ГОСУДАРСТВЕННЫЕ

КАЛИБРЫ

Часть!

Издание официальное

Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2003

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 мая 2003 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

ГОСТ 13810-68 С. 9

2. Определить исполнительные размеры калибров для контроля отверстия размером 1200 А₅.

В соответствии с ГОСТ 2689-54 для отверстия А₅: верхнее отклонение равно +1,2 мм; нижнее отклонение равно 0.

Отсюда наибольший предельный размер отверстия 1200+1,20=1201,2 мм;

наименьший предельный размер отверстия 1200 мм.

Отклонения проходного калибра отсчитываются от наименьшего предельного размера отверстия, непроходного калибра — от наибольшего предельного размера отверстия.

Отклонения калибров принимаем по табл. 11:

ГГР

^LXL новый

ПР

изноше]

HF

^AAJ^HOBbIH

HF

изноше, и

53

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 27284-87    Калибры. Термины и определения........................ 3

ГОСТ 2015-84    Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования........... 7

ГОСТ 24851-81    Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды.......... 11

ГОСТ24852—81    Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм. Допуски.......... 17

ГОСТ24853—81    Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски................ 21

ГОСТ 2216-84    Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия........... 29

ГОСТ 5939-51    Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм. Допуски........ 34

ГОСТ 6485-69    Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные

размеры и допуски.............................. 36

ГОСТ 13810-68    Калибры гладкие для размеров свыше 500 мм. Допуски............. 45

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски..... 54

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски.......... 57

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности. Допуски......... 60

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для валов отверстий 3-го и

За классов точности. Допуски......................... 63

ОСТ 1220    Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 4-го класса точности. Допуски    66

ОСТ 1219    Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 5-го класса точности. Допуски    72

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски ....    77

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности и для отверстий 2-го

класса точности. Допуски........................... 80

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий

3-го и За классов точности. Допуски...................... 83

ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го и 2а классов точности.

Допуски.................................... 86

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для отверстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления .................. 88

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го и За классов точности.

Допуски.................................... 89

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для отверстий 3-го класса точности. Допуски на неточность изготовления.................. 91

ГОСТ 2534-77    Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски........... 92

ГОСТ 24932-81    Калибры для конических соединений. Допуски................. 105

ГОСТ 2849-94    Калибры для конусов инструментов. Технические условия........... 116

ГОСТ 20305-94    Калибры для конусов конусностью 7:24. Технические условия.......... 127

ГОСТ 24959-81    Калибры для шлицевых соединений. Технические условия........... 136

ГОСТ 24960-81    Калибры комплексные для контроля шлицевых прямобочных соединений. Виды,

основные размеры.............................. 138

ГОСТ 7951-80    Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски......164

ГОСТ 24969-81    Калибры для контроля шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля 30°.

Допуски.................................... 176

ГОСТ 6528-53    Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски .    188

ГОСТ 24109-80    Калибры для шпоночных соединений. Допуски................. 199

ГОСТ 16085-80    Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски..........212

ГОСТ 15876-90    Калибры для изделий из древесины и древесных материалов. Технические условия    232

ГОСТ 14025-84    Калибры предельные для изделий из древесины и древесных материалов. Допуски    235

КАЛИБРЫ Часть 1 БЗ 9-2002

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.02.2003. Подписано в печать 28.05.2003. Формат 60484'Д. Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Уел. печ. л. 28,83. Уч.-изд. л. 25,10. Тираж 850 экз. Зак. 690.

_Изд.    №    3024/2.    С    10700._

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru    e-mail:    info@standards.ru

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Калужская типография стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

ПЛР № 040138

Калибры рабочие для отверстий 3-го класса точности Таблица 2

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 22 +40 +18 +2 +11 -11 -16 » 630 » 800 25 +44 +19 +3 +13 -12 -18 » 800 » 1000 28 +48 +20 +4 +14 -14 -20 » 1000 » 1250 30 +57 +27 +6 +15 -15 -22 » 1250 » 1600 32 +63 +31 +8 +16 -16 -24 » 1600 » 2000 36 +72 +36 +10 +18 -18 -26

Контркалибры к калибрам для валов 3-го класса точности Таблица 3

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм К-ПР К-НЕ К-И Предельные отклонения, мкм верхи. нижн. верхи. НИЖН. верхи. нижн. Св. 500 до 630 11 -34 —45 -5 -16 +3 -8 » 630 » 800 13 -37 -50 -6 -19 +3 -10 » 800 » 1000 14 -41 -55 -7 -21 +3 -11 » 1000 » 1250 15 -49 -64 -7 -22 +1 -14 » 1250 » 1600 16 -55 -71 -8 -24 0 -16 » 1600 » 2000 18 -63 -81 -9 -27 -1 -19

