ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 2

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

СНиП 1-В.2Д9

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 февраля 1969 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва—1969

СНиП l-B.2-69

Продолжение табл. 7

Вид цемента Основное назначение Допускаемое применение Не допускается применять Пуццолановый Для бетонных и железобетон- 3) Для строительных растворов , 1) Для бетонных и желе- 3)    Для производства бетонных и железобетонных работ при температуре ниже -Ы0°С без специальных мер по ускорению твердения бетона 4)    Для конструкций, эксплуатируемых в котельных, жарких цехах и т. п. 1) Для бетонных и желе- сульфатостойкий ных подводных и подземных зобетонных подводных и зобетонных конструкций, портландцемент конструкций, подвергающихся подземных конструкций, подвергающихся системати- действию сульфатных вод подвергающихся действию ческому попеременному за- Портландцемент Для производства асбесто- ' пресных вод 2) Для внутримассивного бетона гидротехнических сооружение Аналогично основному мораживанию и оттаиванию или увлажнению *и высыханию 2)    Для бетонов и строительных растворов, где не используются специальные свойства пуццоланового сульфатостойкого портландцемента 3)    Для производства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соблюдения влажностного режима твердения 4)    Для конструкций, эксплуатируемых в котельных и жарких цехах и т. п. f) Для сборных и моно- для производства цементных изделий назначению и дополнитель- литных бетонных и железо- асбестоцементных ному применению портланд- бетонных конструкций, где изделий марки цементов соответствующей не используются специаль- 300, 400, 500 марки ные свойства этих цементов Глиноземистый 1) Для бетонных и железо- В качестве добавки к (быстрое твердение, высокая марка) 2)    Для конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы 3)    Для строительных растворов 1) Для надземных, под- цемент бетонных конструкций при не- портландцементу для полу- земных и, подводных бетон- обходимости получения высо- чения быстросхватывающих- ных и железобетонных кон- кой прочности бетона в корот- ся строительных растворов струкций, в которых в ре- кие сроки твердения при темпе- при условии предваритель- зультате тепловыделения це- ратуре твердеющего бетона ни- ной проверки получаемой мента в начальные сроки же 25° С, а также при систе- прочности твердения или в результате матическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании 2)    Для жароупорных и некоторых химически стойких бетонов ' 3)    Для получения различных видов расширяющихся цементов нагрева по различным причинам в последующие сроки твердения температура бетона может подняться выше +25° С 2) В массивном бетоне

Продолжение табл 7

Вид цемента Основное назначение Допускаемое применение Не допускается применять 4)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся при температуре не выше +25° С воздействию сульфатных вод или сернистого газа 5)    Для зимнего бетонирования тонких конструкций и сты- 6) Для аварийных и ремонтных работ бодонегьрони-цаеМый расширяющийся цемент (ВРЦ) 1)    Для зачеканки и гидроизоляции тюбингов, раструбных труб и тому подобных элементов 2)    Для заделки фундаментных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, подливки под машины и т. п. 1)    Для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях 2)    Для заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, для усиления конструкций и т. п. При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше +80° С Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) Для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, сильно фильтрующих воду или строящихся и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннелей, фундаментов и т. п.) 1)    В сооружениях, хотя бы временно находящихся в условиях недостаточной влажности 2)    В случаях, когда не используются специальные свойства этого цемента Гицсоглинозе-мистый расширяющийся цемент 1) Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетоне^ гидроизоляционных штукатурок и заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций Для зачеканки швов и раструбов при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее£4 ч с момента окончания зачеканки При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 4-80° С 2)    Для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных .болтов 3)    Для тампонирования путей ухода глинорастворов и обсадных колонн нефтяных скважин (в чистом виде и в виде гельцемента) Портландцемент расширяющийся <Р1Щ) 1)    Для производства железобетонных изделий и конструкций при кратковременном пропаривании 2)    Для получения расширяющихся и безусадочных бетонов и растворов и заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций Аналогично портландцементу и шлакопортландце-менту соответствующей мар-, ки 1)    Для изготовления строительных изделий и конструкций с применением автоклавной обработки 2)    При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 4 100° С Цемент для строительных растворов Для изготовления" кладочных и штукатурных растворов низких марок Для изготовления бетонов низких марок 1)    Для бетонов марки выше 100 2)    При производстве бетонных, кладочных и штукатурных работ в жарком и сухом климате без тщательного соблюдения влажностного режима твердения

