Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

53 страницы

532.00 ₽

Купить ГОСТ 12.2.046.0-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на выпускаемое, модернизируемое и проектируемое литейное оборудование и автоматизированные комплексы оборудования для литейного производства и устанавливает требования безопасности к их конструкции.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.2006

Оглавление

1 Общие требования безопасности

2 Специальные требования безопасности к различным группам литейного оборудования

3 Методы контроля требований безопасности

Приложения

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.046.0-90 (СТ СЭВ 4844—84, СТ СЭВ 4845—84, СТ СЭВ 4846—84,

20 коп. БЗ 12—89/1047

СТ СЭВ 4847—84, СТ СЭВ 4848—84, СТ СЭВ 5322—85,

СТ СЭВ 5323—85, МЭК 204—1—81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ГОСТ


Требования безопасности


Occupational safety standards system. Technological foundry equipment. Safety requirements


окп 38 400


12.2.046.0—90 |CT СЭВ 4844—84, СТ СЭВ 4845—84, СТ СЭВ 4846—84, СТ СЭВ 4847—84, СТ СЭВ 4848—84, СТ СЭВ 5322—85, СТ СЭВ 5323—85, МЭК 204—1—81J


Дата введения


01.01.91


Настоящий стандарт распространяется на выпускаемое, модернизируемое и проектируемое литейное оборудование (ЛО) и автоматизированные комплексы оборудования для литейного производства (АК) и устанавливает требования безопасности к их конструкции.

Дополнительные требования безопасности к ЛО и АК, учитывающие специфические особенности конструкции и условия эксплуатации, должны указываться в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели ЛО и АК.


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


1.1.    Общие требования безопасности к ЛО и АК должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего стандарта.

1.1.1.    Общие эргономические требования — по ГОСТ 12.2.049.

1.1.2.    Требования к конвейерам, входящим в ЛО и АК, должны указываться в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели ЛО и АК.

1.1.3.    Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления, грузозахватные органы и приспособления, входящие в ЛО и АК, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.065 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.1.4.    Требования безопасности к промышленным роботам и роботизированным технологическим комплексам и участкам, входящим в ЛО и АК, — по ГОСТ 12.2.072.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990


1.9.1.    Внешний вид ЛО, включая оформление оградительных и предохранительных устройств, должен отвечать требованиям художественного конструирования.

1.9.2.    Требования к обработке и окраске поверхностей ЛО и АК — по ГОСТ 22133; сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026.

1.9.3.    Конструкцией оборудования должны предусматриваться: свободный доступ к сборочным единицам, удобство очистки и наладки при нахождении рабочих вне зоны действия травмоопасных элементов конструкции или средства коллективной защиты, исключающие травмирование такими элементами.

1.9.4.    Приспособления для проведения ремонтных работ, входящие в комплект оборудования, должны соответствовать ГОСТ

12.2.003.

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАЗЛИЧНЫМ ГРУППАМ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1.    Оборудование для приготовления формовочных материалов и смесей

2.1.1.    Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей

2.1.1.1.    Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе и люками для обслуж ивания.

Количество, размеры патрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели установок.

2.1.1.2.    Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при открытых люках и отключенной вентиляции.

2.1.2.    Сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов

2.1.2.1.    Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными защитными кожухами с отверстием или проемом только для загрузочной воронки и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы сита должна прилегать к верхней части бункера, расположенного под ситом. Защитный кожух должен быть оборудован патрубком для присоединения к вентиляционной системе.

Количество отсасываемого воздуха — в соответствии с ГОСТ 9201.

2.1.2.2.    Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами с люками для обслуживания и патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отса-

ГОСТ 12.2.046.0-90 С. 11

сываемого воздуха должно быть принято из расчета 15С0 м3 на I м2 поверхности сита.

2.1.2.3.    Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках.

2.1.3,    Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей

2.1.3.1.    Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели смесителей.

2.1.3.2.    Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:

возможность автоматизации управления и встройки дозаторов компонентов смеси;

специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;

разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании;

средства для облегчения ремонтных работ;

смотровые окна, оборудованные решеткой;

блокировки крышек и дверок люков для обслуживания и ремонта, выключающие смеситель при их открывании, исключающие пуск при их открытом положении, если они могут быть открыты без помощи инструмента;

боковые ограждения зоны перемещения загрузочных устройств.

2.1.3.3.    Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.

2.1.3.4.    На корпусе лопастного смесителя должен быть выполнен патрубок для подключения к вентиляционной системе.

2.1.4.    Машины для разрыхления формовочных смесей

2.1.4.1.    Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

Количество отсасываемого воздуха принимают, исходя из скорости в открытых проемах не менее 0,7 м/с.

