Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 12.4.032-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 6029-69

Издание (август 2001 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Действие завершено 01.04.2015

Оглавление

1. Виды и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

Технические условия

Safety leather shoes for protection against high temperatures. Specifications

ОКП 88 1000


ГОСТ

12.4.032-77


Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.


1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Вид обуви

Половозрастная

группа

Размер по ГОСТ 11373

Количество полнот

Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103

Сапоги с укороченными голени-

Мужская

240-307

2

Тп, Тр, Ти; Тр,

щами

Женская

217-285

2

Ти

Полусапоги

Мужская

240-307

2

Тп, Тр, Ти; Тр,

Женская

217-285

2

Ти

Ботинки

Мужская

240-307

2

Тп, Ти; Ти

Женская

217-285

2


(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.


Таблица 2

Вид обуви

Половозрастная

группа

Исходный размер группы

Высота обуви, мм, не менее

Ширина обуви, мм, не менее

голенищ (внизу)

берцев (вверху)

Сапоги с укороченными

Мужская

270

315

186

голенищами

Женская

240

252

167

Полусапоги

Мужская

270

126

130

Женская

240

159

121

Полусапоги и ботинки с

Мужская

270

202

_

_

высокими берцами

Женская

240

183

Ботинки

Мужская

270

126

124

Женская

240

159

116

Примечания:

1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


ГОСТ 12.4.032-77 С. 2

2.    Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть: сапог — 5;

полусапог и ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3.

3.    Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.

(Измененная редакцня, Изм. № 3).

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Высота задников, мм, не более

в сапогах

в полусапогах и ботинках

Половозрастная

группа

Размер задников

пристроченные к верху

вставные

карманы

по линии

по вертикали в

заднего шва

крыльях

по линии

по вертикали в

по линии

заднего шва

крыльях

заднего шва

Мужская

270-277

58

43

58

43

49

Женская

240-247

52

39

52

39

45

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.1.    Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.

2.3.    Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клее-вым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.

2.5.    По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6.    Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование детали

Материалы и участок, из которых выкраиваются

Толщина детали обуви, мм

детали

мужской

женской

Переда

Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть

1,7-2,2

1,5-2,0

Продолжение табл. 4

Наименование детали

Материалы и участок, из которых выкраиваются

Толщина детали обуви, мм

детали

мужской

женской

Союзки, носки

Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть

1,7-2,2

1,5-2,0

Голенища

Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации

1,5-2,0

1,3-1,8

Кирза обувная по ГОСТ 9333

1,3-1,8

Шарголин по ГОСТ 9277

1,3-1,8

Берцы, задники

Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки

1,4-1,9

1,2-1,7

Задние наружные ремни

То же

1,5-2,0

1,3-1,8

Ремни для застежки

»

1,3-1,8

1,3-1,8

Клапаны, язычки

»

0,9-1,3

0,9-1,3

Манжеты

Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки

1,4-1,9

1,4-1,9

Резина башмачная по нормативнотехнической документации

_

_

Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви

Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542

_

_

без теплозащитных приспособлений)

Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с тепло-

Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196

0,9-1,1

0,9-1,1

защитными приспособлениями)

Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки

Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки

0,9-1,4

0,8-1,3

Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки

0,9-1,1

■О

7

00

o'

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.7.    Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.

2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.

2.8.    Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Скрепляемые детали

Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее

при двух строчках

при строчках более двух

Голенища с передом

150 (15)

160 (16)

Задний наружный ремень с голенищами или берцами

120 (12)

Берцы с союзками

160 (16)

140

2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Наименование

Материалы и участки кожи, из которых

Толщина деталей обуви, мм

Метод крепления

детали

выкраиваются детали

мужской

женской

Подошва

Пластины и детали резиновые

Гвоздевой, гвозде-клее-

непористые термостойкие Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической докумен-

вой, клеепрошивной

тации

7,0-9,0

6,8-8,0

То же

Термостойкая резиновая смесь по

Прессовой вулканиза-

нормативно-технической документации

_

_

ции

Каблук

Формованный, резиновый непо-

Все методы крепления,

ристый, термостойкий, маслобензо-

кроме прессовой вулкани-

стойкий по нормативно-технической

документации

зации

Стелька

Кожа для низа обуви из шкур

Гвоздевой, гвозде-клее-

крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть

2,5-3,0

2,5-3,0

вой

Кожа для низа обуви из шкур

Клее-прошивной

крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть

2,5-3,0

2,3-2,8

Термоустойчивая кожа из шкур

Прессовой вулканиза-

крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативнотехнической документации

2,8-3,0

2,6-2,8

ЦИИ

Подложка

Кожа для низа обуви из шкур

Гвоздевой

крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные

участки

2,0-2,5

2,0-2,5

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть

3,0-3,5

3,0-3,5

Г возде-клеевой

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки

2,0-2,5

1,8-2,3

Клее-прошивной

Задник

Кожа для низа обуви из шкур

Все методы крепления,

одинарный

крупного рогатого скота по

кроме прессовой вулкани-

ГОСТ 29277, чепрачная часть

4,0-4,3

3,5-3,8

зации

Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065

В четы

ре слоя

Все методы крепления

Термоустойчивая кожа из шкур

Прессовой вулканиза-

крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки

3,5-3,8

3,5-3,8

ЦИИ

Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903,

плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации

1,8-2,1

1,8-2,1

То же

Задник

двухслой

ный:

жесткий

Кожа для низа обуви из шкур

Все методы крепления,

пласт

крупного рогатого скота по

кроме прессовой вулкани-

ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков

3,0-3,3

3,0-3,3

зации

141

Продолжение табл. 6

Наименование

Материалы и участки кожи, из которых

Толщина деталей обуви, мм

Метод крепления

детали

выкраиваются детали

мужской

женской

Термоустойчивая кожа из шкур

Прессовой вулканиза-

крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков

3,0-3,2

3,0-3,2

ции

Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065

В три

слоя

Все методы крепления

мягкий

Кожа для низа обуви из шкур

Все методы крепления,

пласт

крупного рогатого скота по

кроме прессовой вулкани-

ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки

U8—2,1

1,5—1,8

зации

Термоустойчивая кожа из шкур

Прессовой вулканиза-

крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки

1,8-2,1

1,5-1,8

ции

Подносок

Кожа по ГОСТ 1903, плотные

Все методы крепления

участки

2,5-2,8

2,5-2,8

Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 Текстильные материалы для верха

В два

слоя

То же

обуви по ГОСТ 19196 и нормативнотехнической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1

по нормативно-технической докумен-

тации

В один-два слоя

»

Г еленок

Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации

»

Вкладная

стелька:

1-й слой

Обувной картон по ГОСТ 9542

1,6-1,9

1,6-1,9

»

2-й слой

Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативнотехнической документации

Все методы крепления

Проклад-

ка:

термоизо-

Войлок по нормативно-техни-

Все методы крепления

лирующая

ческой документации

амортизи-

Поролон, губчатая резина,

рующая

гигиенический материал с покрытием

вспененными латексами

То же

П римечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Метод крепления

Прочность крепления, не менее

Гвоздевое крепление подошвы

130 Н/см (13 кгс/см)

Гвоздевое крепление подложки

100 Н/см (10 кгс/см)

Прошивное крепление подложки

120 Н/см (12 кгс/см)

Прессовой горячей вулканизации

180 Н (18 кгс)

Клеевое крепление подошвы с подложкой

24 Н/см (2,4 кгс/см)

142

ГОСТ 12.4.032-77 С. 6

2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Половозрастная группа

Прочность крепления, Н (кгс), не менее

Мужская

800 (80)

Женская

600 (60)

2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

Вид обуви

Масса полупары обуви, г, не более

мужской

женской

Сапоги с укороченными голенищами

870

650

Полусапоги

850

630

Ботинки

855

635

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12.1.    При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.

2.12.2.    При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.

2.13.    Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см).

2.13.1.    (Исключен, Изм. № 1).

2.14.    Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

2.14.1.    Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.

2.15.    На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.16.    При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.

2.17.    Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.18.    Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19.    Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.20.    Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.21.    В обуви не допускаются:

сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;

сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица во всех деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

143

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;

оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

подрези с бахтармы глубиной более '/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм; однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм; осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала; оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;

разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;

порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;

узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.; подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;

вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см2;

заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм; расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более

1 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы; сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки); местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

144

ГОСТ 12.4.032-77 С. 8

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.

3.2.    Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

4.2.    Определение линейных размеров — по РД 17—06—036.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.

4.4.    Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа — по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292.

4.5.    Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

4.6.    Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

4.7.    Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

4.8.    Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151.

4.9.    Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.

4.10.    Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур — по ГОСТ 12.4.138.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2.    В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.

Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.

6.2.    Допустимое время непрерывного пользования — не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 № 2705

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.4.103-83

5.1

ГОСТ 9289-78

4.1

ГОСТ 12.4.138-84

4.10

ГОСТ 9290-76

4.3

ГОСТ 12.4.151-85

4.8

ГОСТ 9292-82

4.4

ГОСТ 940-81

2.6

ГОСТ 9333-70

2.6

ГОСТ 1903-78

2.9

ГОСТ 9542-89

2.9

ГОСТ 3927-88

2.2

ГОСТ 9718-88

4.7

ГОСТ 6309-93

2.7

ГОСТ 11373-88

1.1

ГОСТ 7065-81

2.9

ГОСТ 19196-93

2.6, 2.9

ГОСТ 7296-81

5.1

ГОСТ 24104-88

4.9

ГОСТ 9134-78

4.4

ГОСТ 27542-87

2.6, 2.9

ГОСТ 9135-73

4.6

ГОСТ 28507-90

2.5.1

ГОСТ 9136-72

4.5

ГОСТ 29277-92

2.9

ГОСТ 9277-79

2.6

РД 17-06-036-90

4.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)

6.    ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., aBiycre 1986 г., марте 1988 г. (НУС 7-81, 11-86, 5-88)

146