Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 12.3.008-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на процессы производства металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых способами: электрохимическим, химическим, анодного окисления, горячим и металлизационным.

  Скачать PDF

Переиздание. Март 1986 г.

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к технологическим процессам

3. Требования к производственным помещениям

4. Требования к размещению производственного оборудования

5. Требования к хранению и транспортированию химических веществ

6. Требования к персоналу

7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

8. Контроль выполнения требований безопасности

Приложение 1. Перечень физических и химических опасных и вредных факторов производства покрытий

Приложение 2. Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда при производстве покрытий

Показать даты введения Admin

УДК 621.793/795:656.382.3:006.354    Групп*    Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандарте» безопасности труда

гост

12.3.008-75

ПРОИЗВОДСТВО ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ

Общие требование безопасности

Occupational safety standards system Metal and non-metal inorgants coating. General safety requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 сентвбрв 1975 г. № 2328 срок введении установлен

с 01.0776

Настоящий стандарт распространяется на процессы производства металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых способами: электрохимическим, химическим, анодного окисления, горячим и металлизационным.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности для всех стадий производства покрытий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Производство всех видов покрытий должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002-75; должны соблюдаться строительные нормы и правила, санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утвержденные Госстроем СССР, санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

1.2.    Производство покрытий должно обеспечивать:

автоматизацию и герметизацию процессов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;

механизацию и автоматизацию ручного труда;

замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами.

1.3.    Оборудование, применяемое при производстве покрытий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

Перепечатка воспрещена


Издание официальное


Переиздание Март 1986 г

Стр. 2. ГОСТ 12.3.008-75

1.4. Качество приборов, инструментов, приспособлений должно соответствовать эргономическим показателям ГОСТ 16035-81.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1.    Требования безопасности следует предъявлять:

при подготовке поверхности перед нанесением покрытий;

при приготовлении электролитов и растворов;

при нанесении покрытий;

при обработке покрытий.

2.2.    При применении абразивного инструмента необходимо руководствоваться правилами и нормами безопасной работы по ГОСТ 12.3.028-82.

2.3.    Процессы загрузки и возврата дроби в установках для дробеструйной и гидропескоструйнон очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы.

Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.

2.4.    Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка. Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов. Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается.

2.5.    Чистка и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить только после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.

2.6.    Приспособления в виде подвесок и корзин для загрузки и выгрузки деталей при их травлении должны быть кислотостойкими. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов следует применять специальные присадки.

2.7.    В дробеструйных и гндропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.

2.8.    При работе всех видов ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

54

Продолжение

Опасные и вредные факторы производи н i покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных. рентгеновских и световых излучений

прочие физические и химические опасные н вредные фа кторы

' Взрывоопасность

i

2

8

S

и

9

В

8

О,

*

О

С

цианистых

+

Синильная кислота, цианистые соединения

аммиакатных

+

Соединения цинка, аммиак

цинкатных

14. Кадмирование в электролитах:

"

+

+

"

Соединения цинка

т

кислых

+

Кислота борфтори-стоводородная

цианистых

15. Оловянирование

(лужение) в электролитах:

+

Повышенная загазованность парами щелочи и синильной кислоты, брызгами щелочи и кислоты

кислых

+

Соединения олова, повышенная загазованность парами серной кислоты

"

ГОСТ IIЛ.003—*75 Стр. И

g _ Продолжение

Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в элек-)рической цепи

повышения температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный \ровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

i

Пожароопасность

щелочных

+

—-

Повышенная загазо-ва н ность па ра м и щелочей, брызги щелочей

16. Свинцевание

+

Соединения свинца, повышенная загазованность парами борфтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот

17. Меднение в электролитах:

цианистых

+

Соединения меди, цианистые соединения, синильная кислота

~

нецианистых ще

+

Пары и брызги щелочи

лочных

нецианистых

кислых

+

4-

Повышенная загазованность парами серной, борфтористоводород-ной, кремнефтористоводородной кислот, брызги электролита

1Н Никелирование

+

"-^

Брызги электролита, аммиак

—*

Стр. 12 ГОСТ ШЛО!—У*

/7 родолжение

1601

Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромаг-интпых, рентгеновских и световых лз.*п ченнй

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

!