2.1.4.2.    Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытых люках для обслуживания и отключенной вентиляции.

2.1.5.    Установки для приготовления плакированных смесей «горячим способом»

2.1.5.1. Конструкция установок должна предусматривать:

С. 12 ГОСТ 12.2.046.0-90

герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок;

блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;

устройство для дожигания отсасываемого газа; блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки.

2.1.6.    Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ПСС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих смесей (XTС)

2.1.6.1.    Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:

сплошное укрытие зоны перемешивания смеси; механизированную подачу компонентов смеси; блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых лго-ках для обслуживания смесителя;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.

2.1.7.    Установки стационарные периодического действия для приготовления ЖСС

2.1.7.1.    Конструкция установок должна предусматривать: патрубки для удаления воздуха от бункеров в количестве, равном 1,5 объемам материала, подаваемого в бункер в единицу времени;

герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала, обеспечивающие скорость в отверстиях не менее 0,5 м/с;

герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

пыленепроницаемые посадочные места у бункера для отвердите ля;

блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.

2.1.7.2.    На установках для растворения отвердителя при приготовлении смесей должна обеспечиваться блокировка, исключающая работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.

ГОСТ 12.2.046.0-90 С. 13

2.2. Автоматизированные смесеприготовительные комплексы

2.2.1.    Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их присоединения к ленточным транспортерам и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета скорости в открытых проемах не менее 1 м/с.

2.2.2.    Места соединений загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов после просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета скорости в открытых проемах укрытия не менее 3 м/с.

2.2.3.    Места соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств с чашечными смесителями или смесителями непрерывного действия должны быть укрыты и уплотнены.

2.2.4.    Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичными, присоединяться к герметизированным загрузочным и разгрузочным устройствам и к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха — из расчета его скорости в загрузочном отверстии и отверстии для выгрузки материала не менее 0,7 м/с.

2.2.5.    Бункера для хранения смеси и ее компонентов должны быть оборудованы сверху предохранительными ограждениями, исключающими падение рабочих в бункер.

2.2.6.    Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смеси.

2.2.7.    Бункера должны быть оборудованы устройствами для прекращения подачи смеси при заполнении определенного объема бункера, а также возобновления подачи смеси при опорожнении бункера ниже заданного уровня.

2.2.8.    Затворы бункеров для периодического расхода смеси должны быть оборудованы устройствами для их дистанционного управления.

2.2.9.    Работа ленточных транспортеров должна быть сблокирована так, чтобы исключались их завалы транспортируемым материалом при пуске, останове или в аварийной ситуации.

2.2.10.    Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляци-

С 14 ГОСТ 12.2.046.0-90

онной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых проемах не менее 1 м/с.

2.2.11.    Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.

2.2.12.    Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.

2.2.13.    В местах перехода обслуживающего персонала через ленточные транспортеры должны быть установлены переходные мостики, оборудованные перилами, окрашенными по ГОСТ 12.4.026.

2.2.14.    Участок цеха, где установлен АК, должен оборудоваться общим освещением. Освещенность должна быть не менее 150 лк.

2.2.15.    Центральный пульт управления комплексом и средства отображения информации должны располагаться в пультовом помещении.

2.3. Автоматизированные комплексы для регенерации песков

2.3.1.    Конструкция дробилок, грохотов, агитационных чанов, оттирочных машин, охладителей, вибрационно-каскадных классификаторов, пневморегенераторов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.105.

2.3.2.    АК должен быть оборудован системой отсоса и очистки пылегазовых выбросов. Параметры системы отсоса должны быть оговорены в технических условиях на конкретные модели АК.

2.3.3.    Система управления АК для регенерации песков должна входить в систему управления АК смесеприготовления. Пульт управления и средства отображения информации должны располагаться в пультовом помещении. Допускается автономное управление АК в зависимости от конкретных условий производства.

2.3.4.    Участок цеха, где установлен АК, длжен оборудоваться общим освещением. Освещенность должна быть не менее 150 лк.

2.4.    О б о р у д о в а н ие для изготовления литейных форм и стержней

2.4.1.    Формовочные машины

2.4.1.1.    Система управления должна обеспечивать выполнение технологических операций в требуемой последовательности, исключать одновременное выполнение несовместимых операций и обеспечивать в автоматическом режиме начало работы на данной позиции при фиксированном положении соответствующих элементов механизмов.

2.4.1.2.    Конструкция машин с поворотными и перекидными столами должна обеспечивать:

надежное крепление модельных плит и стержневых ящиков столам;

ГОСТ 12.2.046.0-90 С 15

невозможность самопроизвольного отделения опок и модельных плит от стола при прекращении подачи энергии;

невозможность самопроизвольного поворота узлов под действием массы опоки и модельной плиты.

