ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17617-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.743-418.2:006.354    Группа    Л26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО

ПЛАСТИКАТА

Технические условия

Polyvinylchloride plastic bands. Specifications

ОКП 22 4522

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 апреля 1972 г. № 738 срок введения установлен

с 01.07.73

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.86 № 2292 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ленты, изготовленные из поливинилхлоридного пластиката и предназначенные для защиты и дополнительном изоляции проводов и кабелей.

Температурный диапазон эксплуатации лент в статическом состоянии— от минус 60 до плюс 70°С. Показатели технического уровня, установленные стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от свойств пластиката, предназначенного для изготовления лент, устанавливаются следующие марки лент:

Л В-40 — ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230/1 и 251/1 с температурой хрупкости минус 40°С, для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80);

ЛВ-40Т— ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т, с температурой хрупкости минус 40°С, для эксплуатации в умеренном и жарком сухом климатических районах (ГОСТ 16350-80 и ГОСТ 20582-86).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание июли 1986 г. с Изменением Л? 2. 2, утвержденным и октябре 1976 г, июле 1986 г.. Пост. № 2292 от 3007.86

(II УС 10 -76. 11—86).

(С) Издательство стандартов, 1986

ГОСТ 17617-72 Стр. 3

1.5. Коды ОКП для каждой марки ленты по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в обязательном приложении 1а.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Ленты должны иметь гладкую поверхность, без пор, трещин и посторонних включений. Допускаются мелкие точечные включения, незначительная рябь и полосы, обусловленные методом изготовления.

2.2.    Ленты должны изготовляться неокрашенными или окрашенными в следующие цвета для марок:

ЛВ-40, ЛВ-40Т— белый, серый, черный, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий, фиолетовый;

ЛВ-50 — черный.

Цвет ленты указывается при заказе.

2.3.    Ленту марки ЛВ-40 изготовляют из пластиката марок И40—13 и И40—13А по ГОСТ 5960-72.

Ленты марки ЛВ-40Т изготовляют из пластиката рецептуры 230Т.

Ленты марки ЛВ-50 изготовляют из пластиката рецептуры

355.

Свойства пластиката рецептуры 230Т и 355 указаны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    По электрическим показателям ленты должны соответст-ьовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Нормы для марок Наименование показателя ЛВ-40 Л В-ЮТ ЛВ-50 Методы испытаний 1. Электрическая прочность, По ГОСТ 6433.3-71 и кВ/мм, не менее: п. 4.5 настоящего стан- при 20°С после выдержки при 105°С 15 15 дарта в течение 48 ч после выдержки при ми- 15 иус 60°С в течение 2 ч 2. Удельное объемное элект- ричсское сопротивление, Ом . см, не менее при 20°С 1 . 1012 1 . 10" о о По ГОСТ 6433.2-71 при 70°С 1 . Ю10 1 .10® 1 . 10® и п. 4.6 настоящего стандарта

Стр. 4 ГОСТ 17617-72

Справочные показатели лент приведены в приложении 2.

2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Ленты из поливинилхлоридного пластиката должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Ленты поставляют партиями. Партией считают одновременно предъявляемое к сдаче количество лент одной марки, одного цвета и сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии лент должна быть не более 1000 кг.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции и ее условное обозначение;

дату изготовления;

номер партии и количество единиц продукции;

массу нетто;

результаты качества лент по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества лент требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Контролю внешнего вида и размеров подвергают все ленты, входящие в партию.

3.3.    Испытания по показателям табл. 2 проводят периодически, но не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса или смене сырья. Для этого отбирают 3% единиц продукции, но не менее чем три единицы.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания от удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    От каждой единицы продукции отбирают для испытания по показателям табл. 2 не менее 2,5 м ленты.

4.2.    Перед испытанием образцы лент кондиционируют по ГОСТ 6433.1—71 при (20±2) °С в течение 2 ч.

4.3.    Толщину лент определяют микрометром, штангенциркулем или другим измерительным инструментом с погрешностью не более 0,05 мм, отступая от кромок на величину их закругления.