Пожароопасность

19. Хромирование

+

+

Пары хромового ан. гидрида, пары и брызги серной кислоты

20. Железнение

+

+

Пары соляной кислоты, аммиак

- ’■

J —■

21. Серебрение в цианистых электролитах

Брызги солей серебра, цианистые соединения, пары синильной кислоты

22. Золочение в цианистых электролитах

+

+

1 -

Пары синильной кислоты

23. Палладирование

---“

— -

Аммиак

---

24 Родирование

--

Аммиак

—-

25. Ипдирование в цианистых электролитах

+

+

-

""1 ~

Цианистые соединения, синильная кислота

■-

26. Нанесение сплава олово—никель

~

+

Соединения олова

27 Нанесение сплава олово—висмут

+

Соединения олова, повышенная загазованность парами кислот

28. Нанесение сплава олово—свинец

+

Соединения олова, свинца, повышенная загазованность парами кислот

ГОСТ 12.3.008—7S Стр. 13

Продолжение

Опасные н вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

29. Нанесение сплава серебро—сурьма

+

Брызги солей серебра

30. Нанесение сплава медь—олово

+

+

Соединения олова, цианистые соединения. Повышенная загазованность парами щелочи

31. Нанесение сплава медь—цинк

ч-

Соединения цианистые. Повышенная загазованность аммиаком н парами щелочи

32. Нанесение сплавов на основе золота

Химический способ нанесения покрытий

+

Цианистые соединения

33. Меднение

Повышенная загазованность парами аммиака кислот, брызги электролита

Стр. 14 ГОСТ U.3.008—П

Продолжение

Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

34. Никелирование:

в щелочных электро-

+

Соединения никеля.

+

литах

в кислых электроли-

—.

+

Повышенная загазованность аммиаком, парами

тах

35. Серебрение

_

кислот Повышенная загазо

36, Анодное окисление

+

+

+

ванность аммиаком, парами серной кислоты

Повышенная загазо

Горячий способ нанесения покрытий

37. Оловянирование

+

+

ванность парами серной, щавелевой, фосфорной кислот, бнхроматом, аммиаком

Повышенная загазо

+

38. Сплавом олово-

+

+

ванность парами аммиака, окислов олова. Брызги расплава олова

Повышенная загазо

+

свинец

о

1

ванность ларами и окислами олова и свинца

ГОСТ 12.3.00S—75 Стр. 15

§ _ Продолжение

Опасные и ирстпые фа моры производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

X

о л ~

“ л „

О _ Z1

2 " 5

- ; о " к ii ^ с. У

= та с. 0 = 1-

о -

" е*

* о = я

5 2 5 § 5 “ 3 2

а со =t -=» С. ^ ~

3

О та е ^ с о. О 7

X

о

ЕС

о

с.

та х X z:

=: » а/ -

5 2. -£ (■* £3

С П

С >>

повышенный \ронень элем ромаг-HH1HWX. рент генонских п световых и«лучений

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

39. Цинкование

Диффузионный способ нанесения покрытий

1

1-

+

Повышенная загазованность парами окислов цинка

+

40 Цинкового

+

+

-1-

Повышенная запыленность цинковой пылью

+

+

41 Кремниевого

+

+

+

—.

Повышенная запыленность кремниевой

ПЫЛЬЮ

+

+

42 Алюминиевою

Металлизационный способ нанесения покрытий

+

+

+

Повышенная запыленность пылью алюминия и его окислов

+

+

43 Цинкового

Повышенная запыленность металлической пылью

+

44 Алюминиевого

+

+

+

То же

+

4з Кадмиевого

+

4~

+

*—

»

+

Свинцового

+

+

+

+

Стр. 16 ГОСТ <2.3.001—75

Продолжение

Опасные н вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный >ронень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

А

0

О

&

>.