2A.1.3. Пусковые устройства для включения движущихся частей машины должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине — приводиться в действие двумя руками или должны быть предусмотрены защитные ограждения, исключающие травмирование оператора прессующим или встряхивающим устройством.

2.4.1.4.    Зона действия кантующего механизма должна быть ограждена; в случае невозможности ее ограждения наружные поверхности кантующего механизма должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

2.4.1.5.    В машинах с перекидным столом зазор между опущенными рычагами поворота стола и полом должен быть не менее 150 мм или должно быть предусмотрено специальное ограждение рычагов.

2.4.1.6.    В машинах с перекидным столом должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие самопроизвольный возврат перекидного стола в исходное положение в случае резкого падения давления в сети сжатого воздуха, а также во время поворота.

2.4.1.7.    У машин с поворотным столом и тележкой для приема заформованных опок должна быть механизирована выкатка тележки из-под машины.

2.4.1.8.    У машин с поворотной прессовой траверсой должна быть предусмотрена фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовых траверс должен быть механизирован.

2.4.1.9.    Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:

автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полу-формы;

блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим до полного сброса давления;

защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров:

отвод отработавшего сжатого воздуха в зону, исключай щую его контакт с работающими;

дистанционное управление;

устройства, исключающие проведение импульса при давлении в ресивере, отличающемся от заданного.

2.4.1.10.    Корпус ресивера машин воздушно-импульсного прессования должен изготовляться и проходить статистические гидравлические испытания в соответствии с действующими «Прави

С. 16 ГОСТ 12.2.046.0-90

лами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.4.2. Формовочные вибрационные столы для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из ХТС

2.4.2.1.    Конструкция стола должна предусматривать: дистанционное управление;

рольганг для транспортировки опок или стержневых ящиков; надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.

2.4.2.2.    Конструкция стола должна исключать смещение опок или стержневых ящиков за его пределы при работающих вибровозбудителях.

2.4.3.    Формовочные пескометы

2.4.3.1.    Конструкция пескометов должна предусматривать: безопасность работающих при разрушении ковша и дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы щели в сварных швах;

блокировку на крышке кожуха пескометной головки, исключающую включение привода ротора головки и отключающую его при открытой крышке;

установку местного освещения на пескометной головке, создающего на рабочей поверхности освещенность не менее 150 лк.

2.4.3.2.    Конструкция передвижных пескометов должна предусматривать:

установку сирены или другого устройства, автоматически подающего предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескомета;

оператор должен иметь возможность управлять этим сигналом также вручную;

кожухи для колес тележек с учетом максимального расстояния от нижней грани кожухов до рельс — 20 мм;

опорные устройства на рамах (на случай поломки оси колес), отстоящие на расстоянии 10 мм от головки рельса;

электрическую блокировку ограничения передвижения пескоме-» та в конечных точках пути;

заземление рельсов и самого пескомета.

2.4.4.    Стержневые машины

2.4.4Л. Конструкция стержневых пескодувных машин должна предусматривать:

хстройсгво для очистки стержневого ящика и нанесения разделительного состава;

фиксирующие и прижимные устройства, обеспечивающие надежную фиксацию и зажим частей стержневого ящика;

автоматизацию операций зажима стержневых ящиков, надува смеси, подъема и опускания стола, подачи стержневых ящиков под пескодувную головку (или перемещения резервуара);

ГОСТ 12.2.046.0-90 С. 17

блокировки, не допускающие надув смеси до полного поджима стержневого ящика (опоки) к надувной плите, неполного перекрытия отверстия для засыпки смеси в пескодувный резервуар, а также опускание стола до полного падения давления в пескодувном резервуаре;

блокировки и (или) защитные ограждения, исключающие травмирование оператора при зажиме стержневых ящиков, при соединении частей стержневых ящиков, а также при их очистке и выбивании смеси;

при изготовлении стержней из ХТС («колд-бокс-процесс») и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.

2.4.4.2.    Корпус ресивера должен изготовляться и проходить статические гидравлические испытания в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.4.4.3.    В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке («хот-бокс-процесс») должны быть предусмотрены:

вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета обеспечения скорости воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с;

механизированное извлечение стержней из ящиков; использование электрических нагревательных элементов закрытого типа на напряжение не выше 220 В с соблюдением действующих «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госэнергонадзором СССР;

при использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева должна отвечать требованиям п. 1.1.8.

2.4.4.4.    В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразным катализатором должны быть предусмотрены:

герметичность системы подачи газообразного катализатора и системы отвода отработавших газов;

вывод отработавших газов из машины через нейтрализатор, обеспечивающий их очистку до уровня ПДК на рабочих местах;

вентилируемые укрытия на позициях извлечения стержней. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета обеспечения скорости воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с.

