Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

5 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 1585-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Марки

2 Методы испытаний

Приложение 1 (справочное) Назначение антифрикционного чугуна

Приложение 2 (справочное) Условия применения антифрикционного чугуна в узлах трения

Приложение 3 (справочное) Содержание марганца в чугуне марки АЧС-5

 
Дата введения01.01.1987
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

19.09.1985УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам2943
РазработанМинистерство энергетического машиностроения
ИзданИздательство стандартов1985 г.
ИзданИздательство стандартов1991 г.
ИзданИПК Издательство стандартов2004 г.

Antifriction iron for castings. Grades

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК

Марки

Antifriction iron for castings.
Grades

ГОСТ
1585-85

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.

1. МАРКИ

1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 - 3.

Назначение и условия применения чугуна приведены в справочных приложениях 1 и 2.

Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в справочном приложении 3.

Таблица 1

Марка чугуна*

Массовая доля элемента, %

С

Si

Mn

Cr

Ni

Ti

Cu

Sb

Pb

Al

Mg

P

S

АЧС-1

3,2 - 3,6

1,3 - 2,0

0,6 - 1,2

0,2 - 0,5

-

-

0,8 - 1,6

-

-

-

-

0,15 - 0,40

Не более 0,12

АЧС-2

3,0 - 3,8

1,4 - 2,2

0,3 - 1,0

0,2 - 0,5

0,2 - 0,5

0,03 - 0,10

0,2 - 0,5

-

-

-

-

0,15 - 0,40

Не более 0,12

АЧС-3

3,2 - 3,8

1,7 - 2,6

0,3 - 0,7

Не более 0,3

Не более 0,3

0,03 - 0,10

0,2 - 0,5

-

-

-

-

0,15 - 0,40

Не более 0,12

АЧС-4

3,0 - 3,5

1,4 - 2,2

0,4 - 0,8

-

-

-

-

0,04 - 0,40

-

-

-

Не более 0,30

0,12 - 0,20

АЧС-5

3,5 - 4,3

2,5 - 3,5

7,5 - 12,5

-

-

-

-

-

-

0,4 - 0,8

-

Не более 0,20

Не более 0,05

АЧС-6

2,2 - 2,8

3,0 - 4,0

0,2 - 0,6

-

-

-

-

-

0,5 - 1,0

-

-

0,5 - 1,0

Не более 0,12

АЧВ-1

2,8 - 3,5

1,8 - 2,7

0,6 - 1,2

-

-

-

Не более 0,7

-

-

-

0,03 - 0,08

Не более 0,20

Не более 0,03

АЧВ-2

2,8 - 3,5

2,2 - 2,7

0,4 - 0,8

-

-

-

-

-

-

-

0,03 - 0,08

Не более 0,20

Не более 0,03

АЧК-1

2,3 - 3,0

0,5 - 1,0

0,6 - 1,2

-

-

-

1,0 - 1,5

-

-

-

-

Не более 0,20

Не более 0,12

АЧК-2

2,6 - 3,0

0,8 - 1,3

0,2 - 0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

Не более 0,25

Не более 0,12

___________

* В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.

Таблица 2

Марка чугуна

Графит

Перлит*

Фосфидная эвтектика (характер распределения)

Прочие составляющие

форма

Размер

Распределение

Занимаемая площадь

Дисперсность

АЧС-1

ПГф1,

ПГф2,

ПГф4,

ВГф2

ПГд15 - ПГд180

ПГр1 - ПГр3

П - П70

ПД0,3 - ПД1,6

ФЭр1,

ФЭр2

Цементит не допускается

АЧС-2

АЧС-3

АЧС-4

 

 

 

П85, П70

 

 

 

 

 

П - П85

 

 

АЧС-5

 

 

 

Аустенит: после закалки - не менее 80 % поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45 % поля шлифа. Карбиды: после закалки - не более 8 %, в литом состоянии - не более 25 %

 

 

 

АЧС-6

 

 

 

П - П85

ПД0,3 - ПД1,6

ФЭр2,

 ФЭр3

Цементит не допускается

АЧВ-1

ШГф2,

ШГф4,

ШГф5

ШГд15 - ШГд180

П96 - П45

ПД0,3 - ПД1,0

ФЭр1,

ФЭр2

Не более 5 % цементита

АЧВ-2

П70 - П45

АЧК-1

КГф2,

КГф3

КГд15 - КГд90

П - П85

Цементит не допускается

АЧК-2

П70 - П45

__________

* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.