3. ИЗВЕСТЬ

3.1.    Известь строительная получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород — известняков, мела, доломитизирован-ных известняков, - доломитов и мергелистых карбонатных пород, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5331-63, и выпускается в комовом или порошкообразном виде. Порошкообразные виды строительной извести получаются путем размола или гашения продуктов обжига карбонатных пород. В процессе размола допускается введение минеральных добавок. По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и гидравлическую. 3.2.    Известь строительная воздушная — продукт, полученный путем обжига известняков или доломитизированных известняков. Известь воздушная обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях. Известь строительная воздушная изготовляется следующих, видов; а)    известь негашеная (комовая)—продукт обжига карбонатных пород; б)    известь негашеная молотая — продукт помола извести комовой, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками или смешения молотой негашеной извести с молотой минеральной добавкой; в)    известь гидратная пушонка — порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошкообразная смесь извести

(пушонки) с молотыми минеральными добавками. Влажность извести (пушонки) определяется по ГОСТ 9179-59 и не должна быть выше 5%. Известь строительная воздушная выпускается двух сортов. Минеральные добавки допускается вводить в таком количестве, чтобы суммарное содержание активных CaO + MgO в извести было бы не менее указанного в табл. 8. 3.3.    Известь гидравлическая получается путем обжига не до спекания мергелистых карбонатных пород,'содержащих от 6 до 20% глинистых примесей, и выпускается в порошкообразном виде. Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердевания на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой Качество комовой гидравлической извести определяется (оценивается) после ее полола. 3.4.    Показатели прочности при комбинированном хранении образцов (7 суток во влажном воздухе и 21 .сутки в воде) и тонкости помола -извести приведены в табл. 9. Таблица 9 Предел проч- Тонкость помола Вид извести ности при сжатии образцов в возрасте 28 дней в кгс/смг, не менее номер сетки сита остаток на сите в %, не более Известь строитель- Не нор- 0631 ная воздушная . , 2 мируется 008 J 15 Известь строитель- 20 008 15 ная гидравлическая . Таблица 8 Содержание CaO-fMgO о %, не менее Вид извести без добавок с добавками 1-й сорт 2-й сорт 1-й сорт 2-й сорт Негашеная (комовая) Негашеная молотая и 85 70 — — ее разновидности . - 85- 70 64 52 Гидратная (пушонка) 67 55 50 40 Молотая карбонатная Не менее 30 Примечание. Содержание MgO в извести, применяемой для производства автоклавных изделий, должно быть не более 5%, а время ее гашения не должно быть более 20 мин. 3.5.    Известь по скорости гашения подразделяется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин). Содержание непогасившихся зерен после гашения комовой извести должно быть небо-лее 10% для 1-го сорта и не более 20% для 2-го сорта. 3.6.    Области применения различных видов извести приведены в табл. 10.

---

УДК 666.9.03(083.76)

Глава СНиП 1-В.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки дШ бетонов и растворов» разработана Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности Министерства промышленности строительных материалов СССР (НИИцемент) и Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР (НИИЖ'Б).

С введением в действие главы СНиП 1-В.2-69 с 1 января 1970 г. утрачивает силу глава СНиП 1-В.2-62.

Редакторы — инж.    Я.    Е.    Микиртумова,

С. Д. Макашев (Госстрой СССР), канд. техн. наук 3. Б. Энтин, Я. Я. Олейникова (НИИЦемент Минстрой-материалов СССР), канд техн. наук Я. М. Френкель (НИИЖБ Госстроя СССР).