2.4.4.5.    Рабочая поверхность столов для промежуточного складирования, отделки и склейки стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения стержневых

С. 18 ГОСТ 12.2.046.0-90

ящиков ХТС и отделки стержней, а также столов для окраски стержней должна выполняться перфорированной с отсосом воздуха из короба, расположенного под столом, в количестве 4000 м3/ч на 1 м2 рабочей поверхности стола. Допускается использование вентиляционных панелей или укрытий других конструкций при скорости отсасываемого воздуха в рабочих проемах не менее 1 м/с, в этих случаях перфорация рабочей поверхности стола не выполняется.

2.4.4.6. Конструкция поворотно-вытяжных машин должна обеспечивать:

постоянство усилия прижима стержневого ящика (опоки) при! прекращении подачи электроэнергии (воздуха) или при неожиданной остановке машины;

отсутствие самопроизвольного поворота узлов под действием массы стержневых ящиков (опоки).

2.5. Машины для выбивки литейных форм и стержней

2.5.1.    Выбивные решетки

2.5.1.1.    Вибровозбудители выбивных решеток должны быть закрыты кожухом, а дебалансы надежно крепиться к валу вибровозбудителя.

2.5.1.2.    Решетки у потребителя должны оборудоваться укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями их использования. Количество отсасываемого воздуха из укрытия принимают из расчета его скорости в рабочих проемах не менее 1,5 м/с.

2.5.1.3.    Конструкция решеток должна предусматривать блокировку включения привода вибровозбудителя лишь при рабочем положении укрытия и включенной вентиляции.

2.5.1.4.    Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и нижней — под колосниковой решеткой. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета 4000 м3/ч на 1 м2 панелей.

2.5.2.    Электрогидравлические установки (ЭГ) для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси

2.5.2.1.    Специальные требования безопасности — по ГОСТ 23484.

2.5.3.    Пескогидравлические и гидроабразивные камеры низко-го давления

2.5.3.1.    Конструкция камер должна предусматривать:

дистанционный пульт управления;

блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при открытых дверях;

ГОСТ 12.2.046.0-90 С 19

патрубок для подключения к цеховой вентиляционной системе.

Количество отсасываемого из камеры воздуха принимают из расчета кратности воздухообмена 1000 обменов в час.

2.5.4. Гидравлические камеры для удаления стержней из отливок и очистки от отработанной формовочной смеси

2.5.4.1.    Рабочее место оператора во время работы камеры должно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.

2.5.4.2.    Камеры должны быть оборудованы:

патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные модели камер;

специальными приспособлениями для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемыми с пульта, расположенного вне камеры;

смотровыми остекленными окнами с механизированной очисткой стекол;

дверями, устанавливаемыми на петлях или открывающимися в стороны по направляющим, блокированными с работой монитора (при открытых дверях гидромонитор отключается).

2.5.4.3.    Следует предусматривать специальные меры по звукоизоляции ограждений камер и по предотвращению вибраций рабочей площадки.

2.5.4.4.    Для работы с гидромонитором (или брандспойтом) должна быть предусмотрена площадка. Гидромонитор должен быть закреплен на стене камеры в шаровой опоре или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.

Трубы и шланги с металлической оплеткой для подачи воды высокого давления к гидромониторам должны быть изолированы от обслуживающего персонала и подсоединены к гидромониторам только внутри камеры.

2.5.4.5.    В проходных гидравлических камерах с подвесными конвейерами необходимо предусматривать тамбуры для предотвращения выбивания в рабочее помещение отраженной струи воды и пыли. Количество отсасываемого из тамбура воздуха должно составлять 1000—1200 м3 на 1 м2 сечения проема тамбура.

2.5.4.6.    Насосы должны быть расположены в изолированном помещении, оборудованном двухсторонней связью с рабочей площадкой.

2.5.5. Установки ультразвукового разрушения керамических стержней

2.5.5.1. Конструкция установок должна предусматривать:

дистанционное управление;

С. 2 ГОСТ 12.2.046.6-90

1.1.5.    Требования к пожарной безопасности—по ГОСТ 12.1.004.

1.1.6.    Требования к взрывобезопасности — по ГОСТ 12.1.010.

1.1.7.    Конструкция газовых устройств ЛО и АК должна соответствовать требованиям действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.1.8.    Общие гигиенические требования — в соответствии с «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию», утвержденными Министерством здравоохранения СССР, № 1042—73.

