МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 3 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Тадж и к госстандарт
Туркменистан	Главинспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3    Приложения А и Б настоящего стандарта представляют собой полный аутентичный текст ИСО 5019-2—84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич» и ИСО 5019-4—88 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 4. Сводовый кирпич для электродуговых печей»

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1566-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 1566-71

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

40

ГОСТ 1566-96

Огнеупорные изделия.

Размеры сводового кирпича для электродуговых печей (ИСО 5019-4—88)

Б.1 Объем и область применения

Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры огнеупорного кирпича, применяемого в сводах электродуго-вых печей.

Размеры специального кирпича, также применяемого для футеровки этих печей, даны в приложении в качестве дополнительной информации.

Б.2 Размеры

Размеры огнеупорного кирпича, применяемого в сводах электродуговых печей, должны соответствовать указанным в таблицах Б.1, Б.2 и Б.З.

Примечание — Обычно применяются изделия с размерами, указанными в таблице Б.1, или с комбинацией размеров, указанных в таблицах Б.2 и Б.З

Б.З Маркировка кирпича

Б.З. 1 Общая часть

9

Кирпич с установленными размерами должен быть разработан в соответствии со справочными числами, указанными в таблицах Б.1, Б.2, Б.З.

49

Б.3.2 Пояснения к таблице Б.1

Первая буква в графе «Справочный номер» (Н, J или К) обозначает длину кирпича (толщину свода): 230, 250, 300 мм; вторая буква (W, X, V или Z) обозначает сферический радиус: 2,7; 4,5; 6,3 или 8,1 м.

Цифра на третьем месте (1, 2, 3 или 4) обозначает скос ребрового клинового кирпича: 2, 3, 6 или 13 мм. Б.3.3 Пояснения к таблицам Б.2 и Б.З

В графе «Справочный номер» таблицы Б.2 буквами KR обозначают кирпич для свода, в таблице Б.З буквой R обозначают кирпич для прямоугольного перекрытия;

первая цифра в обозначении, установленном в таблицах Б.2 и Б.З, соответствует первой цифре сферического радиуса, м;

вторая цифра соответствует обозначению по таблице Б.4.

План

D

Соответствие между сферическим радиусом и толщиной свода установлено в таблице Б.4.

Рисунок Б.1 — Размеры изделий для сводов электродуговых печей

Таблица Б.1

Толщина свода Н, мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер А В С D Е F 230 4,5 114 108,5 76 72,5 73 69,5 НХ2 114 108,5 76 72,5 70 67 НХЗ 114 108,5 76 72,5 63 60 НХ4 2,7 114 105 76 70 73 67 HW2 114 105 76 70 70 64,5 HW3 114 105 76 70 63 58 HW4 250 8,1 114 110,5 76 73,5 74 71,5 JZ1 114 110,5 76 73,5 73 70,5 JZ2 114 110,5 76 73,5 70 67,5 JZ3 114 110,5 76 73,5 63 61 JZ4 6,3 114 109,5 76 73 74 71 JV1 114 109,5 76 73 73 70 JV2 114 109,5 76 73 70 67 JV3 114 109,5 76 73 63 60,5 JV4 300 8,1 114 110 76 73,5 74 71,5 KZ1 114 110 76 73,5 73 70,5 KZ2 114 110 76 73,5 70 67,5 KZ3 114 110 76 73,5 63 61 KZ4

ГОСТ 1566-96

Окончание таблицы Б. 1

Толщина свода Н, мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер А В С D Е F 300 6,3 114 109 76 72,5 74 70,5 KV1 114 109 76 72,5 73 69,5 KV2 114 109 76 72,5 70 67 KV3 114 109 76 72,5 63 60 KV4

С

1---!

I__I

План

С_

Е

£_

D

Рисунок Б.2 — Размеры кирпича для электродуговых печей со сферическим сводом

Таблица Б.2

Толщина свода Н, мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер А В С D Е F 200 2,0 132 120 93 85 71 65 KR20 3,0 128 120 89 83,5 71,5 67 KR30 250 3,0 130 120 90,5 83,5 72,5 67 KR32 4,0 128 120 87 82 72 68 KR42 5,0 126 120 86 82 72 68 KR52 6,0 125 120 85,5 82 71 68 KR62 7,0 124,5 120 85 82 71 68 KR72 300 4,0 129 120 88 82 73 68 KR43 5,0 127 120 87 82 72 68 KR53 6,0 126 120 86 82 71,5 68 KR63 7,0 125 120 85,5 82 71 68 KR73 9,0 124 120 85 82 70,5 68 KR93

51 11

ГОСТ 1566-96

Рисунок Б.З — Размеры кирпича для прямоугольного свода электродуговых печей

Таблица Б.З

Толщина свода Н, мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер А В С D 200 2,0 132 120 82,5 75 R20 3,0 128 120 80 75 R30 250 3,0 130 120 81 75 R32 4,0 128 120 80 75 R42 5,0 126 120 79 75 R52 6,0 125 120 78,5 75 R62 7,0 124,5 120 78 75 R72 300 4,0 129 120 81 75 R43 5,0 127 120 80 75 R53 6,0 126 120 79 75 R63 7,0 125 120 78 75 R73 9,0 124 120 77,5 75 R93

