ГОСТ 12586.1-83: Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкция и размеры

11 страниц

‹ › ×

Распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования, и устанавливает конструкцию труб, а также арматурных и закладных изделий к ним.

Скачать PDF

Издание (август 2002 г.)

Дата введения	01.01.1985
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Раздел Электроэнергия
- Раздел 23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
  - Раздел 23.040 Трубопроводы и их компоненты
    - Раздел 23.040.50 Трубы и фитинги из других материалов

А также в:

Раздел Экология
- Раздел 23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
  - Раздел 23.040 Трубопроводы и их компоненты
    - Раздел 23.040.50 Трубы и фитинги из других материалов

А также в:

Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
  - Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
    - Раздел 5. Нормативные документы на строительные конструкции и изделия
      - Раздел к.52 Железобетонные и бетонные конструкции

Организации:

31.10.1983	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)	298
	Разработан	Минпромсройматериалов СССР
	Издан	Издательство стандартов	1984 г.
	Издан	Издательство стандартов	2002 г.

Reinforced concrete vibrohydropressed pressure pipes. Structure and dimensions

Нормативные ссылки:

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Конструкция и размеры

Reinforced-concrete vibrohydropressed pressure pipes.
Structure and dimensions

ГОСТ
12586.1-83

Дата введения 01.01.85

1. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования, и устанавливает конструкцию труб, а также арматурных и закладных изделий к ним.

2. Трубы должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 12586.0 и требованиям, изложенным в соответствующих пунктах настоящего стандарта.

3. Технические показатели труб приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технические показатели труб

Диаметр условного прохода трубы d, мм	Марка трубы	Класс бетона по прочности на сжатие	Расход материалов
Диаметр условного прохода трубы d, мм	Марка трубы	Класс бетона по прочности на сжатие	Бетон, м³	Сталь, кг
500	ТН50-0	В40	0,53	70,8
	ТН50-I			61,3
	ТН50-II			44,7
	ТН50-III	В30		44,7
600	ТН60-0	В40	0,76	78,6
	ТН60-I			74,4
	ТН60-II			52,4
	ТН60-III	В30		49,3
800	ТН80-I	В40	0,99	106,6 (139,8)
	ТН80-II			92,7
	ТН80-III			67,2
1000	ТН100-I		1,42	186,5
	ТН100-II			158,3
	ТН100-III			111,4
1200	ТН120-I		1,98	287,0
	ТН120-II			207,9
	ТН120-III			146,1
1400	ТН140-I		2,66	441,2
	ТН140-II			308,2
	ТН140-III			226,9
1600	ТН160-I		3,28	593,5
	ТН160-II			386,4
	ТН160-III			285,7

Примечание. Расход стали для труб марки ТН80-I приведен для двух вариантов армирования (п. 4): первый вариант указан без скобок, второй - в скобках.

4. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. 1 и в табл. 2.

Армирование труб

Разрез по продольной оси трубы

Деталь армирования стенки трубы

Черт. 1

Таблица 2

Размеры труб

мм

Марка трубы	a*₁	a₂**	a₃**
ТН50-0	17	32	19
ТН50-I	16
ТН50-II	17
ТН50-III	17
ТН60-0	17	43	20
ТН60-I	17
ТН60-II	18
ТН60-III	18
ТН80-I	18 (17)	39,5	22
ТН80-II	18
ТН80-III	19
ТН100-I	18	49,5	22
ТН100-II	18
ТН100-III	19
ТН120-I	18	55	31
ТН120-II	19
ТН120-III	20
ТН140-I	18	64,5	28
ТН140-II	18
ТН140-III	19
ТН160-I	18	74	29
ТН160-II	18
ТН160-III	19

________

* Размеры указаны для проектного положения каркаса после опрессовки бетона трубы.

** Размеры а₂, а₃ - справочные

Армирование труб марки ТН80-I может производиться по двум вариантам: по первому варианту при изготовлении труб в четырехразъемных формах, по второму - в двухразъемных. Данные армирования для труб марки ТН80-I, приведенные на черт. 2 и в табл. 2, 4, 5, 7, по первому варианту указаны без скобок, по второму варианту - в скобках.

Каркасы K1 - K21

Черт. 2

Продольная напрягаемая арматура марок П1-П5 должна располагаться равномерно по окружности.

5. Спецификация арматурных изделий на одну трубу приведена в табл. 3, выборка стали - в табл. 4.