1.1.9.    Шумовые характеристики должны устанавливаться стандартами или ТУ на конкретное ЛО или ЛО, входящее в АК. Требования к шумовым характеристикам, уровням шума на рабочем месте и средствам защиты от шума — по ГОСТ 12.1.003 и санитарным нормам № 3223—85, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

1.1.10.    Вибрация (общая и локальная), воздействующая на работающих в производственных условиях, и требования к обеспечению вибробезопасных условий труда — по ГОСТ 12.1.012, санитарным нормам № 3041—84 и СН № 3044—84, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

1.1.11.    Воздух рабочей зоны (на рабочих местах)—по ГОСТ

12.1.005.

Микроклимат — в соответствии с санитарными нормами № 4088—86. утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

1.1.12.    Отходы, удаляемые от Л О и АК, должны проходить очистку в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17 2 3 02 и санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245—71.

Очистка должна проводиться как цеховыми, так и встроенными в конструкцию оборудования устройствами. Указания об оснащении оборудования встроенными в конструкцию очистными устройствами приводятся в разд. 2 настоящего стандарта.

1.2. Требования к защитным ограждениям, предохранительным устройствам, блокировкам и сигнализации

1.2 1. Ограждения движущихся частей транспортных средств, встроенных в ЛО и АК, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12 2.062 и иметь блокировки или запираться специальным инструментом, исключающими случайный пуск оборудования при нахождении ремонтного персонала в опасной зоне. Транспортные средства должны исключать самопроизвольное смещение и падение транспортируемых материалов и изделий.

С. 20 ГОСТ 12.2.046.0-90

полное укрытие преобразователя звука и зоны обработки отливок звукоизолирующим кожухом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую модель установки;

блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых дверях укрытия.

2.6. Автоматизированные комплексы формовки-выбивки (автоматические линии формовки-выбивки)

2.6.1.    Автоматические линии опочной формовки-выбивки

2.6.1.1.    Формовочные агрегаты на позиции очистки и опрыскивания модельной плиты должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями или вентиляционными панелями. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую модель линии, исходя из расчета его скорости в зоне опрыскивания не менее 0,5 м/с.

2.6.1.2.    Установка стержней в формы должна быть по возможности автоматизирована и механизирована. Для установки стержней должны быть предусмотрены отдельные позиции или специальные сборочные столы. Для сборки стержней должны быть предусмотрены специальные стенды, оборудованные приспособлениями, обеспечивающими безопасность проведения подъемно-транспортных работ.

2.6.1.3.    Установки для выбивки отливок должны быть заключены в вентилируемые укрытия. Количество удаляемого от укрытия воздуха должно быть принято из расчета скорости воздуха в открытых проемах не менее 1,5 м/с.

2.6.1.4.    Участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера должен оборудоваться вентиляционной панелью равномерного всасывания. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться, исходя из его скорости в рабочих проемах панели 5 м/с.

2.6.1.5.    Участки охлаждения залитых форм должны быть оборудованы сплошным кожухом с торцовыми проемами и патрубками для отсоса газов. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться, исходя из его скорости в открытых проемах кожуха, равной 4 м/с.

2.6.1.6.    Конструкция должна предусматривать блокировки, исключающие несовместимые движения механизмов линии как в автоматическом, так и в наладочных режимах управления.

2.6.1.7.    Система управления линиями и отдельными ее узлами и механизмами должна обеспечивать аварийное отключение линии, ее узлов и механизмов как в наладочном, так и в автоматическом режимах управления.

ГОСТ 12.2.046.0-90 С. 3

1.2.2.    Размеры отверстий (ячеек) сетчатых ограждений подвижных узлов и механизмов ЛО и АК, доступных для случайного прикосновения, не должны превышать 10ХЮ мм.

1.2.3.    Ограждения массой более б кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для их удержания при открывании или съеме.

1.2.4.    Сплошные защитные ограждения должны быть жесткими, выполненными из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, листового алюминия толщиной не менее 2 мм, прочной пластмассы толщной не менее 4 мм, безосколочного трехслойного полированного стекла толщиной не менее 4 мм или закаленного стекла по ГОСТ 5727 толщиной не менее 4,5 мм, или другого материала, пе уступающего по эксплуатационным и механическим свойствам указанным материалам. Крепление сплошных защитных ограждений должно быть надежным, исключающим случаи самооткры-вания.

1.2.5.    Защитные ограждения не должны ограничивать технологических возможностей, вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, ремонте и приводить при открывании к загрязнению пола.

1.2.6.    В Л О и АК необходимо предусматривать предохранительные устройства, исключающие внезапные перегрузки, переход движущихся частей за установленные границы, чрезмерное повышение значения величины давления (пара, газа, воды), значения величины электрического тока, выход других контролируемых параметров за пределы допустимых значений и связанные с этим аварийные ситуации.