Таблица Б.4 — Соответствие сферического радиуса толщине свода

Толщина свода Н, мм

Обозначение

Возможные сферические радиусы, мм

200

250

300

0

2

3

2 000

3 000

3 000    4    000    5    000    6    000    7    000

4 000    5    000    6    000    7    000    9    000

52

ГОСТ 1566-96

ПРИЛОЖЕНИЕ к ИСО 5019-4 (справочное)

Кирпич для изоляции электрода и воздухопровода

Рисунок Б.4 — Размеры кирпича для изоляции электродов и воздухопроводов

13

(приложение не является частью стандарта)

Таблица Б.5 В миллиметрах

Обозна чение а b h h h п 0 Р Внутренний диаметр D1N 81 29,5 115 95 260 2 60 60 140 D2N 74,5 40 115 95 260 2 60 60 280 D3N 118,5 45 140 130 320 3 55 55 180 D4N 90 53 140 130 320 3 55 55 420 D5N 111 64 150 140 375 4 50 45 420 D6N 94 63 150 140 375 4 50 45 620 D7N 108 67,5 180 170 450 5 50 50 620 D8N 92 65,5 180 170 450 5 50 50 900 D9N 92 72 180 170 450 5 50 50 1300

53

ГОСТ 1566-96

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Графики определения количества изделий для кладки колец электродных отверстий в зависимости от внутренних диаметров отверстий

ЭД-11 18 15 12    9    6    Зшт.

ЭД-12    4    В    12    16 20 шт.

ЭД-11 230 мм х 100 мм х 82 мм х 47 мм ЭД-11 230 мм х 100 мм х 88 мм х 62 мм

Рисунок В Л — Свод толщиной 230 мм

ЗД-13.3Д-15 21 18 15 12 ЗД-М.ЭД-16    U    В    12 9    6    3    шт. 16 20 2U шт.

эд-	13	300	мм	X	110 мм	X	96	ММ	X	63	мм
					или
эд-	15	360	ММ	X	110 мм	X	96	мм	X	63	мм
эд-	14	300	ММ	X	110 мм	X	96	мм	X	71	мм
					или
эд-	16	360	ММ	X	110 мм	X	96	мм	X	71	мм

Рисунок В.2 — Свод толщиной 300 мм

54

ГОСТ 1566-96

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Примерная схема кладки свода электросталеплавильной печи емкостью 8—30 т

Рисунок ГЛ

55

15

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Объем и масса изделий

Таблица Д.1

Номер изделия Объем, см3 Масса, кг Номер изделия Объем, см3 Масса, кг 1 1039 1,9 10 2565 4,9 2 1690 3,2 11 1485 2,8 3 2925 5,6 12 1725 3,3 4 1950 3,7 13 2620 5,0 5 1560 3,0 14 2760 5,2 6 2700 5,1 15 2145 4,1 7 1600 зд 16 2260 4,3 8 2780 5,3 17 2005 3,8 9 1480 2,8 18 3145 6,0

МКС 81.080    И21    ОКП    15    3500

16

Ключевые слова: огнеупорные динасовые изделия, электросталеплавильная печь

56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory silica products for electrical steelmelting furnaces.

Specifications

Дата введения 2000—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018—83) Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV) ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893—89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания ГОСТ 10198-91 Ящики дощатые для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

Издание официальное

Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер Тара. Система размеров

Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транс

портирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

3 Марки

3.1 Динасовые изделия в зависимости от химического состава и применения подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1— Характеристика марок динасовых изделий

Марка изделия Характеристика Назначение эд Изделия динасовые с массовой долей SiC>2 не менее 96 % В электросталеплавильных печах вместимостью более 50 т эд-1 Изделия динасовые с массовой долей SiC>2 не менее 95 % В электросталеплавильных печах вместимостью до 50 т Примечание — Допускается применение динасовых изделий марок ЭД и ЭД-1 для других тепловых агрегатов по соглашению изготовителя с потребителем.

4 Формы и размеры

4.1 Формы и размеры динасовых изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1—8, в таблицах 2—9 и приложениях А и Б.

Предельные отклонения по размерам сторон изделий не должны превышать, мм:

+ 1 — для сторон до 100 включительно;

+ 2 — для сторон свыше 100 до 180 включительно;

+ 3 — для сторон свыше 180 до 360 включительно.

Разность отклонений противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах, допускаемых настоящим стандартом.

