ГОСТ 21554.4-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ
ПРОДОЛЬНОМ СЖАТИИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
И ЗАГОТОВКИ
Метод определения предела прочности при
продольном сжатии
Sawn timber and
semi-manufactures.
Method for determining the ultimate strength in
compression parallel to grain
|
ГОСТ
21554.4-78*
|
* Издание (июль 2000 г.) с
Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., мае 1984 г. (ИУС 5-81,
8-84)
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 14 июля
1978 г. № 1898 срок введения установлен
с 01.01.80
Ограничение
срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и
заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела
прочности при продольном сжатии.
Сущность метода заключается
в измерении нагрузки, разрушающей образец при продольном сжатии, и вычислении
напряжения при этой нагрузке.
Стандарт не распространяется
на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых
образцов.
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 2375-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.
ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы отличаются от пиломатериалов и заготовок длиной. Длина
образца должна быть в 5 раз больше его толщины.
1.2. Для определения минимальной прочности образец выпиливают так, чтобы
он включал наиболее слабое из-за наличия сортоопределяющих пороков сечение
пиломатериала или заготовки. Это сечение должно быть расположено в средней
части образца на расстоянии не менее одной толщины от каждого торца. Торцовые поверхности
образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси
образца.
1.3. Влажность образцов должна соответствовать требованиям
нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.
1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при
приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на
пиломатериалы и заготовки.
Для исследовательских целей
выборку формируют по ГОСТ
18321-73 в количестве не менее 50 образцов.
2. АППАРАТУРА
1, 2 - самоустанавливающиеся
пластины; 3 - образец; 4 - нижняя платформа испытательной машины
Машина испытательная по ГОСТ
28840-90, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %.
Приспособление для
равномерного нагружения образца, состоящее из двух самоустанавливающихся
пластин из стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями. Радиус
сферы должен быть не менее одного и не более двух максимальных размеров
поперечного сечения испытываемых образцов, центр сферы должен находиться в
плоскости контакта образца с опорой (см. чертеж).
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с
погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Аппаратура и материалы для
определения влажности пиломатериалов и заготовок по ГОСТ
16588-91.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. У каждого образца на середине длины измеряют толщину t и ширину b с округлением до 0,1 мм.
3.2. Образец устанавливают на торец в центре нижней платформы
испытательной машины. Нагрузку на образец передают через приспособление
равномерно. Образец нагружают непрерывно с постоянной скоростью роста
напряжений или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины.
Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность нагружения до момента
разрушения образца составляла не менее 2 мин и не более 5 мин. Допускается
испытание со скоростью роста напряжений (0,15 ± 0,05) МПа/с.
Испытание продолжают до
разрушения образца. Нагрузку Fразр, при которой произошло
разрушение, определяют по максимальному отклонению стрелки силоизмерителя
машины с погрешностью не более цены деления шкалы. Предельное значение шкалы не
должно превышать максимальную нагрузку более чем в 3 раза.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Влажность образцов определяют по ГОСТ 16588-91.
4.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности каждого образца при продольном сжатии в мегапаскалях
(s)
вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле
где Fразр - разрушающая нагрузка, Н;
b
- ширина
образца, мм;
t -
толщина образца, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину
предела прочности отобранных образцов.
При испытаниях с
исследовательскими целями статистический анализ опытных данных выполняют по ГОСТ
16483.0-89.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний,
приведенный в приложении. В графе «примечание» протокола указывают характер
разрушения образца.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения предела прочности пиломатериалов и заготовок при продольном сжатии
Сечение
_____________________________
Порода
______________________________
Район произрастания
__________________
_____________________________________
|
Температура
воздуха, % ______________
Степень
насыщенности воздуха, % _____
Длина
образцов, мм __________________
Скорость
роста напряжений, МПа/с ____
|
Марка
образца
|
Размеры
поперечного сечения пиломатериалов или заготовок, мм
|
Разрушающая
нагрузка Fpазр, Н
|
Влажность,
W %
|
Предел
прочности при сжатии, s, МПа
|
Примечание
|
Толщина
t
|
Ширина
b
|
|
|
|
|
|
|
|
«___» ____________ 20__ г. Подпись
_____________
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Отбор образцов. 1
2. Аппаратура. 2
3. Проведение испытаний. 2
4. Обработка результатов. 2
Приложение. Протокол определения
предела прочности пиломатериалов и заготовок при продольном сжатии. 3
|