1.2.7.    Подвижные части Л О и АК, выступающие за их габаритные размеры, должны окрашиваться но ГОСТ 12.4.026. При высоте выступающих частей до 0,07 м допускается их сплошная окраска желтым цвете м.

1.2.8.    Окраска внутренней поверхности и предупреждающий знак на наружной поверхности дверей ниш, в которых располагаются механизмы передач, требующие периодического доступа при наладке, должны выполняться по ГОСТ 12.4.026.

1.2.9.    Бункеры для смеси, направляющие лотки, загрузочные воронки и т. д. должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возможное налипание и зависание формовочных материалов (например облицованы фторопластом, выполнены с обратным конусом и т. д.).

1.2.10.    Конструкции ЛО, АК в сборе и их составные части массой более 20 кг должны иметь специальные приливы, отверстия или другие приспособления для зачалипания, обеспечивающие надежность их закрепления на транспортном средстве и безопасность транспортирования.

С. 4 ГОСТ 12.2.046.0-90

12    11 В ЛО и АК должны быть выполнены блокировки, обеспечивающие последовательность проведения технологических операций и исключающие проведение несовместимых операций

13. Требования к рабочему месту, органам управления и отображения информации

13    1 Требования к рабочим местам — по ГОСТ 12 2 061

13 2. Требования к органам управления — по ГОСТ 12 2 064.

1 3 3. Размещение органов управления и средств отображения информации — по ГОСТ 12 2 032 и ГОСТ 12 2 033

1 3 4. При проектировании пультов управления должны учитываться эргономические требования к рабочему месту операторов по ГОСТ 22269, а также требования ГОСТ 23000.

1 3 5. Конструкция органов управления и их взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на них и снабжаться надежными устройствами, исключающими их самопроизвольное вкчючение

Выполнение кнопок и аппаратов на пульте управления в пьпе-защитном исполнении должно быть оговорено в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели Л О и АК

136    Основные размеры маховиков управления и штурвалов, а также усилия, необходимые для их вращения, должны соответствовать ГОСТ 21752 Размеры приводных элементов поворотных вык почателсй и переключателей должны соответствовать ГОСТ 22613

Усилия, прилагаемые к рычагам управления, должны соответствовать ГОСТ 21753

Усилия, необходимые для перемещения переключателей типа «тумблер», должны соответствовать ГОСТ 22615

Усилия нажатия на приводные элементы кнопочных и клавиш ны> выключателей и переключателей должны соответствовать ГОСТ 22614

Назначение органов управления должно указываться находящимися рядом надписями или символами по ГОСТ 12 4 040 При наличии на панели большого количества органов ручного управления приводные элементы необходимо кодировать формой, размером и цветом в соответствии с ГОСТ 21829.

137    При управлении механизмом одновременно двумя руками (двуручное управление) включение должно происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных на расстоянии не менее 0,3 и не более 0,6 м друг от друга. Должна исключаться возможность пуска при заклинивании одной из кнопок (рычагов) Каждое последующее включение должно происходить только при исходном положении кнопок (рычагов)

1 3 8 Применение ножного педального управления должно устанавливаться в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели ЛО.

ГОСТ 12.2.046.0-90 С 5

1.3.9.    Конструкция дублированных ручных и педальных органов управления должна исключать их одновременное использование. Переключатель способов управления с ручного на педальный и наоборот должен устанавливаться в запираемом шкафу.

Допускается устанавливать этот переключатель вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки.

1.3.10.    Машины с автоматическим управлением при технологической необходимости должны обеспечивать возможность перехода на пооперационное управление. Одновременное включение обоих режимов должно быть исключено.

1.3.11.    АК должны иметь единую автоматизированную систему управления или автоматизированную систему управления отдельными участками,

1.3.12.    Центральный пульт управления АК должен оборудоваться сигнализацией и (или) мнемосхемой, обеспечивающими инфорацию о работе оборудования, входящего в АК, а также системой аварийного отключения всего АК.

1.3.13.    Мнемосхемы должны соответствовать ГОСТ 21480.

1.3.14.    У оборудования, входящего в состав АК, должны размещаться пульты дистанционного управления, сблокированные с центральным пультом и обеспечивающие аварийное отключение каждой единицы оборудования и проведение наладочных работ. Допускается установка одного пульта на несколько единиц оборудования, полностью просматриваемых с этого пульта.

1.3.15.    АК должны быть оборудованы звуковой по ГОСТ 21785 и (или) световой сигнализацией, оповещающей о начале работы. На оборудовании со стороны цеховых проходов должны быть въи вешены плакаты или световое табло «Внимание! Оборудование включается автоматически».

1.3.16.    Работа Л О и АК, выделяющих вредные вещества, должна быть сблокирована с работой вентиляционной системы так, что при неработающей вентиляционной системе должна исключаться работа ЛО и АК.