*5 «*

А X X .*1 = X

i/ п

g ~ 3 Г т 0

о ч —

повышенный >ровень электромагнитных. рентгеновских н световых излучений

'

прочие физические и химические опасные н вредные факторы

Взрывоопасность

1

Пожароопасность

47 Оловянного

+

+

+

Повышенная запыленность металлической пылью

+

48 Никелевого

+

+

+

То же

+

49 Медного

Контактный способ нанесения покрытий

+

+

»

+

50 Оловянного (по меди и ее сплавам)

"

Повышенная загазованность парами серной кислоты, оловянные соли

1 "

51 Золотого

—*

Синильная кислота, соединения хлорплатн-новые

Катодное распыление

+

+

+

Повышенная запыленность металлической пылью

+

+

Электронно-лучевой способ нанесения покры* тий

+

+

Рентгеновские и световые излучения

То же

+

+

ГОСТ 12J.00I—75 Стр. 17

о


Продолжение


Опасные и вредные факторы производства покрытий


Наименование операции или процесса


л

я

«

о ж

« ** чв

£ s

® А

X

Iя

з

в


я ! *


с а


к

V

л Ч ас л „

£я с в v &" Я

^Хв

в UO

3*6

х 5 ей у й у

я С X

с я а о = н


« к.

Sg

у я Н X _г

с. 5

к V * _ в в s в

X О я О se«5

у О Я Я Я >=t Я

Зй>,а 3 >>о. о ВЬО1*

о во 2

С 0.0 z


л

я

а

а

О

О.

>>

* Я

3 х

X >. х а

CJ п

Эя

о.

Д I-я л О Ч С >.


повышенный уровень электромаг-нитных, рентгеновских и световых излучений


прочие физические и химические опасные н вредные факторы


л

н

8

X

о


я

3

о.

т

CQ


Л

н


X

и

я


*

о

с


Стр. 18 ГОСТ 12.3.008—7S


Нанесение покрытий способами

52. Омического нагрева


53.    Высокочастотного нагрева

Нанесение неметалла ческих неорганических покрытий:

54.    Оксидирование черных металлов


55. Оксидирование алюминия и его сплавов


56. Оксидирование

магния и его сплавов


+


+


+


+


+


+


+


+


+


Световые

излучения


Электро

магнитные

излучения


Повышенная запыленность металлической пылью


То же


Повышенная загазованность окислами азота, парами щелочей и фосфорной кислоты, брызги щелочей, нитрит-ные соли Повышенная загазованность парами хромовых соединений, щелочей или фтористым водородом То же


+


+


+


+


+


Условные обозначения: <+> — фактор существует;

Продолжение

Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

57. Хроматирование

Повышенная загазованность парами кислот и окислами азота. Соединения хрома, брызги кислот

58. Фосфатирование черных металлов

+

Повышенная загазованность парами фосфорной кислоты, фтористым водородом, соединениями цинка

59. Фосфатирование цветных металлов

+

Повышенная загазованность соединениями цинка, фтористым водородом. Соли азотной кислоты и азотистой кислоты

Пропитка маслом

+

Брызги горячего масла. Повышенная загазованность парами масла

Наполнение в воде

+

Соединения хрома

Наполнение бихроматами

+

ГОСТ 12.3.008-75 Стр. 19

«—» — фактор отсутствует.

-vj

to


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


Перечень основных мероприятии и средств, обеспечивающих безопасность труда при производстве покрытий


Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда

Наименование операции или процесса

механизация или автома- тиэация

применение вентиляции и местных отсосов

обеспечение ^ электробезо- | пасности

применение блокировочных систем

применение ' экранов, кожухов и других ограждении

обеспечение акустической защиты ,

1

применение

пылепогло

тительных

устройств

Средства индивидуальной защиты

1. Шлифование и полирование

0

+

+

+

+

+

+

Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, респираторы, защитные очки, трикотажные

2. Гидропескоструйная обработка

+

+

+

+

+

+

+

перчатки Комбинезоны с водо-стойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, защитные

3 Дробеструйная обработка

+

+

+

+

+

+

+

очки

Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, респираторы, защитные

4. Подводное полирование

+

0

+

0

очки

Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки


Стр. 20 ГОСТ 12.3.00&—75


ГОСТ 12.3.008-7$ Стр. 3

2.9.    При приготовлении растворов из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.