Э—2-4

План II кв. 1969 г., 1 (БЗ № 16)

Продолжение табл 10 Вид извести Основное назначение Допускаемое применение Негашеная молотая с активными’ минеральными добавками Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях Гашеная гидратная ' (пушонка) 1)    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов 2)    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки 3)    Для производства известково-шлаковых и других вяжущих 4)    Для приготовления известковых красок Негашеная молотая с добавкой карбонатных пород Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки — Гидрав лическая 1)    Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях 2)    Для бетонов низких марок 3)    Для производства силикатного кирпича 1) Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки . 2) Для производства из-вестково - шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих Таблица 10 Вид извести Основное назначение Допускаемое применение Негаше- 1) Для производст- ная (комо- ва извести негашеной вая) молотой, гашеной гид-ратной (пушонки), известкового теста 2)    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов 3)    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки 4)    Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих 5)    Для приготовления известкЪвых красок Негаше- 1) Для производст- 1) Для произ- ная молотая ва автоклавных сили- водства после катных изделий из размола или га- плотных и ячеистых шения легкобе- бетонов тонных камней 2) Для строитель- в смеси с це- ных растворов, при- ментами или меняемых для надземной кладки и штукатурки добавками 3) Для производст- 2) Для из- ва известково-шлако- вестково - гип- вых, гипсоизвестковых сового раствора и других вяжущих путем смешива- 4) Для приготовле- ния со строи- ния известковых красок 5) В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах) тельным гипсом 4. ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И РОМАНЦЕМЕНТ Известково-шлаковые вяжущие 4.1. Известково.-шлаковые вяжущие — гидравлические вяжущие, получаемые путем совместного измельчения с воздушной и гидравлической известью, высушенных гранулированных доменных, а также электрофосфорных, никелевых и топливных

шлаков, содержащих не менее 30% окиси кальция в виде соединений, способных к гидратации и твердению. Содержание извести в известково-шлаковом вяжущем должно находиться в пределах 10—30%. Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется

---

Строительные нормы и правила	СНиП I-B.2-69
Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и .растворов	Взамен СНиП I-B.2-62

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Технические требования настоящей главы щие материалы для бетонов и растворов и на распространяются на неорганические вяжу- неорганические и органические добавки к ним.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ДОБАВОК

1.1.    Вяжущие материалы* для бетонов и растворов в зависимости от химико-минералогического состава подразделяются на следующие основные группы: а)    цементы; б)    известь; в)    известково-шлаковые, известково-пуц-солановые вяжущие и романцемент; г)    гипсовые и ангидритовые вяжущие; д)    гипсоцементно-пуццолановое вяжущее; е)    белитошламовый и белитокремнеземи-стый цементы (вяжущие); ж)    жидкое стекло; з)    цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый. 1.2.    Вяжущие материалы разделяются на гидравлические, способные твердеть как на воздухе, так и в воде; воздушные, способные

твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной (гидротермальной) обработке при давлении насыщенного пара 8—15 ати. 1.3. Добавки к вяжущим, бетонам и растворам делятся на следующие основные группы: а)    добавки минеральные активные; б)    добавки-наполнители; в) , добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких бетонов и растворов; г)    поверхностно-активные добавки; д)    добавки пено-газообразователи; е)    добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих; ж)    противоморозные добавки.

---

2. ЦЕМЕНТЫ

2.1.    К цементам, применяемым для приготовления цементных бетонов и растворов, относятся все разновидности портландцемен-тов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландце'ментов, расширяющиеся и безусадочные цементы, а также глиноземистый цемент и цемент для строительных растворов. .Портландцементы 2.2.    Портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате

обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция (70— 80%). Количество ангидрида серной кислоты (S03) в портландцементе и его разновидностях должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%, а количество окиси магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не 'более 5%. Портландцементы при испытании образцов кипячением в воде должны показывать равномерность изменения объема. Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента Внесены Утверждены Государственным комитетом Срок введения 1 января 1970 г. Министерством промышленности Совета Министров СССР строительных материалов СССР по делам строительства 28 февраля 1969 г. I*

