ГОСТ 29090-91
(ИСО 9539-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
В ОБОРУДОВАНИИ
ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, РЕЗКИ
И АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИИ
ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, РЕЗКИ И АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
Общие требования
Materials for
equipment used in gas welding, cutting and allied processes.
General requirements
|
ГОСТ
29090-91
(ИСО 9539-88)
|
Дата введения 01.07.92
1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт
устанавливает общие и специальные требования к материалам, используемым в
конструкциях оборудования для газовой сварки, резки и аналогичных процессов.
Стандарт не
распространяется на материалы рукавов для газовой сварки и резки по ГОСТ
9356.
Текст
непосредственно примененного стандарта ИСО 9539 набран прямым шрифтом, текст
дополнений, отражающих потребности народного хозяйства, - курсивом.
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ
9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы
испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких
агрессивных сред
ГОСТ 9356-75
Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия
ИСО 554-76
Стандартные атмосферы для кондиционирования и/или испытаний
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Материалы,
контактирующие в процессе работы с газами, должны быть стойкими к химическому,
механическому и термическому воздействию этих газов при любых условиях
эксплуатации. Химически нестойкие материалы, находящиеся в прямом контакте с
газами, должны быть защищены от коррозии.
3.1.
Термическая стойкость
Свойства
материалов должны обеспечивать их нормальное функционирование в интервале
температур от минус 20 °С до плюс 60 °С, если иное не требуется по условиям
транспортирования, хранения и эксплуатации оборудования.
4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Металлические материалы
4.1.1. Материалы
для работы с ацетиленом и газами с подобными химическими свойствами Для
изготовления деталей, контактирующих с газами, не допускается применять:
- медь и
сплавы с содержанием меди более 65 % (за исключением мундштуков и
наконечников горелок и резаков);
- материалы,
содержащие медь (в том числе металлокерамические, волокнистые и
мелкодисперсные), - для пламегасящих, фильтрующих и т. п. элементов с
большой поверхностью);
- серебро и его
сплавы (за исключением твердых припоев);
- цинк (за
исключением антикоррозионных покрытий);
- ртуть;
- магний.
Содержание серебра
и меди в твердых припоях не должно превышать соответственно 46 и 37 % по массе.
Паяные соединения должны быть сконструированы таким образом, чтобы площадь
контакта шва с ацетиленом была наименьшей, а все остатки флюса после пайки
можно было бы удалить.
4.1.2. Материалы
для работы с кислородом
Все детали,
контактирующие с кислородом, должны быть обезжирены.
Пружины и другие
движущиеся детали, находящиеся в контакте с кислородом, должны быть выполнены
из стойких к окислению материалов и не иметь покрытий. На пружины
кислородных редукторов допускается наносить защитные покрытия, стойкие в среде
кислорода.
4.2. Неметаллические покрытия
4.2.1. Стойкость к
растворителям
Неметаллические
материалы (например, используемые в качестве уплотнителей и смазок),
контактирующие с ацетиленом, должны быть стойкими к растворителям: ацетону и
диметилформамиду (ДМФ).
В настоящем
стандарте термин «стойкость к растворителям» означает, что изменение массы
(разбухание) материала не превышает 15 %, а изменение его твердости не
превышает ± 15 IRHD
после хранения материала при следующих условиях:
a) (168 ± 2) ч (т.
е. 7 сут) в атмосфере, насыщенной парами растворителя, при температуре (23 ± 2)
°С;
b) в последующий
период (70 ± 2) ч на воздухе при температуре (40 ± 2) °С;
c) (24 ± 2) ч на
воздухе при температуре (23 ± 2) °С, относительной влажности (50 ± 5)
% и давлении от 86 до 106 кПа.
Испытания проводят
по ГОСТ
9.030.
4.2.2. Стойкость к
п-пентану
Неметаллические
материалы (например используемые в качестве уплотнителей и смазок),
контактирующие с пропаном, бутаном и метилацетиленпропадиеновыми смесями,
должны быть стойкими к п-пентану.
В настоящем
стандарте термин стойкость к п-пентану означает, что изменение массы
(разбухание) материала не превышает 15 %, а изменение его твердости не
превышает ± 15 IRHD
после хранения материала при следующих условиях:
a) (168 ± 2) ч (т.
е. 7 сут) в жидком я-пентане при температуре (23 ± 2) °С;
b) в последующий
период (70 ± 2) ч на воздухе при температуре (40 ± 2) °С;
c) (24 ± 2) ч на
воздухе при температуре (23 ± 2) °С, относительной влажности (50 ± 5)
% и давлении от 86 до 106 кПа.
Испытания проводят
по ГОСТ
9.030.
4.2.3. Сопротивление
воздействию кислорода
Все детали,
контактирующие с кислородом, должны быть очищены от веществ, которые могут
активно реагировать с кислородом при нормальных условиях, т. е. растворителей
на основе углеводорода, масел и жиров.
Следует использовать
только смазочные вещества, пригодные для работы в кислороде при максимальном
рабочем давлении и максимальной температуре.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением по разработке и
производству криогенного оборудования и получению продуктов разделения воздуха
(МГО «Криогеника»)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации
и метрологии СССР от 15.08.91 № 1360
3.
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного
стандарта ИСО 9539-88 «Материалы, используемые в оборудовании для газовой
сварки, резки и смежных процессов» с дополнениями, отражающими потребности
народного хозяйства
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер раздела, пункта
|
ГОСТ
9.030-74
|
Разд. 2; 4.2.1; 4.2.2
|
ГОСТ 9356-75
|
Разд. 1; 2
|
ИСО 554-76
|
Разд. 2
|
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Ссылки
3 Общие требования
4 Специальные требования
4.1 Металлические
материалы
4.2
Неметаллические покрытия
|