Таблица 3

Спецификация арматурных изделий на одну трубу

Марка трубы	Каркас		Продольная арматура
Марка трубы	Марка	Кол.	Марка	Кол.
ТН50-0	К1	1	П1	15
ТН50-I	К2
ТН50-II	К3
ТН50-III	К3
ТН60-0	К4	1	П1	14
ТН60-I	К5
ТН60-II	К6
ТН60-III	К6а
ТН80-I	К7	1	П2	20
ТН80-II	К8
ТН80-III	К9
ТН100-I	К10	1	П2	24
ТН100-II	К11
ТН100-III	К12
ТН120-I	К13	1	П3	35
ТН120-II	К14			30
ТН120-III	К15			30
ТН140-I	К16	1	П4	44
ТН140-II	К17			40
ТН140-III	К18			40
ТН160-I	К19	1	П5	54
ТН160-II	К20			50
ТН160-III	К21			50

Таблица 4

Выборка стали на одну трубу

кг

Марка трубы	Арматурная сталь по ГОСТ 7348									Сталь прокатная по ГОСТ 503	Всего
	Класс Вр-II	Класс В-II							Итого
	Диаметр 5 мм	Диаметр, мм						Итого
	Диаметр 5 мм	3	4	5	6	7	8	Итого		Сечение 20´0,7 мм
ТН50-0	12,5	-	51,9	-	-	-	-	51,9	63,9	6,9	70,8
ТН50-I		-	42,4	-	-	-	-	42,4	54,4		61,3
ТН50-II		25,8	-	-	-	-	-	25,8	37,8		44,7
ТН50-III		25,8	-	-	-	-	-	25,8	37,8		44,7
ТН60-0	11,2	-	60,5	-	-	-	-	60,5	71,7	6,9	78,6
ТН60-I		-	56,3	-	-	-	-	56,3	67,5		74,4
ТН60-II		34,3	-	-	-	-	-	34,3	45,5		52,4
ТН60-III		31,2	-	-	-	-	-	31,2	42,4		49,3
ТН80-I	16,0	-	80,2 (113,4)	-	-	-	-	80,2 (113,4)	96,2 (129,4)	10,4	106,6 (139,8)
ТН80-II	16,0	-	66,3	-	-	-	-	66,3	82,3		92,7
ТН80-III	16,0	40,8	-	-	-	-	-	40,8	56,8		67,2
ТН100-I	19,2	-	-	156,9	-	-	-	156,9	176,1	10,4	186,5
ТН100-II	19,2	-	-	128,7	-	-	-	128,7	147,9	10,4	158,3
ТН100-III	19,2	-	81,8	-	-	-	-	81,8	101,0	10,4	111,4
ТН120-I	28,0	-	-	-	245,2	-	-	245,2	273,2	13,8	287,0
ТН120-II	24,0	-	-	170,1	-	-	-	170,1	194,1	13,8	207,9
ТН120-III	24,0	-	108,3	-	-	-	-	108,3	132,3	13,8	146,1
ТН140-I	35,7	-	-	-	-	391,7	-	391,7	427,1	13,8	441,2
ТН140-II	32,4	-	-	-	262,0	-	-	262,0	294,4	13,8	308,2
ТН140-III	32,4	-	-	180,7	-	-	-	180,7	213,1	13,8	226,9
ТН160-I	43,8	-	-	-	-	-	532,5	532,5	576,3	17,2	593,5
ТН160-II	40,5	-	-	-	328,7	-	-	328,7	369,2	17,2	386,4
ТН160-III	40,5	-	-	228,0	-	-	-	228,0	268,5	17,2	285,7

Разделительные полосы поз. 22 - 29

Черт. 3

6. Форма и размеры арматурных каркасов должны соответствовать указанным на черт. 2 и 3 и приведенным в табл. 5 и 6.

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие приведены в табл. 7.

Таблица 5

Размеры арматурных каркасов K1 - K21

Марка каркаса	Размеры в мм							a
Марка каркаса	d₁	d₂	l	l₁	l₂	d₃	m	a
К1	569	753	5145	490	4655	4	18	30°
К2						4	22
К3						3	20
К4	688	901	5145	570	4575	4	18	30°
К5	688	901				4	20
К6 (К6а)	687	900				3	18 (20)
К7 (К7а)	885	1109	5155	630	4525	4 (5)	18 (20)	20°
К8	885	1109				4	22
К9	884	1108				3	20
К10	1102	1340	5155	660	4495	5	18	20°
К11	1102	1340				5	22
К12	1101	1339				4	22
К13	1319	1597	5155	780	4375	6	20	15°
К14	1318	1596				5
К15	1317	1595				4
К16	1538	1846	5185	850	4335	7	20	15°
К17	1538	1846				6	22
К18	1537	1845				5	22
К19	1757	2085	5185	925	4260	8	22	12°
К20	1757	2085				6	20
К21	1756	2084				5	20

Примечание. В таблице указаны заготовочные размеры диаметров каркасов. Размеры l, l₁, l₂ справочные.