1.3.17.    Пультовое помещение должно быть оборудовано телефонной связью с основными службами цеха, а также переговорной и (или) видеосвязью с отдельными участками цеха, где размещено оборудование АК.

1.3.18.    В пультовых помещениях должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция или кондиционирование, обеспечивающее рассредоточенную подачу, получение избыточного давления и параметры воздуха по ГОСТ 12.1.005.

1.3.19.    В пультовых помещениях должно быть предусмотрено аварийное освещение.

1.3.20.    Ширина проходов в пультовых помещениях должна быть не менее 1 м, а площадь, не занятая оборудованием, — не менее 2 м2 на одного оператора.

С. 6 ГОСТ 12.2.046.0—М

1.3.21. Расположение пультового помещения в цехе, размещение его по высоте, расположение центрального пульта управления внутри пультового помещения, требования к рабочему месту и органам управления должны определяться размерами АК с учетом зон зрительного поля оператора в вертикальной и горизонтальной плоскостях по ГОСТ 12.2.032.

1.4. Т р е бов а н и я к гидр о- и пневмоприводам, трубопроводам и сосудам, работающим под давлением

1.4.1.    Гидравлические приводы должны соответствовать ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.

1.4.2.    Сосуды гидравлического и пневматического привода, работающие под давлением, их изготовление, монтаж и эксплуатация должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.4.3.    В качестве рабочей жидкости в гидроприводах оборудования, работающего в непосредственном контакте с расплавленным металлом, открытым пламенем, должна использоваться негорючая или трудно воспламеняемая жидкость. Допускается использование минерального масла. При этом маслопроводы, работающие под давлением, должны быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с источниками воспламенения в случае повреждения маслопровода.

1.4.4.    Пневмоприводы должны соответствовать ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.

1.4.5.    Дно резервуаров гидравлических и смазочных систем должно располагаться над уровнем пола на высоте не менее 0,1 м. В резервуарах и основаниях корпусов должны быть предусмотрены отверстия для слива или горловины для откачивания масла насосом.

1.4.6.    Трубопроводы гидро-, пневмо-смазочных и охлаждающих систем, прокладываемые выше уровня пола, в местах для обслуживания ЛО и АК должны располагаться на высоте не менее 2 м над уровнем пола.

При прокладке трубопроводов по полу должны предусматриваться прочные нескользские настилы с углом наклона не более 15° на подъеме и спуске.

1.4.7.    Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или воду, с температурой свыше 388 К (115°С), должны соответствовать действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатацяи трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

ГОСТ 12.2.046.0-90 С. 7

1 4.8 Установка на оборудовании или вблизи его (в том числе в углублениях фундаментов под перекрытиями) сосудов, работающих под давлением сжатого воздуха или инертного газа, допускается в случае, когда они входят в состав гидропневмосистемы оборудования и по условиям нормальной работы не могут быть отнесены на расстояние, достаточное для их расположения в отдельном помещении

1 4 9. Система смазки, за исключением открытых подвижных частей, должна быть герметичной и исключать утечки из соединений трубопроводов и емкостей. Отекание смазки, рабочей и охлаждающей жидкостей вне оборудования не допускается

1 4 10 Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла и охлаждающей жидкости располагают на оборудовании с учетом технической эстетики, удобства обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва Все соединения трубопроводов должны быть герметичными

15 Требования к санитарно-техническим устройствам

1 5 1 ЛО, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль и т д ), должно снабжаться вытяжными вентиляционными устройствами (укрытиями) для удаления их от мест образования и скопления

Указания о необходимости применения встроенных в конструкцию ЛО вытяжных вентиляционных устройств (укрытий) по каждому виду оборудования приводятся в разд 2 настоящего стандарта

152    Конструкция вытяжных устройств и скорость воздуха в рабочем проеме должны обеспечивать содержание вредных веществ в зоне дыхания в концентрациях, не превышающих ПДК по ГОСТ 12 1 005

153    Вытяжные устройства (укрытия) должны снабжаться патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной системе и (или) устройствам для очистки газов, выбрасываемых в атмосферу

1 5 4 Воздуховоды вытяжных вентиляционных систем, в которых возможно скопление пожаро- и взрывоопасных веществ, трубопроводы для транспортирования сыпучих и жидких материалов, а также отходов производства должны иметь люки (разборные соединения и др ) для периодической очистки

155    Требования к вентиляционным системам производственных помещений, в которых эксплуатируются Л О и АК, — по ГОСТ 12 4 021 и СНиП 2 04 05

156    Поверхности ЛО, укрытий, трубопроводов на оборудовании, кроме поверхностей технологической оснастки, являющиеся

С 8 ГОСТ 13.2.046.0-90

источниками конвективного и лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, ограждены экранами или снабжаться устройствами для отвода тепла Температура доступных для прикасания обслуживающего персонала наружных поверхностей, укрытий трубопроводов не должна превышать 318 К (45°С).