---

без изменения его наименования. Активные минеральные добавки должны соответствовать ГОСТ 6269-63. Кроме портландцемента изготовляются следующие его разновидности: пластифицированный портландцемент; гидрофобный портландцемент; сульфатостойкий портландцемент; портландцемент с умеренной экзотермией; быстротвердеющий портландцемент; особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ); белый портландцемент; цветной портландцемент; тампонажный портландцемент; портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог; портландцемент для производства асбестоцементных изделий. При помоле сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, белого портландцемента, цветного портландцемента, портландцемента для бетонных покрытий автомобильных дорог по согласованию между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки в количестве, предусмотренном действующими стандартами! В этих случаях к основному наименованию добавляется слово пластифицированный или гидрофобный, например пластифицированный сульфатостойкий портландцемент, гидрофобный -сульфатостойкий портландцемент и т. п. 2.3.    П л а сти ф и ци р о в а н н ы й портландцемент изготовляется путем введения в обычны*й портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), придающей бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность и удобоуклады-ваемость, а затвердевшему бетону и раствору лучший показатель по морозостойкости. 2.4.    Гидрофобный портландцемент изготовляется путем введения в портландцемент при его помоле гидрофобизующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим 'стандартом), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также придающей бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность, удобоукладывае-

мость, а затвердевшему бетону и раствору лучший показатель по морозостойкости. Гидрофобный портландцемент не комку-ется и практически не теряет активности при длительных перевозках и хранении. 2.5.    Сульфатостойкий портланд цемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, который должен удовлетворять следующим основным требованиям:    расчетное'    содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%; расчетное содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 5%; расчетное содержание суммы трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не должно превышать 22%. .Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать добавок, кроме гипса. Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией и-предназначается для изготовления массивных бетонных и железобетонных конструкций, а также для наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании Сульфатостойкий портландцемент характеризуется замедленной интенсивностью твердения в первоначальные сроки. 2.6.    Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего при несколько повышенной суль-фатостойкости пониженную экзотермию при пониженной интенсивности твердения в первоначальные сроки. Этот цемент предназначается для бетонных и «железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания в пресной воде или слабоминерализованной воде. Клинкер, применяемый для изготовления портландцемента с умеренной экзотермией, по расчетному минералогическому составу должен удовлетворять следующим требованиям: содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%; содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%. Портландцемент с умеренной экзотермией не должен содержать добавок, кроме гипса.

---

— 5

СНнП l-B.2-69

В отдельных случаях допускается изготовление портландцемента с умеренной экзотер-мией с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению сторон. 2.71 Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) обладает более интенсивным, чем обычный портландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. При помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение доменных гранулированных шлаков не более 15% от веса цемента или других активных минеральных добавок по ГОСТ 6269-63 не более 10% от веса цемента. 2.8.    Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ) характеризуется более интенсивным темпом нарастания прочности в начальный период твердения, чем БТЦ. ОБТЦ предназначается для изготовления железобетонных деталей и конструкций из высокопрочных и быстротвердеющих бетонов. Применение ОБТЦ сокращает продолжительность тепловлажностной обработки или совсем исключает ее, а также снижает расход цемента. При помоле особо быстротвердеющего портландцемента введение минеральных добавок не допускается. 2.9.    Белый портландцемент получают путем совместного тонкого измельчения белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита и необходимого количества гипса. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита, соответствующего требованиям ГОСТ 6269-63. Допускается введение белой инертной минеральной добавки в количестве не более 10% от веса цемента. Гипс, активная и инертная минеральная добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну не ниже установленйой для цемента данного сорта. Белый портландцемент может выпускаться по договоренности сторон с поверхностноактивными пластифицирующйми и гидрофо-бизующими добавками, не снижающими белизну цемента и предусмотренными ГОСТ 10178-62 в количестве не более 0,5% от веса цемента. Количество окисй магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не более 4%'. Требования по степени белизны в зависи-2—969

