Купить ГОСТ 21253-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на карусельные непрерывного действия наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы, предназначенные для наполнения металлических круглых банок и стеклянных банок жидкими пищевыми продуктами.
Переиздание (февраль 1985 г.) с изменениями № 1, 2
1 Типы и основные параметры
2 Технические требования
3 Требования безопасности
4 Комплектность
5 Правила приемки
6 Методы испытаний
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8 Гарантии изготовителя
Приложение 1 (справочное) Примерная номенклатура продуктов, которыми могут наполняться банки на наполнительных и дозировочно-наполнительных автоматах
Приложение 2, 3 (Исключены, Изм. № 1)
Приложение 4 (рекомендуемое) Методика контроля коэффициента готовности (Исключено, Изм. № 4)
Приложение 5 (справочное) Коды ОКП
Приложение 6 (рекомендуемое) Методика контроля коэффициента технического использования (Исключено, Изм. № 4)
Приложение 7 (справочное) Критерии отказов и предельных состояний
Дата введения | 01.01.1977 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
24.11.1975 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 3560 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1985 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Цена 10 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 664,8 9.036.53 : 006.354 Группа Г70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР | |||||||||||
| |||||||||||
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3560 срок действия установлен с 01.01.77 до 01.01.88 |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на карусельные непрерывного действия наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы, предназначенные для наполнения цилиндрических консервных банок по ГОСТ 5717-81, ГОСТ 24639-81 и ГОСТ 5981—82 жидкими пищевыми продуктами.
Стандарт устанавливает требования к автоматам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для автоматов высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы должны изготовляться трех типов:
ДН1—для заполнения свободного объема банок продуктами вязкостью до 0,4 Н*с/м2 (4,0 П);
Перепечатка воспрещена
Издание официальное
* Переиздание (февраль 1985 г,) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г.у Пост, М 2179 от 29.04.81, декабре 1984 г.; Пост. М 4458 от 17,12.84 (НУС 7—81, 3—85).
© Издательство стандартов, 1985
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Для обеспечения безопасности конструкции на автоматах должно быть предусмотрено:
а) ограждение передачи привода;
б) ограждения расфасовочных каруселей, сблокированные с пусковым устройством (в случае легкого открывания);
в) ограждения транспортирующих звезд и шнеков;
г) ограждения обратных ветвей транспортеров;
д) ограждения штурвала ручного привода, блокированные с пусковым устройством, если штурвал не отключается во время работы автоматов;
е) устройство для фиксации штурвала ручного привода, отключаемого во время работы машины, и блокировку, исключающую пуск электродвигателя привода автомата при включении штурвала;
ж) приспособления для крепления грузозахватных приспособлений при транспортировании автомата грузовым краном.
3.2. Для обеспечения электробезопасности:
а) питание цепи управления и блокировок автоматов исполнений У и Т должно осуществляться напряжением не более 42 В;
б) аппаратура управления электрическими исполнительными механизмами, кроме кнопок «Пуск» и «Стоп», должна быть размещена в электрошкафе, размещаемом отдельно от машины;
в) электрошкаф должен иметь дверцу с внутренним замком под специальный ключ и электросхемы: принципиальную и монтажную;
г) оболочки электроаппаратов управления и блокировок, пультов и клеммных коробок, размещаемых непосредственно на машинах исполнений У и Т, должны иметь степень защиты не ниже IP 54; электрошкафа — не ниже IP 23 по ГОСТ 14254-80;
д) электрические провода наружной проводки должны быть размещены в металлорукавах или трубах, закрепленных при помощи металлических скоб и винтов, обеспечивающих надежный контакт с заземляемой частью автомата;
е) корпуса электрических исполнительных механизмов и аппаратов должны быть присоединены двумя перемычками заземления к заземляемым частям автомата с обеспечением надежного контакта;
ж) на станине машины и электрошкафе должно быть по два болта заземления; у болтов заземления следует закрепить табличку или знак «Заземление»;
з) сопротивление изоляции токоведущих элементов относительно станины и болтов заземления электрошкафа должно быть не менее 1,0 МОм;
ГОСТ 21253-75 Стр. 11
и) все провода цепей электрооборудования должны иметь маркировку;
к) электрооборудование машин исполнения ОМ5, кроме того, должно соответствовать требованиям, предъявляемым к электрооборудованию судового технологического назначения.