16. Требования к устройству рабочих площадок и лестниц

1 6.1 Л О и АК, имеющие органы управления механизмов или другие устройства, расположенные на недоступной с пола высоте и требующие постоянной или периодической наладки, наблюдения, контроля и ремонта, должно снабжаться стационарными, съемными, откидными площадками и лестницами Опорные поверхности ЛО, подножек, настилов специальных площадок и лестниц должны исключать скольжение.

1 6.2. При подъеме на высоту до 1 м и при работе менее 120 с применяют стационарные или откидные площадки шириной 0,4—0,5 м или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 0,2X0,2 м.

При подъеме на высоту более 1 м и при работе более 120 с применяют стационарные площадки шириной не менее 0,7 м 1 6 3. Площадки должны ограждаться перилами высотой 1 м и иметь обшивку по низу высотой 0,1 м На высоте 0,5 м от настила должна быть выполнена дополнительная ограждающая полоса (труба, планка и т. п)

Вход на площадку должен ограждаться откидной перекладиной или дверкой, надежно закрепляемыми в рабочем положении и открываемыми внутрь площадки

1 6 4 При расположении площадок на высоте менее 2,2 м от пола их боковые поверхности должны окрашиваться в сигна!ь-ный цвет по ГОСТ 12 4.026.

165 На рабочих площадках должны быть таблички с указанием допустимой общей и сосредоточенной нагрузки, на которую рассчитана площадка. Опорные элементы площадок и лестниц должны рассчитываться на нагрузку не менее 5*103 Н/м2 (500 кгс/м3)

1 6 6 При подъеме на площадку не менее четырех раз в смену устанавливают стационарные лестницы шириной 0,7 м с углом наклона к полу 50—60°, со ступенями шириной 0,12—0,15 м и расстоянием между ступенями 0,17—0,2 м.

1 6 7 При подъеме на площадку не более трех раз в смену и для кратковременных работ непосредственно с лестниц устанавливают стационарные лестницы с углом наклона к полу 65—70°, со ступенями шириной 0,08—0,09 м и расстоянием между ступенями 0,22—0,225 м.

1 6 8 Лестницы высотой более 10 м должны оборудоваться площадками для отдыха через каждые 5 м Ширина лестниц дол-

ГОСТ 12.2.046.0-90 С. 9

жна быть не менее 0,4 м, а расстояние между ступенями — не более 0,3 м.

1.6.9.    Для выполнения профилактического осмотра и ремонтных работ допускается применение лестниц, расположенных под углом более 70°, в том числе вертикально. При высоте таких лестниц более 5 м, начиная с высоты 2 м, должны быть выполнены ограждения в виде дуг, расположенных друг от друга на расстоянии не более 0,8 м. Дуги должны соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до дуги — не менее 0,7 м и не более 0,8 м при радиусе дуги 0,35—0,4 м.

1.6.10.    Лестницы с углом наклона до 70° должны оборудоваться перилами с двух сторон высотой 1 м.

На лестницах высотой не более 1,5 м допускается устанавливать перила с одной стороны.

На лестницах, имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливаются.

1.6.11.    Перила площадок и лестниц должны быть удобными для обхвата рукой, на поверхности их не должно быть острых углов и заусенцев, способных травмировать руки, они не должны иметь выступов, за которые может зацепиться одежда.

1.6.12.    Для проведения наладки и ремонта механизмов Л О, расположенных на высоте до 3 м, в случае необходимости допускается использовать:

приставные лестницы с углом наклона к полу 60° с легкофик-сируемыми опорными крючками на несущих конструкциях оборудования— для работы продолжительностью не более 120 с;

передвижные лестницы с площадкой — для работы продолжительностью более 120 с. Для проведения наладки и ремонта механизмов, расположенных на высоте более 3 м от уровня пола, ЛО должно снабжаться стационарными, съемными или откидными площадками и лестницами.

1.6.13.    Установка винтовых лестниц не допускается.

1.7. Требования к электрооборудованию

1.7t 1. Электрооборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0ГОСТ 12.2.007.14ГОСТ 27487.

1.8.    Требования к местному освещению

1.8.1. Л О, отдельные элементы которого требуют постоянного, временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества продукции, должно быть снабжено пристроенными или встроенными светильниками местного освещения. Местное освещение должно соответствовать требованиям ГОСТ 27427.

1.9.    Требования к внешнему виду, безопасно-