ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КОЖЕМЕРНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ ГОСТ 13818-68

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москаа

УДК 626j1iMt5.0ftM: 006.354    Группа    П59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КОЖЕМЕРНЫЕ Методы и средства поверки

Lethe* thiekness area measuring machine Methods and means for verification

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 июня 1968 г. Срок введения установлен

с 01.07.1969 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины, предназначенные для измерений площади мягких и жестких кож, выпускаемые из производства и после ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

1.1. Операции, производимые при поверке кожемерных машин, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.

	к о		Виды поверок		машин
Операции, Производимое при поверке	Номера пункт настоящего стандарта	Наименования средств поверки и их технические характеристики	выпускаемых из производства	после ремонта	находящихся в эксплуата цни
1 Проверка внешнего вида	№	—	+	+	+
2 Проверка взаимодействия частей машин	23	Контрольные щаблоны № 1 а, б, в (см. приложение 1)	+	+	+
3 Проверка исправности работы машин	24	Образцы кож разной толщины	+	+	+
4 Проверка правильности установки машин	2,6	Уровень по ГОСТ 93921™ 75	+	+	+

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1979 г.

© Издательство стандартов, 1980

Продолжение

а о Виды поверок маший Операции, производимые при поверке I ( Номера пункт 1 настоящего стандарта Наименования средств поверки й их технические характеристики выпускаемых из прризвндства после ремонта о га < 5< га о У ** л * cG TZ ffi S3 S' 5 Определение относи тельной погрешности пока заний машин без корректи рующего устройства на нижнем пределе шкалы 2,6, 27 Контрольные шаблоны N° 1а, б, в (см приложение 1) + -С + б Определение относительной погрешности пока заний машин без корректирующего устройства на верхнем пределе шкалы 28 Электронный счетчик с погрешностью не ботее 10”' ±1 ед счета + 4 + 7 Определение разброса показаний для машин с корректирующим устройст вом на нижнем пределе шкалы 2 6, 29 Контрольные шаблоны JV® 1 а, б, в (см прило жение 1) Ч 4- + 8 Определение разброса показаний для мащин с корректирующим устройством на верхнем пределе шкалы 2 10 Электронный счетчик с погрешностью не более 10-5 ± 1 ед счета + + 9 Определение относительной погрешности и разброса показаний машин при крайних значениях напря жения питающей сети 2 11 Контрольные шаблоны № 1 а, б, в (см прило жение 1) Электронный счетчик с погрешностью не более 10~5 ± 1 ед счета t Вольтметр ISO—300 В класса 0,5 по ГОСТ 8711*—78 Автотрансформатор с пределом регулирования напряжения от 250 до Ш В + + Ю Определение погрешности показаний при изменении толщины кожи 2 12 Контрольные шаблрны № Ц 3, 4 и 5 (см приложение 2) + + +

Примечания:

1 Знак « + » означает, что поверка производится, а знак «—» не производится

2. Типоразмеры и нормы точности кожемерных машин установлены ГОСТ 1381(7—68

1.2. С разрешения Государственного комитета СССР по стандартам допускается применять средства и методы поверки, не ука-

ГОСТ 13818-6$ Стр. з

занные п настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

Определение погрешности машин в промежуточных точках шкалы в случае необходимости производят по шаблонам соответствующей площади, изготовленным с точностью, указанной в ГОСТ 13817-68 для металлических лекал

L ПОВЕРКА

2 1 Кожемерные машины должны поверяться при температуре окружающего воздуха 20±5°С и относительной влажности 65 ±15 %.

Питающее напряжение сети должно быть 220 В±2%

2 2 Проверку внешнего вида машин производят наружным осмотром.

При этом проверяют:

а)    отсутствие забоин, царапин, следов коррозии, грязи и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества машин, на рабочих поверхностях измерительного вала, пальцев и источников света;

б)    наличие ровных и четких штрихов на шкале отсчетного устройства;

в)    отсутствие на органах управления (кнопках пускателей, переключателях, тумблерах) повреждений, влияющих на правильность измерений и безопасность работы.

2 3. Проверку взаимодействия частей машин производят опробованием.