3.3. На автоматах или на табличках, прикрепляемых к ним, должны быть указаны:
надписи «Отключено» и «Включено» — на стенке электрошкафа рядом с пакетным выключателем;
знак «Осторожно! Электрическое напряжение» по ГОСТ
12.4.026— 76 — на электрошкафе;
наименование назначения двигателей, если их несколько, например «Привод», «Транспортер»,— рядом с соответствующими кнопками управления;
номера позиций — на расфасовочной карусели;
надписи, поясняющие назначение сигнальных указателей и приборов визуального контроля — рядом с указателями и приборами.
3.4. Звуковая мощность, излучаемая автоматом в режиме номинальной производительности в производственное пространство, не должна создавать на рабочем месте оператора уровни звука и звукового давления, превышающие значения, установленные в ГОСТ 12.1.003-76.
3.5. Автомат не должен создавать на рабочем месте оператора уровней виброскоростей в октавных полосах частот, превышающих значения, установленные по ГОСТ 12.1.012-78.
3.6. Для обеспечения эргономических условий:
а) кнопки управления двигателями различных назначений, приборы визуального контроля параметров технологического процесса должны быть сгруппированы в одном месте на лицевой стороне автомата (со стороны оператора);
б) кнопки «Пуск» и «Стоп» — по ГОСТ 12.2.007.0-75;
в) ограждения опасных элементов конструкции должны быть прозрачными, если они препятствуют наблюдению за потоком банок;
г) штурвал ручного привода, не отключаемый во время работы автомата, наружные поверхности цилиндров дозаторов, кранов дозаторов должны быть окрашены в желый цвет по ГОСТ
12.4.026— 76;
д) усилие, затрачиваемое оператором при воздействии на штурвал ручного привода при провороте машины вхолостую двумя руками, не должно быть более 245 Н (25 кгс).
3.1—3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Стр. 12 ГОСТ 21253-71
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. Автомат должен комплектоваться электрошкафом.
4.2. По заказу потребителя автомат соответствующего типоразмера должен быть укомплектован сменными частями для наполнения банки одного типоразмера.
4.3. К каждому автомату должна быть .приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68, содержащая:
паспорт;
техническое описание и инструкцию по эксплуатации, в том числе схемы — электрическую, кинематическую, транспортировки и смазки;
эксплуатационная документация, прикладываемая к автоматам, предназначенным на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 6.37-79.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Автоматы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
5.2. Перед приемо-сдаточными испытаниями автомат должен быть обкатан не менее 1 ч.
5.3. Приемо-сдаточные испытания включают:
проверку на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части правильности установки электродвигателя по мощности); 2.11; 3.1 (кроме пп. 3.16; 3.1(5 и 3.1е); 3.2 (кроме п. 3.2г); 3.3; 3.6 (кроме п. 3.6<5);
испытания на холостом ходу (без пропуска банок) с проверкой на соответствие требованиям пп. 3.16, е, <5;
испытания под нагрузкой (с наполнением банок того типоразмера, на который налажен автомат) с проверкой на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.6; 2.10.
При работе под нагрузкой должно производиться наполнение банок модельными продуктами.
Количество банок для автоматов дозой до 1000 см3 (мл) —не менее 30 шт.; для автоматов дозой свыше 1000 см3 (мл) —не менее 10 шт.