ГОСТ 17617—72 Стр. 5

Ширину лент замеряют линейкой с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Внешний вид лент определяют визуально.

4.5.    О п р е д ел е н и е электрической прочности

4.5.1.    Электрическую прочность лент при 20°С, после выдержки при 105 °С в течение 48 ч и при минус 60 °С в течение 2 ч определяют по ГОСТ 6433.3-71 на пяти образцах длиной 150 мм.

Для испытания применяют два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм и радиусом закругления краев 0,5 мм. Высота пластины — не менее 5 мм.

Испытания проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц, поднимая его плавно от нуля со скоростью 1 кВ в секунду.

Для устранения поверхностных разрядов измерение электрической прочности рекомендуется проводить в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.2.    Для определения электрической прочности после воздействия повышенной и пониженной температуры образцы выдерживают соответственно в термостате при (105±2) °С в течение 48 ч и в холодильной камере при минус (60±2) °С в течение 2 ч. Образцы подвешивают в термостате или в камере так, чтобы они не соприкасались со стенками их и между собой.

По истечении времени выдержки образцы вынимают из термостата или холодильной камеры, кондиционируют по п. 4.2, подвергают внешнему осмотру и определяют электрическую прочность.

4.5.3.    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.

4.6.    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 и 70 °С определяют по ГОСТ 6433.2-71 при постоянном напряжении 1000 В.

Для испытания лент шириной до 40 мм образцы готовят из исходного пластиката (из гранул) вальцово-прессовым методом. Отобранную пробу пластиката вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков в лист толщиной (1,2±0,1) мм. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1—1,5.

Режим вальцевания: время вальцевания 5—6 мин, температура вальцевания (160±5) °С для лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т и (155±5)°С — для лент марки ЛВ-50. Температура нагрева холостого валка должна быть на 5°С ниже температуры рабочего валка.

Пробу пластиката вальцуют в течение 2—4 мин при зазоре между валками 0,4—0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание.

Стр. 6 ГОСТ 17617-72

В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в минуту. Последнюю минуту листы вальцуют без подрезов.

Вальцованные листы толщиной (1,2±0,1) мм прессуют в пресс-формах (ГОСТ 12019-66, черт. 1) при температуре на 5°С выше температуры вальцевания до толщины (1,0±0,1) мм.

Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до необходимой температуры.

Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем снимают давление и выдерживают образцы без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого создают удельное давление 6,86—11,76 МПа и выдерживают под этим давлением в течение 2 мин.

Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15—20°С в минуту до 30—40°С, снимают давление и вынимают образцы. Поверхность образцов должна быть гладкой, без пузырей, сколов, трещин, раковин и других дефектов

Образцы для испытаний должны иметь форму дисков диаметром (150±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм Для испытаний применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (75,0±0,2) мм при нагрузке на образец 100 гс/см²

Испытание лент шириной 40 мм и выше проводят на образцах лент длиной не менее 40 мм Для испытания применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (10,0^0,2) мм.

Удельное объемное электрическое сопротивление при 70°С определяют на образцах после измерения этого показателя при 20°С Для этого образцы выдерживают в течение 1 ч в термостате, нагретом вместе с электродами до (70±2) °С. После чего, не вынимая образца из термостата, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление, как описано выше Для каждой температуры испытания проводят три параллельных определения

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Ленты сматывают в рулоны-круги Рулоны-круги перевязывают в нескольких местах шпагатом но ГОСТ 17308- 85, полимерной лен.ой по ГОСТ 17617-72 или другими материалами по нормативно-технической документации

Диаметр рулона-круга не более 350 .мм

5.2.    Перевязанные рулоны-круги упаковывают в федваритель-но выложенные упаковочной бумагой ГОСТ 8273- 75 деревянные ящики тина II— и III—I по ГОСТ 2991-85, фанерные ящш и типа VI по ГОСТ 5959-80, картонные ящики по ГОСТ 13841 — 79 или в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.

ГОСТ 17617—71 Стр. 7

Бумажный мешок герметизируют машинным способом согласно требованиям ГОСТ 2226-75, полиэтиленовый —сваркой.