мости от сорта белого цемента приведены в табл. 1. 2.10. Цветной портландцемент получают путем совместного тон-' кого измельчения белого маложелезистого ' или цвета о го    цем ентн ого клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита, гипса и Красновой руды или пигмента. Цветной клинкер может измельчаться и без добавок Красновой руды или пигмента. Цветной цемент должен содержать не менее 80% клинкера: не более 6% белого диатомита, отвечающего требованиям ГОСТ 6269-63, не более 15% Красновой руды, минеральных, синтетического или природного пигментов. Органические пигменты вводятся в количестве не более 0,3% от веса клинкера*. Красковые руды и минеральные пигменты должны обладать цветостойкостью в щелочной среде, под воздействием солнечной радиации и других атмосферных факторов и не должны содержать вредных для прочности и морозостойкости цементного камня примесей. Портландцемент цветной в зависимости от цвета подразделяется на следующие основные разновидности: светло-желтый, желтый, желто-золотистый, оранжевый, светло-розовый, розовый, красный, светло-коричневый, темно-коричневый, зеленый, голубой и черный. 2.11. Тампонажный портландцемент предназначается для цементирования нефтяных и газовых скважин и в зависимости, от назначения выпускается двух видов: * цемент для «холодных» скважин (для температур не выше +60°С); цемент для «горячих» скважин (для температур не выше -4-120°С). Тампонажный прртландцемент может выпускаться без добавок или с добавками: для «холодных» скважин — активных минеральных добавок в количестве не более 15% от веса готового продукта или инертных добавок не более 10% в виде кварцевого песка или кристаллического известняка; для «горячих» скважин — активных минеральных добавок только осадочного происхождения или гранулированного доменного шлака в количестве не более 15% либо кварцевого песка не более 10%. Таблица 1 Коэффициент4 Сорт яркости по BaS04 в %, не менее Высший 80 БЦ-1 76 БЦ-П 72

---

При испытании тампонажного цемента для определения его, физико-механических свойств применяется цементное тесто, для приготовления которого берётся 50% воды от веса цемента. Изготовляются следующие разновидности тампонажного портландцемента: низкогигроскопичный тампонажный портландцемент; портландцемент тампонажный песчанистый; портландцемент тампонажный облегченный; белитокремнеземистый тампонажный цемент для высокотемпературных скважин (см. раздел 7). 2.12.    Портландцемент (в том числе пластифицированный и гидрофобный), предназначенный для бетонных покрытий автомо-. бильных дорог, должен удовлетворять следующим специальным требованиям: а)    допускается введение в состав портландцемента при его помоле активных минеральных добавок только в виде гранулированного доменного шлака в количестве не более 15%; б)    расчетное содержание трехкальциевого алюмината в клинкере допускается не более, 10%. 2.13.    Портландцемент для .производства асбестоцементных изделий может содержать с согласия потребителя не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента. Клинкер портландцемента для производства асбестоцементных изделий должен удовлетворять следующим требованиям: содержание свободной окиси кальция не должно превышать 1%; расчетное содержание трехкальциевого силиката должно быть не менее 50%; расчетное содержание трехкал’ьциевого алюмината не должно превышать 8%. Шлакопортландцементы 2.14. Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или путем тщательного смешивания тех же материалов, -измельченных раздельно. Весовое содержание шлака в шлакопорт-

ландцементе должно находиться в пределах 30—60%. Доменный гранулированный шлак должен соответствовать требованиям ГОСТ 3476-60. Количество ангидрида серной кислоты в шлакопортландцементе и быстротвердеющем шлакопортландцементе должно быть не более 3,5%, а количество окиси магния в исходном клинкере не более 5%. При помоле шлакопортландцементов по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или 'гидрофобно-пластифицирующей добавки. - Шлакопортландцемент твердеет несколько медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах'. Шлакопортландцемент эффективно твердеет в условиях тепловлажностной обработки. В сравнении с портландцементом шлакопортландцемент более соле- и водостоек. Морозостойкость бетонов на шлакопортландцементе при нормальном твердении несколько ниже, чем бетонов на портландцементе. Шлакопортландцемент характеризуется пониженным по сравнению с портландцементом тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне — усадкой (на воздухе) и набуханием (в воде)., что позволяет эффективно применять его в массивных сооружениях. Преждевременное высыхание особенно отрицательно отражается на твердении шлако-портландцемента, поэтому необходимо тщательно соблюдать влажностный режим твердения бетонов и растворов на этом цементе. К разновидностям шлакопортландцемента относятся: быстротвердеющий; шлаковый магнезиальный. 2.15. Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. Количество доменного гранулированного шлака в быстротвердеющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30% и не более 50% от веса цемента. В условиях тепловлажностной обработки быстротвер деющи й    шла копортл ан днем ент твердеет эффективнее портландцемента, при