Растворение щелочи и цианистых солей при массовом и крупносерийном производстве необходимо производить в механизированных установках.

2.10.    Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.

2.11.    Отработанные электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы.

Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания подтверждается анализом.

2.12.    Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры не выше 100° С.

Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванн).

2.13.    Ванны для горячего фосфатирования и оксидирования должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры нагрева ванн.

2.14.    При работе с расплавами металлов приспособления для загрузки ванн, погружаемые изделия, металл, добавляемый в ванну, должны быть сухими и нагретыми до 70—80° С.

2.15.    Загрузка в ванны и выгрузка из них крупногабаритных н тяжелых изделий массой более 20 кг должны производиться грузоподъемными устройствами (кранами, тельферами).

2.16.    Очистку оборудования, штанг, контактов, анодных крючков и анодов необходимо производить влажным способом.

2.17.    Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользоваться специальными приспособлениями.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1.    Помещения для производства покрытий должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

3.2.    При производстве покрытий уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.

Продолжение

со

Мероприятия, обеспечивающие

безопасность труда

Наименование операции или процесса

механизация или автоматизация

применение вентиляции и местных

OICOCOB

обеспечение

элсктробезо-

пасносги

применение блокировочных систем

применение экранов, кожухов и других ограждений

обеспечение

акустической

защиты

применение

пылепогло

тительных

устройств

Средства индивидуальной защиты

5. Галтовка

0

+

+

+

+

+

+

Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, защитные очки

6. Виброабразивная обработка

0

+

+

+

+

+

То же

7. Обезжиривание: органическими растворителями

+

+

0

+

Хлопчатобумажные комбинезоны, резиновые перчатки, защитные очки

химическое

+

+

0

Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фа ртуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки

венской известью

+

+

Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые перчатки

электрохимическое

+

+

+

+

Костюмы с кислотостойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, кислотостойкие рукавицы

ГОСТ 0.3.001—7J Стр. 21

Стр. А ГОСТ 12.3.008-75

3.3.    Устройства для приготовления растворов, ванны, шлифовальные, полировальные станки и другое оборудование, размещенное в помещениях, при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами, должно иметь местные отсосы.

3.4.    Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, а также от ванн обезжиривания органическими растворителями, шлифовальных и полировальных станков.

3.5.    Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны систематически очищаться от пыли по мере необходимости, чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовать взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещений.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1.    Расположение оборудования в цехах (участках) производства покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР.

4.2.    Высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания должна находиться в пределах 0,85—1,00 м.

4.3.    Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, должны быть изолированы. Уровни звукового давления на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.001-83.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

5.1.    Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.

5.2.    Химические вещества должны поступать в исправной таре или упаковке с полным комплектом сопроводительной документации, оформленной в установленном порядке.

5.3.    Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными веществами и опорожнение их должны быть механизированы.

5.4.    Транспортирование химических веществ должно производиться в исправной чистой таре. Транспортирование бутылей с кислотами и жидкими щелочами на специальных тележках должно производиться двумя рабочими со скоростью не более 5 км/ч.

56

ГОСТ 12.3.0М—7$ Стр. 5

5.5. Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно осуществляться централизованно по трубопроводам. При сменной потребности в этих жидкостях до 200 кг каждого наименования допускается их подача к рабочему месту в плотно закрытой небьющейся таре.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

6.1.    Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинский осмотр как при поступлении на работу, так и периодически. Периодичность профессиональных осмотров устанавливается в соответствии с порядком, определенным Министерством здравоохранения СССР.

6.2.    Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны проходить инструктаж по безопасности труда:

вводный — при поступлении на работу; первичный — на рабочем месте; повторный — не реже одного раза в три месяца; внеплановый — при изменении технологического процесса, смене оборудования, нарушениях требований безопасности и несчастных случаях.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1.    Средства индивидуальной защиты работающих, применяемые при процессах производства покрытий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

7.2.    Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.

7.3.    Вся спецодежда работающих, занятых в производстве металлопокрытий, должна периодически подвергаться стирке, а спецодежда работающих с ядовитыми веществами и растворами дополнительно должна предварительно обезвреживаться.