Модельные продукты для автоматов типа ДН1—вода; для автоматов типа ДН2 — индустриальное масло общего назначения И12А по ГОСТ 20799-75; для автоматов типа ДНЗ — индустриальное масло общего назначения И20А по ГОСТ 20799-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться автоматы в количестве, указанном в табл. 6.
ГОСТ 21253-75 Стр. 13 Таблица 6* | |||||||||
| |||||||||
* Табл. 4, 5 (Исключены, Изм. № 1). |
5.5. При периодических испытаниях автомат должен проверяться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований по пп. 2.13; 2.15.
Периодические испытания должны проводиться в условиях эксплуатации с наполнением одного основного вида продукта, указанного в справочном приложении 1, соответственно типу автомата.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний проводят повторно испытания другого образца. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.6. Автоматы климатических исполнений Т и ОМ испытаниям на воздействие климатических факторов внешней среды не подвергаются.
5.7. Сроки службы автоматов (пп. 2.13; 2.15) подтверждаются один раз за время выпуска автомата конкретного типоразмера, при этом допускаются обобщающие выводы и распространение полученных результатов на автоматы других типоразмеров при условии, что они выпущены одним предприятием, их конструкция идентична и уровень унификации (коэффициент применяемости) составляет не менее 50%.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Соответствие автомата требованиям пп. 1.2 (в части номинальной мощности электродвигателя); 2.6; 2.11; 3.1 (кроме подпунктов б, д, е)\ 3.2 (кроме подпунктов а, г, з); 3.3; 3.6 (кроме подпункта д) проверяют внешним осмотром.
6.2. Теоретическую производительность автомата в банках в минуту определяют по формуле:
где п — частота вращения рабочего органа автомата (далее — рабочего органа), по которому определяется его производительность, измеренная тахометром или подсчетом и при-
Стр. 14 ГОСТ 21253-75
нимаемая как среднее арифметическое значение 5 измерений;
г — число банок, выдаваемого автоматом за один оборот рабочего органа.
€.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. (Исключен, Изм. № 2).
• 100%
6.4. Точность дозирования (п. 2.4) следует определять путем взвешивания доз продукта в каждой банке после наполнения по формуле
•Xmax"f*Amln
где Атах — максимальная доза в г;
Amin — минимальная доза в г.
Банки, наполненные в непрерывном потоке, отбирают подряд из партии. Число отобранных банок должно быть не менее утроенного числа дозаторов (патронов).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.5. Качество сварных швов (п. 2.10) следует проверять методом налива воды по ГОСТ 3242-79.
6.6. (Исключен, Изм. № 1).
6.7. Контроль коэффициентов готовности и технического использования (п. 2.14) следует проводить с соблюдением следующего условия: загрузка автомата банками должна быть не менее 80% его производительности;
продукт должен соответствовать основной номенклатуре, указанной в справочном приложении 1;
перед приемным устройством машины должен быть создан неразрывный поток не менее чем из 20 банок.
Методика контроля коэффициентов готовности технического использования приведена в рекомендуемых приложениях 4 и 6 соответственно.
6.8. Проверку срабатывания блокировок по п. 3.1 (б, д) проводят пятикратным открыванием ограждений; блокировки по п. 3.1 (е) — пятикратным нажатием кнопки «Пуск» при включенном положении штурвала ручного привода.
6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.9. Измерение напряжения питания цепи, управления и блокировок (п. 3.2а) следует проводить вольтметром класса точности
2.5.
6.10. Проверка степени защиты электрооборудования (п. 3.2г) — по ГОСТ 14254-80, при этом контроль защиты от пыли проводят визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 21253-75 Стр. 15
6.11. Измерение сопротивления изоляции токоведущих элементов относительно станины автомата и болтов заземления электрошкафа (п. 3.2з) следует проводить мегомметром напряжением 1000 В, класса точности 2,5.
6.12. Шумовые характеристики (п. 3.4) следует проверять по ГОСТ 12.1.028-80.