Допускается герметизировать мешки перевязыванием горловины мешка шпагатом по ГОСТ 17308-84.

Допускается упаковывать рулоны-круги ленты в ящичные поддоны типа 4ЯК или 4ЯРК по ГОСТ 9570-84, предварительно выложенные упаковочной бумагой.

Масса брутто мешка не более 25 кг.

Масса брутто ящика не более 50 кг.

5.3.    Упакованную по п. 5.2 ленту помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты. Ленты пакетируют на поддонах: плоских по ГОСТ 9078— 84, ящичных и стоечных по ГОСТ 9570-84.

Основные параметры и размеры пакета — по ГОСТ 24597-81.

Способ укладки — по ГОСТ 21140-75.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650-76.

При транспортировании железнодорожным транспортом ленту, упакованную в мешки, а также при мелких отправках железнодорожным транспортом ленту, упакованную в картонные ящики, пакетируют на ящичных или стоечных поддонах по ГОСТ 9570—84.

5.4.    Маркировка, характеризующая данные об упакованной продукции, должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение продукта;

номер партии;

номер места;

массу нетто и брутто;

дату изготовления;

фамилию упаковщика.

Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона.

Способы нанесения маркировки — по ГОСТ 14192-77.

При маркировке допускается переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.

Крепление ярлыков к рулону-кругу — по ГОСТ 14192-77.

5.5.    Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляционного знака «Боится нагрева» — по ГОСТ 14192-77.

5.6.    Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка, маркировка, транспортирование — по ГОСТ 15846-79.

5.7.    Ленту транспортируют железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Ленту в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 транспортируют на открытом подвижном составе.

Стр. 8 ГОСТ 17617-72

5.8. Ленты должны хранить в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 35°С, относительной влажности до 80%, на расстоянии не менее 1,0 м от нагревательных приборов.

Ленты должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

Перед применением ленты в упакованном виде должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 1 сут.

Разд. 5. (Измененная редакция, Йзм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Ленты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения лент марки Л В-40 и ЛВ-40Т— 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.

Гарантийный срок хранения лент марки Л В-50—3 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Ленты при нормальной температуре никаких вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, не выделяют. При длительном воздействии повышенных температур 170—200°С возможно выделение хлористого водорода. Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в воздухе рабочей зоны составляет 5 мг/м³.

Ленты невзрывоопасны. Температура воспламенения лент 280— 320°С. Температура самовоспламенения 350—400°С.

7.2.    При производстве лент должны соблюдаться меры предосторожности. Все операции, связанные с возможностью попадания веществ в организм, следует производить в спецодежде, фартуке, защитных очках и респираторе. Руки должны быть предохранены резиновыми перчатками.

7.3.    В случае возникновения пожара тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).

7.4.    Помещения производства лент в соответствии со СНИП 11—92—76 должны соответствовать категории В, классу помещений по ПУЭ-П-11.

7.5.    Изготовление образцов из пластиката вальцево-прессовым методом должно производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 17617—72 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Свойства поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т и 355, применяемого для изготовления лент марок ЛВ-40Т и Л В-50

Нормы Наименование показателя Рецептура 230Т Рецептара 355 1. Внешний вид Гранулы, размерами и формой допускающими их переработку на существующем оборудовании. Пластикат должен быть однородным но составу и не должен содержать посторонних включений и загрязнений, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие точечных включений 2. Цвет Неокрашенный и должен окрашиваться в цвета: белый, серый, черный, коричневый, красный, ро-ювый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий и фиолетовый Неокрашенный, черный 3. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом см, не менее МО11 4. Прочность при разрыве МПа (кгс/см2), нс менее 15,7 (160) 9,8 (100) 5.    Относительное удлинение при разрыве, %, нс менее 6.    Температура хрупкости, °С, не выше: а)    при изгибе на 180° б)    в статическом состоянии 200 Минус 40 Не определяется 250 Минус 50 Минус 60 7. Светостойкость при 70°С, ч. 1000 — 8. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 1.0 _

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)