3 |
|
Норма дтя группы зашиты |
|
|
|
|
|
|
|
|
от |
|
|
|
В |
|
|
|
>х |
в
X
X |
от растворов кислот(по серной кислоте) |
|
растворов щелочей (по пиро- |
м
2
X
У
-
о |
X
? * г s |
2 |
С
4 |
|
|
Наименование
показателя |
X
X
о
7 |
|
— |
|
|
|
|
ОКИСИ
натрия) |
8
с |
и * £ * 18 |
х*
В
| |
й
X
V |
|
Метод |
>.
5
S |
|
8 |
О
гч |
|
2 |
|
|
X
в |
£ 2. ^ * С. X |
1 |
о
У
с |
К |
испы
тания |
|
X
Л |
2 |
S |
Б |
Я |
§ |
* |
В
и |
1 |
У |
С
О |
с
1 |
5 |
|
|
1
о |
1 |
X
3 |
X |
X
3 |
t |
X
3 |
X
3 |
1 |
V я
V |
¥ |
<е |
- |
|
|
X
о |
g |
2 |
2 |
|
г. |
|
|
S |
3 £ |
х |
2 |
|
|
|
I |
X |
н |
5*
(8 |
1* |
5 |
1* |
V |
3 £
|| |
от орган том чис. основе |
fa |
1 |
X |
|
|
Б |
5 |
2 § |
2S |
О О
X ГЧ |
Б |
о О
«4 ГЧ |
23 |
Б * |
Б к |
Б * |
|
6. Сопротив- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
лсннс разднру. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21353 |
кН/м. нс мснсс |
|
|
|
|
|
ал |
40* |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
— |
— |
18.5 |
— |
— |
12 |
15 |
18.5 |
— |
30 |
5.0 |
— |
|
262 |
7. Изменение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
массы образца (степень набуха- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
ния), %. не более |
— |
— |
1 |
— |
— |
— |
— |
1 |
— |
— |
— |
— |
|
9.030 |
8. Условная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочность при растяжении. мПа. нс мснсс: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до воздсйст- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния агрессивных сред |
— |
— |
8 |
— |
— |
— |
— |
8.0 |
— |
— |
— |
— |
|
|
после возлей- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
ствия агрессивных сред |
— |
— |
6.4 |
— |
— |
— |
— |
6.4 |
— |
— |
— |
— |
|
12580 |
9. Относи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельное остаточ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нос удлинение после разрыва. %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
нс более |
— |
— |
— |
35 |
— |
— |
12 |
3 |
35 |
200 |
25.0 |
15.0 |
12580 |
10. Стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к действию кислот (изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве после воздействия эталонных испытательных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкостей в течение 24 ч при температуре 23± ±2 ’С). %. нс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
более |
— |
— |
— |
30 |
— |
— |
30 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
9.030 |
|
Продолжение таб.1. 3 |
|
Норма am группы зашиты |
|
|
щ
X
X
о
г |
СЕ
Z
г
5
Я
к
3
X
X
-
Е
1
В |
от растворов кислот (по серной кислоте) |
|
от
растворов щелочей (по пиро-окиси натрия) |
*
2
Z
г
5 |
* £ 1 |
5
а
I |
1
I
к
-
о |
Метод |
п iiii мс новин и с показателя |
S
X
=
В
X
5
S
1
£
В |
а
В
X
1
а
£*
И |
я
В
X
В
1
г. |
§
X
1
£
1*
§я |
|
1
V
5
5 |
§
Е
=3
I
£
О
§я |
с
V
S
1
а
Is |
X
j
X
gg
S 8 |
If
If
£ V 1 х V
Од I
6 е« |
I
с
|| _ X
В И |
о
s
гг
3 I
5?
II
В 1 |
испы
тания |
11. Жесткость. сН. нс более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
— |
— |
ГОСТ
8977 |
12. Устойчивость к истиранию. циклы, нс менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 (при нагрузке 1 кг) |
|
|
ГОСТ
12.4.143 |
13. Коэффициент проницаемости орган ичсс-ких растворителей (проницаемость парами четыреххлористого углерода), г/см. с. нс более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 10-*° |
|
|
ГОСТ
12.4.143 |
14. Стойкость к действию органических растворителей. %, нс более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20.0 |
|
|
ГОСТ
9.030 |
15. Степень набухания пленки (изменение массы образца) в смеси бензин-бензол (по массе) в соотношении 3:1. %. нс более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60.0 |
|
ГОСТ
9.030 |
|
Примечание. В числителе приведены значении показателей качества и методы испытаний для материалов бесшовных диэлектрических перчаток, в знаменателе — для штанцованных.