Таблица 3

Марка чугуна

Твердость по Бринеллю (НВ)

Марка чугуна

Твердость по Бринеллю (НВ)

АЧС-1

180 - 241

АЧС-6

100 - 120

АЧС-2

180 - 229

АЧВ-1

210 - 260

АЧС-3

160 - 190

АЧВ-2

167 - 197

АЧС-4

180 - 229

АЧК-1

187 - 229

АЧС-5

180 - 290

АЧК-2

167 - 197

 

140 - 180*

 

 

_________

* После нагрева до температуры 950 - 1000 °С, выдержки и закалки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

Допускается применение физических методов определения химического состава.

Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.

2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА

Марка чугуна

Назначение

АЧС-1

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧС-2

То же

АЧС-3

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке

АЧС-4

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧС-5

Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧС-6

Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

АЧВ-1

Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧВ-2

Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

АЧК-1

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧК-2

Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.

Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.

Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.

Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15 - 30 %, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50 %.

Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.

2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Марка чугуна

Давление p, МПа

Скорость скольжения v, м/с

p v, МПа ∙ м/с

Не более

АЧС-1

5,0

5,0

12,0

14,0

0,3

2,5

АЧС-2

10,0

0,3

2,5

0,1

3,0

0,3

АЧС-3

6,0

1,0

5,0

АЧС-4

15,0

5,0

40,0

АЧС-5

20,0

1,0

20,0

30,0

0,4

12,5

АЧС-6

9,0

4,0

9,0

АЧВ-1

1,5

10,0

12,0

20,0

1,0

20,0

АЧВ-2

1,0

5,0

3,0

12,0

1,0

12,0

АЧК-1

20,0

2,0

20,0

АЧК-2

0,5

5,0

2,5

12,0

1,0

12,0

Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для p и, соответственно, для v указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5

Толщина стенки отливки, мм

Массовая доля марганца, %

От     5        до    10

От     7,5     до    8,5

Св.    10      »      20

Св.    8,5     »      9,5

 »       20      »      30

  »      9,5       »     10,5

 »       30      »      40

  »      10,5    »     11,5

 »       40      »      60

  »      11,5    »     12,5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 № 2943

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2604.1-77

2.1

ГОСТ 22536.2-87

2.1

ГОСТ 2604.2-86

2.1

ГОСТ 22536.3-88

2.1

ГОСТ 2604.3-83

2.1

ГОСТ 22536.4-88

2.1

ГОСТ 2604.4-87

2.1

ГОСТ 22536.5-87

2.1

ГОСТ 2604.5-84

2.1

ГОСТ 22536.6-88

2.1

ГОСТ 2604.6-77

2.1

ГОСТ 22536.7-88

2.1

ГОСТ 2604.8-77

2.1

ГОСТ 22536.8-87

2.1

ГОСТ 2604.9-83

2.1

ГОСТ 22536.9-88

2.1

ГОСТ 2604.10-77

2.1

ГОСТ 22536.10-88

2.1

ГОСТ 2604.13-82

2.1

ГОСТ 22536.11-87

2.1

ГОСТ 3443-87

2.1

ГОСТ 22536.12-88

2.2

ГОСТ 7565-81

2.3

ГОСТ 27208-87

2.1

ГОСТ 22536.0-87

2.1

ГОСТ 27809-88

2.1

ГОСТ 22536.1-88

2.1

ГОСТ 28473-90

2.1

5 Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)