---

этом морозостойкость его не ниже портландцемента, твердевшего в тех же условиях. 2.16. Шлаковый магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением магнезиального портландцемент-ного клинкера, получаемого на основе известково-магнезиальных и глинистых пород, необходимого количества гипса и гранулированного доменного шлака. Количество окиси магния (MgO) в магнезиальном клинкере не должно превышать 10%. Весовое содержание гранулированного доменного шлака должно составлять не менее 30% и не более 50% от веса готового продукта. Допускается замена части шлака (не более 15% от веса цемента) активной минеральной добавкой по ГОСТ 6269-63. Количество ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать 3,5%. Шлаковый магнезиальный портландцемент должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема. Пуццолановые портландцементы 2.17. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки по ГОСТ 6269-63 или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно. Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента: добавок вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы— не менее 25% и не более 40%; добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 30%. Содержание ангидрида серной кислоты в пуццолановом портландцементе и его разновидностях (сульфатостойком пуццолановом портландцементе) не должно превышать 3,5%, содержание окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 5%. При помоле пуццоланового портландцемента и сульфатостойкого пуццоланового портландцемента по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введе-2*

ние пластифицирующей или гидрофобно-плаг стифицирующей добавки. Активные минеральные .добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6269-63. Бетоны на пуццолановом портландцементе отличаются повышенной водостойкостью в мягких водах и водонепроницаемостью. Пуц-цолановый портландцемент эффективно твердеет в воде и во влажных условиях. При твердении на воздухе он дает несколько большую усадку, чем портландцемент. Преждевременное высыхание особенно отрицательно отражается на твердении пуццоланового портландцемента, поэтому необходимо тщательно соблюдать влажностный режим твердения бетонов и растворов на этом цементе. Морозостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем бетонов на портландцементе. Пуццолановый портландцемент твердеет медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах. Целесообразно его использование для бетонирования массивных сооружений. 2.18.    С у л ь ф а то сто й ки й пуццолановый портландцемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего повышенную по сравнению с обычным пуццолановым портландцементом сульфатостойкость, необходимую для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии. В клинкере, применяемом для изготовления"* сульфатостойкого пуццоланового портландцемента, расчетное содержание трех-кальциеворо алюмината не должно превышать 8%. Содержание активных минеральных добавок, соответствующих ГОСТ 6269-63, в сульфатостойком пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента: добавок вулканического происхождения или глиежа не'менее 25% и не более 40%; добавок осадочного происхождения не менее 20% и не более 30%. Глиноземистый цемент 2.19. Глиноземистый    цемент—• быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, изготовляемого плавлением или спека-*

---

•н-ием сырьевой. смеси надлежащего состава» обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Г линоземистый цемент предназначается для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Допускается введение в цемент до 1% специальных добавок, не ухудшающих его качество. Обязательным условием для нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения им прочности является положительная температура твердения не выше 25° С в начальные и последующие сроки твердения, ввиду чего эти цементы, не допускается применять в условиях жаркого и влажного климата. Категорически запрещается глиноземистый цемент подвергать тепловлажностной обработке. Глиноземистый цемент должен храниться раздельно от портландцемента и других видов цемента, а также от извести. Расширяющиеся и безусадочные цементы 2.20.    Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция примерно в следующих соотношениях: глиноземистого цемента —70%; гипса    —20%; гидроалюмината кальция —10%. 2.21.    В одонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) является быстро-схватывающи^мся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания тех же компонентов, что и при производстве водонепроницаемого расширяющегося цемента ВРЦ, но в других соотношениях, а именно: глиноземистого цемента —75%; гипса    —7%; гидроалюмината кальция —18%, *2.22. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является быстро

твердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельчаемых раздельно. Г ипсоглиноземистый    цемент обладает свойством расширения при твердении в воде. При твердении на воздухе (если в' первые три дня обеспечивается достаточное увлажнение бетона или раствора) цемент является безусадочным или имеет меньшее расширение, чем при твердении в воде. Допускается введение в цемент до 2% добавок, не ухудшающих его качество. Для замедления сроков схватывания допускается введение специальных добавок (бура, сульфитно-спиртовая барда, виннокаменная и уксусная кислоты и др.), не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 1% от веса цемента. 2.23.    Расширяющийся портландцемент (РПЦ) является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым совместным' тонким измельчением следующих компонентов (в весовых процентах): портландцементного клинкера (58—63), глиноземистого шлака или клинкера (5—7), двуводного гипса (7—10), доменного гранулированного шлака или другой активной минеральной добавки (23—28). Отличительными свойствами РПЦ являются: быстрое твердение в условиях кратковременного пропаривания, высокая плотность и водонепроницаемость цементного камня и способность расширяться в водных условиях и на воздухе при постоянном увлажнении в течение первых 3 суток. Количество ангидрида серной кислоты в цементе должно быть не менее 3,3% и не более 5°/о» количество суммы окисей калия и натрия не должно превышать 1%. Клинкер, применяемый для изготовления РПЦ, должен соответствовать следующим требованиям: содержание трехкальциевого силиката (3Ca0-Si02) по расчету не менее 53%; количество свободной окиси кальция (СаО) не более 0,5%; количество окиси магния (MgO) не более 4,5%. Цемент для строительных растворов 2.24.    Цемент для строительных растворов представляет ’собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким из-

---

мельчеиием цементного клинкера, необходимого количества гипса и минеральных добавок (активных, гранулированного доменного шлака, малощелочной пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей, инертных или их смесей), или тщательным смешиванием в сухом виде раздельно измельченных тех же материалов в следующих количествах: а)    не менее 30% клинкера и не более 70% известняка; б)    не менее 30% клинкера и не более 25% активной минеральной добавки и 45% известняка либо кварцевого песка; в)    не менее 20% клинкера и не более 50% гранулированного доменного шлака и 30% активной минеральной добавки; г)    не менее 30% клинкера и не более 30 % пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей и 40% трепела. В цементы, перечисленные в § 2.24, пп. «а», «б», «в», может вводиться до 10% пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей от веса цемента при соответственном снижении количества гранулированного доменного шлака либо известняка или песка. Содержание щелочей в пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей не должно превышать 6%. Допускается для улучшения свойств цемента введение пластифицирующей, гидрофо-бизующей или специальной добавки. Цемент предназначается для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также может быть использован для изготовления бетонов низких марок, не выше 100.

Технические требования к цементам 2.25.    Цементы должны удовлетворять техническим требованиям в части расчетного химико-минералогического состава, физико-механических показателей и специальным требованиям, предусмотренным в действующих стандартах или технических условиях на отдельные виды цементов. Физико-механические испытания цементов должны производиться по ГОСТ 310-60, химический анализ — по ГОСТ 5382-65, а также по техническим условиям на отдельные виды цементов. 2.26.    Марки цементов устанавливаются па показателям предела прочности при изгибе образцов балочек 40X40X160 мм и сжатии их половинок из раствора состава 1:3 (по весу) с нормальным песком при водоцементном отношении не ниже 0,40, изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ и испытанных через 28 дней с момента изготовления. Для глиноземистого и гипсоглиноземистого цементов марка устанавливается по результатам испытания через 3 дня. Показатели прочности тампонажного портландцемента, ВРЦ, ВВЦ и БКЦ определяются в цементном тесте в соответствии с- требованиями ГОСТ и ТУ. Показатели прочности особо быстротвер-деющего портландцемента и расширяющегося портландцемента устанавливаются техническими условиями. 2.27.    Показатели предела прочности цементов при сжатии и изгибе‘в зависимости от марки цемента и сроков твердения приведе- Наименование цемента Предел прочности при сжатии в кгс(см8 в зависимости от времени твердения в сутках Предел прочности при изгибе в кгс!см% в зависимости от времени твердения в сутках 1 3 7 28 1 зЗ 7. 28 Портландцемент, пла- стифицированный порт- ландцемент, гидрофоб- ный портландцемент мар- ки. 300 ....... — — — 300 — —. — 45 400 ....... — — — 400 — — - 55 500 . . '..... — — — 500 — —- — 60 600 ....... — — — 600 —- — — 65 ' Сульфатостойкий порт- ландцемент, портланд- цемент с умеренной экзо- термией марки: 300 ....... — — — 300 — — — 45 ; 400 ....... — — — 400 — — — 55

---