Проверяют выполнение следующих требований:

а)    плавность работы движущихся частей машин (без заеданий) ;

б)    отсутствие вибрации и нагрева частей машин,

в)    отсутствие импульсов в счетчике и набора счета на отсчет-ном устройстве на холостом ходе машины;

г)    загорание лампочек нулей единиц, десятков и сотен на ламповом табло при включении машины;

д)    наличие результата измерений на ламповом табло при измерении шаблона;

е)    сброс показаний при нажатии на кнопку «Гашение» и загорание при этом лампочек на нулях единиц, десятков и сотен;

ж)    возвращение в нулевое положение стрелки отсчетного устройства после нажима на ножную педаль;

з)    отсутствие заметного на глаз отклонения стрелки отсчетного устройства от нулевого деления при холостом ходе машин.

2*4. При проверке исправности работы машины через нее на различных участках измерительного вала пропускают несколько кож (три-четыре) различной толщины таким образом, чтобы бы-

Стр. 4 ГОСТ 1381В—6$

ло проверено действие всех пальцев машины и всех фотодиодов. При этом на поверхностях лицевого слоя измеряемых кож не должно появляться царапин, вмятин, заминов, складок, загрязнений и других дефектов.

2.5.    Проверку правильности установки машины производят по уровню, который помещают на стол параллельно оси измерительного вала, в трех-четырех местах.

Отклонения от горизонтального положения стола в направлении, параллельном оси измерительного вала, не должны превышать 1 мм/м.

2.6.    Относительную погрешность и разброс показаний машин на нижнем пределе шкалы определяют по контрольным шаблонам № 1 (см. приложение 1).

2.7.    При определении относительной погрешности показаний машины на нижнем пределе через нее пропускают на трех различных участках измерительною вала поочередно шаблоны 1 а, б, в (см. приложение 1).

Шаблон укладывают на столе машины таким образом, чтобы его диагональ была параллельна оси измерительного вала.

После каждого измерения шаблона производят отсчет показаний машины и сброс показаний на нуль.

По результатам измерений определяют сначала абсолютную, а затем относительную погрешности показаний машины.

Относительная погрешность показаний в любом случае не должна превышать указанной в ГОСТ 13817-68.

2.8.    Определение погрешности показаний машины при измерении площади на верхнем пределе шкалы производят электронным способом по методике, изложенной <в пп. 2.8.1—2.8.3.

2.8.1.    Машину подготовляют к работе в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. Параллельно входам счетного устройства машины подключают контрольные электронные счетчики с погрешностью не более 10^-5±1 ед. счета. Затем отключают щупы контактных машин или выключают лампы для бесконтактных машин и по сумме показаний контрольных счетчиков набирают количество импульсов, соответствующее величине, близкой к верхнему пределу измерений, после чего включают щупы или лампы машины. Сличают суммарное показание контрольных счетчиков с показанием машины. Измерение повторяют не менее пяти раз.

2.8.2.    Необходимое количество импульсов определяют по формуле

N (0,8~0,9)S.tt,    (1)

где N — суммарное количество импульсов на контрольных счетчиках;

ГОСТ >13818—68 Стр. 5

S — верхний предел измеряемых площадей в дм²; п — количество импульсов на 1 дм².

2.8.3. Относительную погрешность определяют по формуле

s,-!L

6_к =--5—    -100,    (2)

01

где S] —■ отсчет площади по табло машины; k — порядковый номер измерения.

За погрешность машины принимают наибольшее значение 6к‘ из пяти измерений.

2.9.    Определение разброса показаний на нижнем пределе шкалы производят измерением площади трех шаблонов № 1 а, б, в (см. приложение 1). В каждой поверяемой точке шкалы делают ке менее пяти отсчетов при использовании указанных шаблонов, пропуская их на различных участках измерительного вала. Положение шаблонов «а с голе — произвольное.

Разброс показаний определяют как наибольшую разность относительных погрешностей, полученных 'при измерении площади шаблонов на различных участках измерительного вала.

2.10.    Определение разброса показаний машин на верхнем пределе шкалы производят электронным способом по методике, изложенной в п. 2.8.

За разброс показаний принимают наибольшую разность между полученными пятью значениями 6к.

2.11.    Определение влияния изменений напряжения питающей сети на погрешность и разброс показаний машины производят при изменении напряжения на ±10% от номинального значения (с помощью автотрансформатора).

Определение относительной погрешности и разброса показаний машины на нижнем пределе измерений при каждом из крайних значений напряжения питающей сети производят по методикё, изложенной в пп. 2.7 и 2 9, а на верхнем пределе измерений — по методике, изложенной в пп. 2.8 и 2 10.