7.4.    При выполнении работ по растворению хромового ангидрида необходимо пользоваться шланговыми противогазами или фильтрующими респираторами.

7.5.    Персонал, участвующий в приготовлении и применении электролитов и растворов, должен пользоваться защитными пастами и мазями.

7.6.    При работе с металлизаторами обязательно применение очков со светофильтрами для защиты глаз от потока ультрафиолетовых лучей.

57

$. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1.    Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов должна устанавливаться администрацией предприятия в зависимости от местных условий.

8.2.    При любом изменении в технологических процессах (смена оборудования, изменение режимов работы, введение новых компонентов в состав электролита и т. д.) следует производить внеочередной анализ воздуха. В случае содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, работа должна быть приостановлена и приняты меры по дегазации помещения и устранению причин, вызвавших загазованность воздушной среды.

8.3.    Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум в воздушной среде, должен проводиться по СТ СЭВ 541—77.

8.4.    При контроле оборудования, создающего при эксплуатации вибрацию, должно проверяться соблюдение требований ГОСТ 18778—80, ГОСТ 8.246-77, ГОСТ 13731-68.

8.5.    Контроль электробезопасности проводится в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное


Перечень физических и химических опасных и вредных факторов

производства покрытий


Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в элек трической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уро вень ультразвука

повышенный > ровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

Прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасное! ь

Подготовка поверхности деталей перед нанесением металлопокрытий

I Шлифование и поли

+

+

+

Повышенная запылен

+

рование кругами и абразивными лентами

2 Гидропескоструй-

+

+

+

ность металлической пылью. Пасты на основе окиси хрома

Растворы нитрита нат

ная обработка 3. Дробеструйная

+

+

рия или хромпика

Повышенная запылен

обработка

ность металлической пылью

ГОСТ 11.1.008-75 Стр.


Oi

О

П родолжение

Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

i повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические н химические опасные н вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

4. Подводное полирование

+

+

+

Горячий мыльный раствор. Эмульсия гашеной извести. Повышенная загазованность парами серной кислоты, калиевого хромпика

5. Галтовка

+

+

6. Виброабразивнай обработка

+

“Г

J----

■—-

Брызги раствора кальцинированной соды, калиевого хромпика

- 1

7. Обезжиривание:

+

+

+

органическими рас* творителями

Повышенная загазованность парами органических растворителей

щелочными растворами

■+

Повышенная загазованность парами щелочных растворов (каустической соды)

Стр. 8 ГОСТ «2.3.008—71

Продолжение

Опасные и вредные факторы производства покрытий

Наименование операции иди процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная темпе* ратура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические н химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

электрохимическое

+

+

Повышенная загазованность ларами щелочных растворов, брызги щелочей

+

+

8. Активация

Повышенная загазованность парами серной и соляной кислот, брызги кислот

9. Травление: химическое

гг

+

+

Повышенная загазованность парами серной, соляной и азотной кислот, окисью азота

катодное

+

+

Повышенная загазованность фтористым водородом, парами соляной, серной и азотной кислот, окисью азота

+

анодное

+

+

Повышенная загазованность парами серной и фосфорной кислот, хромового ангидрида, брызг кислот

+

ГОСТ 113.008-7$ Ctp.

Продолжение

Опасные н вредные факторы производства покрытий

Наименование операции или процесса

повышенный уровень шума и вибрации

опасный уровень напряжения в электрической цепи

повышенная температура поверхности оборудования, материалов

повышенный уровень ультразвука

повышенный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

прочие физические и химические опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

10. Химическое полирование

+

Повышенная загазованность парами хромового ангидрида, серной, соляной и ортофосфор-ной кислот, окислами азота

П. Ультразвуковое удаление окисных пленок, загрязнений

+

+

Электро

магнитные

излучения

Брызги щелочных растворов

12.    Приготовление растворов кислот и щелочей

Электрохимический способ нанесения покрытий

13.    Цинкование в электролитах:

Повышенная загазованность парами кислот, фтористым и хлористым водородом, растворы щелочей

кислых

4*

*—

Повышенная загазованность парами кислот

+

Стр. 10 ГОСТ 12J.008—75