Табл и ца 4
Показатели качества трикотажных полотен |
|
Норма Х1Я группы зашиты |
|
Наименование показателя |
от механических воздействий (истирания) |
Метод испытания |
1. Поверхностная плотность, г/м2, нс более |
300 |
ГОСТ 8845 |
2. Плотность по вертикали на 5 см. число петель |
25.0 |
ГОСТ 8846 |
|
Продолжение таб.1. 4 |
|
Норма для группы зашиты |
Метод испытания |
Наименование показателя |
от механических воздействий (истирания) |
3. Прочность при разрыве. Н. нс мснсс |
140.0 |
ГОСТ 8847 |
4. Стойкость к истиранию по плоскости, циклы. нс мснсс |
350.0 |
ГОСТ 12739 |
5. Гигроскопичность. %. нс мснсс |
7.0 |
ГОСТ 3816 |
6. Жесткость. сН. нс более |
1.0 |
ГОСТ 8977 |
7. Воздухопроницаемость. дм2/м2. с. нс мснсс |
200.0 |
ГОСТ 12088 |
|
Табл и ца 5 |
Показатели качества нетканых полотен |
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1. Толщина, мм |
От 0.12 до 0.15 |
ГОСТ 12023 |
2. Поверхностная плотность, г/м2, нс более |
250 |
ГОСТ 3811 |
3. Прочность при разрыве. Н. нс мснсс: |
|
|
по длине |
500 |
|
по ширине |
850 |
ГОСТ 15902.3 |
4. Плотность нитей (чисто нитей): |
|
ГОСТ 15902.2 |
по длине |
41 |
— |
по ширине |
20 |
— |
5. Гигроскопичность. %. НС мснсс |
7 |
ГОСТ 3816 |
|
Табл и ца 6 |
Показатели качества асбестовых тканей |
|
Норма для группы зашиты |
|
Наименование показателя |
от контакта с нагретыми поверхностями ев. 400 'С |
Метод испытания |
1. Масса 1 м2, г. нс более |
900 |
ГОСТ 6102 |
2. Толщина, мм. нс мснсс |
1.4 |
ГОСТ 6102 |
3. Разрывная нагрузка. Н. нс мснсс:
по основе по утку |
1000
400 |
ГОСТ 6102 |
4. Стойкость к истиранию, циклы, нс мснсс |
300 |
ГОСТ 15967. смена водостойкой шкурки через 1000 циклов истирающего воздействия |
5. Потеря массы при прокаливании. %. нс мснсс |
27 |
ГОСТ 6102 |
6. Жесткость. сН. нс более |
8 |
ГОСТ 8977 (размер образца 20 х 95 мм) |
7. Осыпаемость. Н. нс мснсс |
20 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 12.4.183-91 С. 9
Табл и ца 7
Показатели качества натуральных кож |
|
Норма дня группы зашиты |
|
Наименование показателя |
от механических воздействий (проколов, порею», истирания) |
от повышенных температур (искр, брызг расплавленного металла, окалины); от контакта с нагретыми поверхностями от 45'С до 100 ’С |
Метод испытания |
1. Разрывная нагрузка. Н. нс мснсс |
130.0 |
130.0 |
ГОСТ 3813 |
2. Стойкость к проколу. Н. нс мснсс |
58.0 |
— |
ГОСТ 12.4.118 |
3. Стойкость к истиранию, циклы, нс мснсс |
7000.0 |
7000.0 |
ГОСТ 15967. смена водостойкой шкурки после 1000 истирающих воздействий |
4. Сопротивление порезу. Н/мм. НС мснсс |
8.0 |
— |
ГОСТ 12.4.14! |
5. Масса 1 м2/г, нс более |
530.0 |
530.0 |
ГОСТ 938.13 |
6. Жесткость. сН. нс более |
10.0 |
10.0 |
ГОСТ 8977 |
7. Раздирающая нагрузка. Н. нс мснсс |
3.4 |
3,4 |
ГОСТ 3813 |
8. Стойкость к прожиганию. с. нс мснсс |
— |
60.0 |
ГОСТ 12.4.184 |
|
1.3. Ткани, искусственные и натуральные кожи применяют для изготовления оснований и накладок средств зашиты рук.
1.4. Пленочные полимерные материалы применяют дтя средств зашиты рук.
1.5. Трикотажные полотна применяют для изготовления средств зашиты рук и их деталей, а также для изготовления вкладышей в средствах зашиты рук из полимерных материалов.
1.6. Нетканые полотна применяют для изготовления тыльной стороны, подкладки и прокладки средств зашиты рук различного назначения.
1.7. Асбестовые ткани применяют для изготовления оснований и накладок средств зашиты рук.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Показатели качества тканей, и методы испытаний искусственных кож. полимерных материалов. трикотажных полотен, нетканых полотен, асбестовых тканей и натуральных кож должны соответствовать указанным в табл. 1—7 и приложениях I и 2.
Ассортимент материалов в зависимости от группы и подгруппы зашиты приведен в приложении 3.