Относительная погрешность и разброс показаний машин при крайних значениях напряжения питающей сети не должны превышать норм, указанных для номинального значения напряжения (220 В ± 2 %).

2.12.    Определение погрешности показаний при измерении средней толщины кожи производят путем измерения толщины контрольных шаблонов № 2—5 (см. приложение 2).

2 12.1. Машины типа МК, имеющие устройство для измерения толщины кож, должны поверяться при помощи шаблонов №2 и 4; машины типа МКЖ-20 — по шаблонам № 3 и 5 (см, приложение 2).

Стр. 6 ГОСТ 13818-68

2.12.2. Для определения погрешности при измерении толщины кож контрольные шаблоны, указанные в п. 2.12.1, пропускают через машину трижды. При этом контрольные шаблоны укладывают на столе в трех положениях: справа, слева и посередине стола.

Погрешность показаний маши,! во всех случаях не должна превышать ±0,1 мм.

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

3.1.    На кожемерные машины, признанные годными при поверке органами Государственного комитета СССР по стандартам, выдают свидетельство установленной формы.

3.2.    После поверки машина должна быть опломбирована для исключения возможности регулировки всех механизмов, влияющих на показание машин.

Опломбирование производится представителем органа Государственного комитета СССР по стандартам или работником предприятия, получившего в установленном порядке разрешение на право самостоятельной поверки.

3.3.    Результаты периодической ведомственной поверки оформляют путем отметки в соответствующем документе, составленном органом ведомственного надзора и согласованном с органом Государственного комитета СССР >по стандартам.

3.4.    Результаты поверки кожемерных машин техническим контролем предприятия-изготовителя оформляют путем выдачи выпускных аттестатов.

3.5.    Кожемерные машины, не удовлетворяющее требованиям 1 ОСТ 13817—68 и настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаются.

ГОСТ «818—63 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

КОНТРОЛЬНЫЕ ШАБЛОНЫ № 1

I Контрольные шаблоны № 1 должны изготовляться квадратной формы Размеры шаблонов указаны «в таблице настоящего приложения

Типоразмеры машин	Типоразмеры шаблонов	Размеры шаблонов
		ДЛШ а сторон в мм	Толщина в мм	Площадь в дм2
МК-8, МК-12	1а	265	0,2	1
	16		1,5
	1в		3,0
МК-16, МК-20	1а	707	0,2	50
	16		1,5
	1в		3,0
МКЖ20	1а		1,5
	16		3,0
	1в		6,0
МК-25	1а		05
	16		1,5
	1в		3,0*
МК-32	1а	1000	0,5	100
	16		1,5
	1в		3,0

2. Контрольные шаблоны должны изготовляться предприятиями-потребителями по металлическим лекалам, поставляемым в комплекте с кожемерной машиной.

3 Контрольное шаблоны должны изготовляйся из негигроскопйческого, нескользкого, эластичного материала (линолеума, нелощенного картона, кож-матола).

Стр. 8 ГОСТ Ш18—68

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КОНТРОЛЬНЫЕ ШАБЛОНЫ № % 3, 4, 5

1. Контрольные шаблоны №    3, 4 и 5 должны изготовляться размеров,

указанных на чертеже и в таблице настоящего приложения, с точностью изготовления по толщине ±0,05 мм.

л

Ч

Номера шабпопов	Размеры шаблонов в мм
	t	S
2	1	0,5
3	2	1
4	3	i
5	6	2

Рекомендуемый материал для изготовления шаблонов № 2-ь5— текстолит 2. Допускается применение контрольного шаблона с меньшей точностью изготовления по I толщине при условии определения его средней толщины путем разбивки площади шаблона на участки 20x20 мм и измерения толщины t на каждом участке с помощью толщиномера типа ТН-Ш—III по ГОСТ 11358-65.

3 Контрольные шаблоны подлежат обязательной поверке в органад Государственного комитета СССР по стандартам

Редактор Р. Г Говердовская^ч Технический редактор Ф. И, Шрайбштейн Корректор Э. В. Митяй

Сдано в наб 07 01 8Ю Пода в печ 06 Об 80 0,626 я л 0,52 уч -изд л Тар 2000 Пона 5 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Нонопресненский пер , д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак 1400