Калибры рабочие для валов За класса точности Таблица 4

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 30 -40 -70 -14 +15 -15 +23 » 630 » 800 35 -40 -75 -14 +17 -18 +25 » 800 » 1000 40 —45 -85 -16 +20 -20 +30 » 1000 » 1250 45 —45 -90 -16 +22 -23 +32 » 1250 » 1600 50 -50 -100 -16 +25 -25 +36 » 1600 » 2000 55 -55 -по -18 +27 -28 +39

Калибры рабочие для отверстий За класса точности Таблица 5

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 30 +70 +40 +14 +15 -15 -23 » 630 » 800 35 +75 +40 +14 +18 -17 -25 » 800 » 1000 40 +85 +45 +16 +20 -20 -30 » 1000 » 1250 45 +90 +45 +16 +23 -22 -32 » 1250 » 1600 50 +100 +50 +16 +25 -25 -36 » 1600 » 2000 55 +110 +55 +18 +28 -27 -39

3-2* 47

Контркалибры к калибрам для валов За класса точности Таблица 6

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм К-ПР К-НЕ к-и Предельные отклонения, мкм верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 15 -62 -77 -7 -22 -7 -22 » 630 » 800 18 -66 -84 -9 -27 -7 -25 » 800 » 1000 20 -75 -95 -10 -30 -6 -26 » 1000 » 1250 23 -78 -101 -11 -34 -5 -28 » 1250 » 1600 25 -87 -112 -12 -37 -А -29 » 1600 » 2000 28 -96 -124 -14 -42 -Л -32

Калибры рабочие для валов 4-го класса точности Таблица 7

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 45 -55 -100 -20 +22 -23 +32 » 630 » 800 50 -60 -ПО -22 +25 -25 +36 » 800 » 1000 55 -70 -125 -28 +27 -28 +40 » 1000 » 1250 60 -75 -135 -32 +30 -30 +42 » 1250 » 1600 65 -80 -145 -36 +32 -33 +46 » 1600 » 2000 75 -85 -160 -36 +37 -38 +52

Калибры рабочие для отверстий 4-го класса точности Таблица 8

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 45 +100 +55 +20 +23 -22 -32 » 630 » 800 50 +110 +60 +22 +25 -25 -36 » 800 » 1000 55 +125 +70 +28 +28 -27 -40 » 1000 » 1250 60 +135 +75 +32 +30 -30 —42 » 1250 » 1600 65 +145 +80 +36 +33 -32 -^6 » 1600 » 2000 75 +160 +85 +36 +38 -37 -52

Контркалибры к калибрам для валов 4-го класса точности

Таблица 9

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм К- ПР К-НЕ К-И Предельные отклонения, мкм верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 15 -92 -107 -15 -30 -12 -27 » 630 » 800 18 -101 -119 -16 -34 -13 -31 » 800 » 1000 20 -115 -135 -18 -38 -18 -38 » 1000 » 1250 23 -123 -146 -18 -41 -20 -43 » 1250 » 1600 25 -132 -157 -20 -45 -23 -48 » 1600 » 2000 28 -146 -174 -24 -52 -22 -50

48

Калибры рабочие для валов 5-го и 7-го классов точности Таблица 10

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготов- ления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношенные Новые Изношен- ные верхи. нижн. 5-го кл. 7-го кл. верхи. нижн. Св. 500 до 630 70 -100 -170 -35 0 +35 -35 +55 » 630 » 800 80 -100 -180 -35 0 +40 +60 » 800 » 1000 90 -110 -200 -40 0 +45 —45 +65 » 1000 » 1250 100 -125 -225 —45 0 +50 -50 +70 » 1250 » 1600 110 -135 -245 -50 0 +55 -55 +75 » 1600 » 2000 120 -150 -270 -55 0 +60 -60 +85 » 2000 » 2500 130 -170 -300 -65 0 +65 -65 +95 » 2500 » 3150 150 -180 -330 -75 0 +75 -75 +105