6.13. Измерение уровня виброскорости (п. 3.5) следует проводить по ГОСТ 13731-68.
6.14. Измерение усилия, затрачиваемого оператором на ручной привод автомата (п. З.бд), следует проводить динамометром.
6.15. Масса автоматов по п. 1.2 определяется взвешиванием на весах по ГОСТ 23711-79, класс точности 1а.
6.16. Удельные показатели по п. 1.2 контролируют по результатам измерения и подсчета потребляемой электроэнергии, массы и габаритных размеров, а также теоретической производительности. При этом, потребляемую электроэнергию измеряют электрическим трехфазным счетчиком типа САЗ, класс точности 2,5 по ГОСТ 6570-75.
Габаритные размеры, определяющие площадь, занимаемую автоматом, измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80, цена деления 1,0 мм.
6.17. Контроль сроков службы автоматов по пп. 2.13, 2.16 проводят по результатам анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.
6.18. Расход жидких пищевых продуктов, в см3/мин. определяют по формуле
где t — время, за которое произведено наполнение k банок;
k — число банок, наполненных за время измерения;
Vt—К* — объемы жидких продуктов, наполненных в каждую банку-
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На каждом автомате должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67, содержащая:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя (на машинах, предназначенных для нужд народного хозяйства);
номер автомата по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату выпуска автомата (месяц, год);
Стр. 16 ГОСТ 21253-75
условное обозначение автомата и климатическое исполнение за исключением обозначения стандарта при маркировке автоматов, предназначенных для экспорта.
Для автоматов, предназначенных для экспорта, кроме того, должна быть надпись «Сделано в СССР».
Для машин, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, предназначенных для нужд народного хозяйства, на табличке должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2. Детали и сборочные единицы, входящие в комплекты сменных частей, должны маркироваться в порядке перечисления:
номером детали;
одним или несколькими параметрами банки, определяющими сменность детали по назначению.
7.3. Детали, точность сопряжения которых обеспечивается пригонкой, притиркой, селективной сборкой и т. п. (например, корпуса кранов и пробки), должны быть маркированы одинаковыми знаками.
7.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.5. Автоматы должны быть упакованы в ящики решетчатого типа, а автоматы, предназначенные для отдаленных районов СССР, районов Крайнего Севера и перевозок морским транспортом,— в ящики плотного типа по ГОСТ 10198-78.
Ящики должны быть обиты внутри кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83 или рубероидом марки РК4—350 Б по ГОСТ 10923—82. Ящики для машин, предназначенных для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.6. Сменные и запасные части должны быть упакованы в размещаемый внутри основного отдельный ящик типа III по ГОСТ 2991—76, выложенный внутри кровельным пергамином по ГОСТ 2697—83.
7.7. Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и уложена в карман, размещаемый на внутренней стенке упаковочного ящика.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.8. Консервация автоматов в сборе — по ГОСТ 9.014-78 ме-тодом нанесения на поверхность изделия консервационных масел, при этом составные части автоматов и их поверхности, расположенные в герметизированных объемах (коробах, корпусах и т. п.) или недоступные для временной противокоррозионной защиты (сопрягаемые поверхности, внутренние полости и т. п.), подвергаются
ГОСТ 21253-75 Стр. 17
консервации рабочими маслами и смазками в процессе сборки или испытаний автоматов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.9. Консервация сменных и запасных частей — по ГОСТ 9.014—78 методом нанесения на неокрашенные поверхности кон-сервационных масел.
7.10. Консервация и упаковка должны обеспечивать защиту изделий в условиях транспортирования и хранения по пп. 7.13 и 7.14 не менее:
24 мес—-для автоматов, предназначенных для нужд народного хозяйства;
36 мес — (машин в сборе) и 60 мес — (сменных и запасных частей) — для автоматов, предназначенных для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7.11. Упаковочный лист, содержащий сведения о наименовании, обозначении и количестве всех изделий и документов, должен быть уложен в специальный карман, расположенный на наружной стенке основного ящика.