Таблица 6

Размеры разделительных полос

мм

Позиция	S	h	b
22	18,02	3,5	9,5
23	20,03	3,5	9,5
24	22,03	4,5	11,5
25	18,02	4,5	11,5
26	20,03	5,0	13,3
27	22,03	5,0	13,3
28	20,03	5,5	17,0
29	22,03	6,5	19,0

Примечание. Размеры разделительных полос приведены минимальные. Максимальные размеры определяются конструкцией режущего инструмента и способом изготовления полос. Допускается поз. 22 - 24 изготовлять из полосы сечением 20´0,7 мм.

Таблица 7

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

Марка изделия	Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Выборка стали
Марка изделия	Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
К1	1		4ВII	529300	1	529,3	4ВII	51,9	58,8
К1	25	См. черт. 3	20´0,7	5220	12	62,64	20´0,7	6,9	58,8
К2	2		4	432000	1	432	4ВII	42,4	49,3
К2	24	См. черт. 3	20´0,7	5220	12	62,64	20´0,7	6,9	49,3
К3	3		3ВII	469000	1	469,0	3ВII	25,8	32,7
К3	23	См. черт. 3	20´0,7	5220	12	62,64	20´0,7	6,9	32,7
К4	4		4ВII	617700	1	617,7	4ВII	60,5	67,4
К4	25	См. черт. 3	20´0,7	5220	12	62,64	20´0,7	6,9	67,4
К5	5		4	576500	1	576	4ВII	56,3	63,2
К5	23	См. черт. 3	20´0,7	5220	12	62,64	20´0,7	6,9	63,2
К6 (К6а)	6 (6а)		3	623000 (566900)	1	623 (566,9)	3ВII	34,3 (31,2)	41,2 (38,1)
К6 (К6а)	22 (23)	См. черт. 3	20´0,7	5220	12	62,64	20´0,7	6,9	41,2 (38,1)
К7 (К7а)	7 ( 7а)		4 (5)	818500 (736640)	1	818,5 (736,6)	4ВII (5ВII)	80,2 (113,4)	90,6 (123,8)
К7 (К7а)	25 (26)	См. черт. 3	20´0,7	5220	18	93,96	20´0,7	10,4	90,6 (123,8)
К8	8		4ВII	676400	1	676,4	4ВII	66,3	76,7
К8	24	См. черт. 3	20´0,7	5220	18	93,96	20´0,7	10,4	76,7
К9	9		3ВII	742700	1	742,7	3ВII	40,8	51,2
К9	23	См. черт. 3	20´0,7	5220	18	93,96	20´0,7	10,4	51,2
К10	10		5ВII	1018800	1	1018,8	5ВII	156,9	167,3
К10	25	См. черт. 3	20´0,7	5220	18	93,96	20´0,7	10,4	167,3
К11	11		5ВII	835600	1	835,6	5ВII	128,7	139,1
К11	27	См. черт. 3	20´0,7	5220	18	93,96	20´0,7	10,4	139,1
К12	12		4ВII	835600	1	835,6	4ВII	81,8	92,2
К12	24	См. черт. 3	20´0,7	5220	18	93,96	20´0,7	10,4	92,2
К13	13		6ВII	1104600	1	1104,6	6ВII	245,2	259,0
К13	26	См. черт. 3	20´0,7	5220	24	125,.3	20´0,7	13,8	259,0
К14	14		5ВII	1104600	1	1104,6	5ВII	170,1	183,9
К14	26	См. черт. 3	20´0,7	5220	24	125,.3	20´0,7	13,8	183,9
К15	15		4ВII	1104600	1	1104,6	4ВII	108,3	122,1
К15	23	См. черт. 3	20´0,7	5220	24	125,.3	20´0,7	13,8	122,1
К16	16		7ВII	1297100	1	1297,1	7ВII	391,7	405,5
К16	28	См. черт. 3	20´0,7	5220	24	125,.3	20´0,7	13,8	405,5
К17	17		6ВII	1180200	1	1180,2	6ВII	262,0	275,8
К17	27	См. черт. 3	20´0,7	5220	24	125,.3	20´0,7	13,8	275,8
К18	18		5ВII	1173200	1	1173,2	5ВII	180,7	194,5
К18	27	См. черт. 3	20´0,7	5220	24	125,.3	20´0,7	13,8	194,5
К19	19		8ВII	1348100	1	1348,1	8ВII	532,5	549,7
К19	29	См. черт. 3	20´0,7	5220	30	156,6	20´0,7	17,2	549,7
К20	20		6ВII	1480600	1	1480,6	6ВII	328,7	345,9
К20	26	См. черт. 3	20´0,7	5220	30	156,6	20´0,7	17,2	345,9
К21	21		5ВII	1480600	1	1480,6	5ВII	228,0	245,2
К21	26	См. черт. 3	20´0,7	5220	30	156,6	20´0,7	17,2	245,2
П1	31		5ВрII	5193	1	5,19	5ВрII	0,8	0,8
П2	32		5ВрII	5205	1	5,21	5ВрII	0,8	0,8
П3	33		5ВрII	5208	1	5,21	5ВрII	0,8	0,8
П4	34		5ВрII	5239	1	5,24	5ВрII	0,81	0,81
П5	35		5ВрII	5240	1	5,24	5ВрII	0,81	0,81