Калибры рабочие для отверстий 5-го и 7-го классов точности

Таблица 11

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготов- ления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношенные Новые Изношен- ные верхи. нижн. 5-го кл. 7-го кл. верхи. нижн. Св. 500 до 630 70 +170 +100 +35 0 +35 -35 -55 » 630 » 800 80 +180 +100 +35 0 +40 -40 -60 » 800 » 1000 90 +200 +110 +40 0 +45 —45 -65 » 1000 » 1250 100 +225 +125 +45 0 +50 -50 -70 » 1250 » 1600 110 +245 +135 +50 0 +55 -55 -75 » 1600 » 2000 120 +270 +150 +55 0 +60 -60 -85 » 2000 » 2500 130 +300 +170 +65 0 +65 -65 -95 » 2500 » 3150 150 +330 +180 +75 0 +75 -75 -105

Контркалибры к калибрам для валов 5-го и 7-го классов точности

Таблица 12

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовле-ния, мкм К-ПР К-НЕ К-И 5 -го кл. К-И 7 -го кл. Предельные отклонения, мкм верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 22 -159 -181 -24 -А6 -24 -А6 +11 -11 » 630 » 800 25 -167 -192 -27 -52 -24 —А9 +12 -13 » 800 » 1000 28 -186 -214 -31 -59 -26 -54 +14 -14 » 1000 » 1250 30 -210 -240 -35 -65 -30 -60 +15 -15 » 1250 » 1600 32 -229 -261 -39 -71 -34 -66 +16 -16 » 1600 » 2000 36 -252 -288 —42 -78 -37 -73 +18 -18 » 2000 » 2500 40 -280 -320 —45 -85 —45 -85 +20 -20 » 2500 » 3150 45 -307 -352 -52 -97 -53 -98 +22 -23

49

Калибры рабочие для валов 8-го и 9-го классов точности

Таблица 13

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 по -160 -270 0 +55 -55 +95 » 630 » 800 120 -180 -300 0 +60 -60 +105 » 800 » 1000 130 -190 -320 0 +65 -65 +110 » 1000 » 1250 150 -210 -360 0 +75 -75 +120 » 1250 » 1600 170 -220 -390 0 +85 -85 +130 » 1600 » 2000 190 -250 -440 0 +95 -95 +145 » 2000 » 2500 210 -270 -480 0 +105 -105 +160 » 2500 » 3150 230 -290 -520 0 +115 -115 +180

Калибры рабочие для отверстий 8-го и 9-го классов точности

Таблица 14

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 110 +270 + 160 0 +55 -55 -95 » 630 » 800 120 +300 + 180 0 +60 -60 -105 » 800 * 1000 130 +320 + 190 0 +65 -65 -ПО » 1000 » 1250 150 +360 +210 0 +75 -75 -120 » 1250 » 1600 170 +390 +220 0 +85 -85 -130 » 1600 » 2000 190 +400 +250 0 +95 -95 -145 » 2000 » 2500 210 +480 +270 0 +105 -105 -160 » 2500 » 3150 230 +520 +290 0 +115 -115 -180

Таблица 15 Контркалибры к калибрам для валов 8-го и 9-го классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм К- ПР К-НЕ К-И Предельные отклонения, мкм верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 30 -255 -285 -40 -70 +15 -15 » 630 » 800 35 -282 -317 —42 -77 +17 -18 » 800 » 1000 40 -300 -340 —45 -85 +20 -20 » 1000 » 1250 45 -337 -382 -52 -97 +22 -23 » 1250 » 1600 50 -365 -415 -60 -ПО +25 -25 » 1600 » 2000 55 -412 -467 -67 -122 +27 -28 » 2000 » 2500 60 -450 -510 -75 -135 +30 -30 » 2500 » 3150 70 -485 -555 -80 -150 +35 -35

50

ГОСТ 13810-68 С, 7

Калибры рабочие для валов 10-го и 11-го классов точности Таблица 16

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 170 —250 -420 0 +85 -85 +150 » 630 » 800 190 -260 -450 0 +95 -95 +160 » 800 » 1000 210 -270 -480 0 +105 -105 +170 » 1000 » 1250 230 -290 -520 0 +115 -115 +185 » 1250 » 1600 260 -340 -600 0 +130 -130 +215 » 1600 » 2000 290 -370 —660 0 +145 -145 +235 » 2000 » 2500 320 -430 -750 0 +160 -160 +265 » 2500 » 3150 360 -520 -880 0 +180 -180 +300