Таблица 2 — Размеры и назначение прямого кирпича В миллиметрах
Рисунок 1 — Прямой кирпич	Номер изделия а б в Назначение 1 230 113 40 Для подбора замковых соединений 2 230 113 65 Для кладки рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновыми изделиями № 5 и № 7 3 300 150 65 Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновыми изделиями № 6 и № 8

Таблица 10 — Технические требования к динасовым изделиям

Наименование показателя Значение для марок эд ЭД-1 Массовая доля, %: SiC>2, не менее 96 95 СаО, не более 2,0 2,2 AI2O3, не более 1,5 1,5 Огнеупорность, °С, не ниже 1710 1700 Температура начала размягчения, °С, не ниже 1660 1650 Плотность, г/см3, в пределах 2,32-2,34 2,32-2,36 Пористость открытая, %, не более 22 22 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 25 25 Кривизна, мм, не более, для сторон изделий размером, мм: до 150 включ. 1 1 св. 150 2 2 Глубина отбитости углов и ребер, мм, не более, на стороне: рабочей 5 5 нерабочей 8 8 Выплавки отдельные диаметром, мм, не более, на стороне: рабочей 5 5 нерабочей 8 8 Посечки поверхностные шириной св. 0,3 мм Не допускаются

Примечания 1    Предел прочности при сжатии для одного образца из трех допускается не менее 20 Н/мм2. 2    Для прямых и электродных изделий рабочей является одна из торцевых сторон, для клиновых — торцевая сторона с меньшей площадью.

5.2    Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.

5.3    Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1    При производстве и применении динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая оксид кремния, относящийся к третьему классу опасности.

Предельно допустимая концентрация пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005.

6.2    Общие требования безопасности при работе с динасовыми изделиями — по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

6.3    При производстве и применении динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

7    Правила приемки

7.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т; для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6    46

7.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 11.

Таблица 11 — Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Наименование показателя Периодичность отбора образцов и проб Внешний вид и размеры Строение в изломе Массовая доля Si02, СаО, А1203 Огнеупорность Температура начала размягчения Плотность Пористость открытая Предел прочности при сжатии От каждой партии То же От каждой третьей партии От каждой десятой партии То же От каждой партии То же »

8    Методы испытаний

8.1    Массовые доли Si0₂, СаО, А1₂0₃ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения.

Результаты определения массовой доли Si0₂ округляют до целого числа, массовых долей СаО и А1₂0₃ — до первого десятичного знака.

При разногласиях в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7.

8.2    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3    Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

8.4    Плотность определяют по ГОСТ 2211.

8.5    Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409.

8.6    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.

8.7    Размеры изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий — длину, ширину измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани, толщину — по четырем граням. За результат измерений принимают среднее значение. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.

8.8    Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

8.9    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

8.10    Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте ее максимальной ширины.

8.11    Ширину посечки определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

8.12    Строение изделия в изломе определяют визуально.

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1    Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий проводят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями: для упаковки изделий используют ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198; размеры ящиков — по ГОСТ 21140, размеры пакета — по ГОСТ 24597.

9.2    Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

47

ГОСТ 1566-96

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Огнеупорные изделия.

Размеры сводового кирпича (ИСО 5019-2—84)

Введение

Применяются две взаимоисключающие системы определения размеров огнеупорного сводового кирпича: с использованием постоянного среднего размера и постоянного размера задней стороны.

Примечание — Размеры сводового кирпича с постоянным размером задней стороны, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице А.1.

А.1 Объем и область применения

АЛЛ Эта часть ИСО 5019-2 уточняет размеры двух серий огнеупорного сводового кирпича с постоянным средним размером и одну серию огнеупорного сводового кирпича с постоянным размером задней стороны.

АЛЛ Эти серии кирпича могут применяться вместе с двумя сериями прямоугольного кирпича, размеры которого определяются в ИСО 5019-1.

А.2 Ссылка

АЛЛ ИСО 5019-1—84 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич.

А.З Размеры

А.3.1 Размеры огнеупорного сводового кирпича должны соответствовать указанным в таблице А.1.

А.3.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допустимые отклонения

АЛЛ Допустимые отклонения размеров, приведенных в таблице А.1, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица А.1 — Размеры огнеупорного сводового кирпича

В миллиметрах

Тип кирпича1* Кирпич с постоянным средним размером Кирпич с постоянным серия 64 мм серия 76 мм размером задней стороны Ребровой двусторонний клин2* Ах В х C/D 230 х 114x67/61 230 х 114x69/59 230 х 114x72/56 230 х 114x76/52 Ах Вх C/D 230 х 114 х 79/73 230 х 114x81/71 230 х 114 х 84/68 230 х 114 х 88/64 Ах Вх C/D 230 х 114x76/70 230 х 114x76/64 230 х 114x76/52 230 х 114x76/38 Торцовый клин2* АхВх C/D 230 х 114x66/62 230 х 114x69/59 230 х 114x72/56 230 х 114x76/52 Ах Вх C/D 230 х 114 х 78/74 230 х 114x81/71 230 х 114 х 84/68 230 х 114 х 88/64 Ах Вх C/D 230 х 114x76/70 230 х 114x76/64 230 х 114x76/57 230 х 114x76/52

48