7. Продольная арматура марок П1 - П5 должна вырезаться отрезками, на концах которых после установки втулок высаживают головки. Заготовочная длина отрезков, размеры головок и набор втулок должны рассчитываться и приниматься в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01. В спецификации стали на одно арматурное изделие (табл. 7) приведена длина арматуры в теле бетона трубы.

8. Спиральная арматура поз. 1 - 21 арматурных каркасов марок K1 - K21 должна быть непрерывной на всю длину.

Два витка спиральной арматуры с обоих концов каркаса и в месте перехода цилиндрической части в коническую должны располагаться вплотную друг к другу и связываться вязальной проволокой в 3 - 4 местах, а концы арматуры длиной 400-500 мм должны быть отогнуты под углом 130 - 150° (см. черт. 2) и прикреплены к виткам каркаса вязальной проволокой в 4 - 5 местах. Допускается вместо связывания крайних витков и отгиба концов арматуры выполнять крепление этих витков зажимами, указанными на черт. 4, в четырех местах у каждого конца каркаса.

Спецификация и выборка стали на один зажим приведены в табл. 8. При применении зажимов общий расход стали на одну трубу (табл. 1) должен быть увеличен на 0,9 кг.

9. При установке в трубах закладных изделий марки М1, предназначенных для защиты трубопроводов от электрокоррозии, независимо от способа крепления концов спиральной арматуры (п. 8) должны применяться два зажима. Закладное изделие М1 должно быть приварено к верхней пластине зажима (поз. 36) до установки его в форму. Пластины зажимов, предназначенные для установки закладного изделия М1, а также спиральная арматура в зоне крепления к ней закладного изделия должны быть тщательно очищены для обеспечения электрического контакта между ними.

Конструкция закладного изделия М1 и детали установки его в трубе приведены на черт. 5, а спецификация и выборка стали на одно закладное изделие М1 - в табл. 9.

При изготовлении труб с закладными изделиями М1 общий расход стали на одну трубу (табл. 1) должен быть увеличен на 0,37 кг.

Зажим

Черт. 4

Таблица 8

Спецификация и выборка стали на один зажим

Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Выборка стали
Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
36	См. черт. 4	25´5	50	2	0,1	25´5	0,1	0,12
37	Болт М5´25 по ГОСТ 7805	-	-	2	-	Метизы	0,02
38	Гайка М5 по ГОСТ 5927	-	-	2	-	-
39	Шайба М5 по ГОСТ 11371	-	-	2	-	-

Закладное изделие М1

Черт. 5

Таблица 9

Спецификация и выборка стали на одно закладное изделие

Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Выборка стали
Позиция	Эскиз стержня	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Кол.	Общая длина, м	Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
40		4ВрI	450	1	0,45	4ВрI	0,044	0,064
41	Гайка М16 по ГОСТ 5916	-	-	1	-	Гайка	0,02	0,04

Примечание. Поз. 40 допускается изготовлять из проволоки класса В-I.

3 - 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.10.1983 № 298

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 503-81	5
ГОСТ 5916-70	9
ГОСТ 5927-70	8
ГОСТ 7348-81	5
ГОСТ 7805-70	8
ГОСТ 11371-78	8
ГОСТ 12586.0-83	2

5. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)

ГОСТ 12586.1-83 Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкция и размеры

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Reinforced concrete vibrohydropressed pressure pipes. Structure and dimensions

Конструкция и размеры

ГОСТ 12586.1-83
Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкция и размеры