Таблица 17 Калибры рабочие для отверстий 10-го и 11-го классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм ПР НЕ Предельные отклонения, мкм Новые Изношен- ные Новые Изношен- ные верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 170 +420 +250 0 +85 -85 -150 » 630 » 800 190 +450 +260 0 +95 -95 -160 » 800 » 1000 210 +480 +270 0 +105 -105 -170 » 1000 » 1250 230 +520 +290 0 +115 -115 -185 » 1250 » 1600 260 +600 +340 0 +130 -130 -215 » 1600 » 2000 290 +660 +370 0 +145 -145 -235 » 2000 » 2500 320 +750 +430 0 +160 -160 -265 » 2500 » 3150 360 +880 +520 0 +180 -180 -300

Таблица 18 Контркалибры к калибрам для валов 10-го и 11-го классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм Допуск изготовления, мкм К- ПР К-НЕ К-И Предельные отклонения, мкм верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. Св. 500 до 630 45 -397 442 -62 -107 +22 -23 » 630 » 800 50 -425 -475 -70 -120 +25 -25 » 800 » 1000 55 -452 -507 -77 -132 +27 -28 » 1000 » 1250 60 -490 -550 -85 -145 +30 -30 » 1250 » 1600 65 -567 -632 -97 -162 +32 -33 » 1600 » 2000 75 -622 -697 -107 -182 +37 -38 » 2000 » 2500 85 -707 -792 -117 -202 +42 -43 » 2500 » 3150 100 -830 -930 -130 -230 +50 -50

5. Предельные отклонения калибров для валов и конгркалибров к ним отсчитываются: ПР; К-ПР; К-И — от наибольшего предельного размера вала;

НЕ; К-НЕ и КИ-НЕ — от наименьшего предельного размера вала.

Предельные отклонения калибров для отверстий отсчитываются:

ПР — от наименьшего предельного размера отверстия;

НЕ — от наибольшего предельного размера отверстия.

51

С. 8 ГОСТ 13810-68

6.    Предельные отклонения изношенных калибров НЕ являются рекомендуемыми; предельные отклонения контркалибров КИ-НЕ (на схеме показаны пунктиром) настоящим стандартом не устанавливаются.

7.    При проверке размеров изделий рабочими калибрами проходные калибры (ПР) должны свободно проходить под действием собственного веса или установленной нагрузки, а непроходные калибры (НЕ) не должны проходить.

8.    Перед контролем изделий рабочие калибры должны быть выдержаны в цехе у рабочего места в течение времени, необходимого для выравнивания температуры изделия и калибра.

9.    В качестве контркалибров следует использовать блоки плоскопараллельных концевых мер длины. Для скоб, проверяющих диаметр изделия, блоки концевых мер следует применять в сочетании с боковиками, имеющими цилиндрическую измерительную поверхность.

При размерах скоб более 2000 мм в качестве контркалибров следует использовать нутромеры, аттестованные на концевой измерительной машине.

10.    Размеры и допустимые погрешности блоков плоскопараллельных концевых мер, используемых в качестве контркалибров, определяются предельными отклонениями контркалибров, приведенными в табл. 3, 6, 9, 12, 15, 18.

11.    Скобы должны проходить при проверке по контркалибрам К-ПР и К-НЕ и не должны проходить при проверке по контркалибрам К-И и КИ-НЕ.

12.    При контроле калибров должны быть сохранены положения и опоры калибров, занимаемые ими при проверке изделий.

Припасовка и контроль скоб контркалибрами должны производиться под такой же нагрузкой и теми же приемами, которые используются при контроле скобой изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

1. Определить исполнительные размеры калибров для контроля вала размером 580 С_3а.

В соответствии с ГОСТ 2689-54 для вала С_3а: верхнее отклонение равно 0; нижнее отклонение равно — 0,280 мм.

Отсюда наибольший предельный размер вала 580 мм;

наименьший предельный размер вала 580-0,280=579,720 мм.

Отклонения проходного калибра ПР и контркалибров К-ПР и К-И отсчитываются от наибольшего предельного размера вала, непроходного калибра НЕ и контркалибра К-НЕ — от наименьшего предельного размера вала.

Отклонения рабочих калибров принимаем по табл. 4:

ПР_Новый= 580:£$°о = 579,930⁺⁰’⁰³⁰ мм;

^ПРизношенный =580-0,014=579,986 мм;

НЕ_новый = 579,720^оо'|5 = 579,705^+0,03° мм;

Поизношенный =579,720+0,023=579,743 мм.

Отклонения контрольных калибров принимаем по табл. 6:

К-ПР = 580Iq’q77 = 579,938_ ₀,₀15 мм;

К-НЕ = 79,720Iq’q22 = 579,713. ₀,о₁₅ мм;

К-И =801^22 =579,938.

52