7.12. Транспортирование автоматов, упакованных в ящики решетчатого типа, должно производиться автомобильным и железнодорожным транспортом, а упакованных в ящики плотного типа— автомобильным, железнодорожным и морским транспортами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.13. Упакованные машины следует транспортировать, в условиях хранения по ГОСТ 15150-69:
5 и 6 — при сухопутных перевозках;
8 и 9 — при сухопутных перевозках не более 2 мес;
3 — при морских перевозках.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7.14. Хранить упакованные машины следует в условиях хранения 3 и 4 по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8. гарантии изготовителя
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие автоматов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации—18 мес со дня ввода автомата в эксплуатацию (для автоматов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства) и 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР (для автоматов, предназначенных для экспорта) при гарантийной наработке не более 1700 ч (для автоматов типа ДН1) и не более 1300 ч (для автоматов типов ДН1 и ДНЗ).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8.2. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Номенклатура продуктов | ||
Тип автомата |
основные |
дополнительные |
ДН1 |
Сиропы для компотов. Маринадные заливки. Томатные заливки (до 12% сухих веществ). Фруктовые, ягодные и овощные соки |
Соки с мякотью — фруктовые, ягодные и овощные. Растительные масла |
ДН2 |
Фруктовые и овощные пюре (св. 12% сухих веществ). Растительные масла |
Фруктовые соусы (до 23% сухих веществ). Томатные соусы (до 23% сухих веществ). Сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао). Майонез. Мясной паштет. |
днз |
Фруктовые соусы (до 23% сухих веществ). Томатные соусы (до 23% сухих веществ). Сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао). Майонез. Томатная паста (до 40% сухих веществ). Томатное пюре. Овощная икра. |
Повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью. Мясной паштет. |
П р И М С Ч Л I. il Л. I К Д0П0Л1Ы1Ч.Ы1Ш1 Oi in-4 4.ilЫ ' 1 од>кты, фшическис, свойства которых могут отличаться от свойств основных продуктов Эксплуатация автоматов на данных продуктах допускается с отличающимися от установленных стандартом показателями работоспособности.
2. Использование автоматов типа ДН1 при дозаливке определяют видом продукта «твердой» фазы консервов, предварительно помещенного в банку, который должен допускать возможность уплотнения и размещения в полости банки вытеснителя дозатора в процессе наполнения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
1. Принимается риск заказчика р и риск изготовителя р2, равные 0,1, и устанавливается минимальная продолжительность испытаний 16 ч (без учета простоев по организационным причинам).
2. При испытаниях ведется хронометраж времени работы автомата и простоев по восстановлению его работоспособности после отказов.
Критериями учитываемых отказов, подлежащих немедленному восстановлению, являются вынужденные остановы автомата в периоды эксплуатации последующим причинам:
невозможность пропуска через автомат обрабатываемых изделий (банок, фасуемого продукта) вследствие заторов и неправильных положений, вызванных самопроизвольной разрегулировкой или нарушением исправности транспортирующих элементов;
появления устойчивого брака по дозированию, вызванного самопроизвольной разрегулировкой или нарушением исправности основных рабочих органов;
возникновения неисправностей, исключающих возможность обеспечения выходного эффекта — выдачу наполненных банок.
Отказы, причиной которых является подача в автомат банок, имеющих отклонения размеров выше допустимых, неправильную геометрическую форму и расположение поверхностей, а также продукта, не соответствующего назначению автомата и требованиям нормативно-технической документации на него* относятся к категории эксплуатационных и при оценке надежности автоматов не учитываются.
3. После 16 ч испытаний определяется доверительный интервал коэффициента готовности и, если он целиком располагается выше или ниже заданного-показателя, испытания прекращают. Автомат соответствует по данному параметру заданному уровню, если определенный доверительный интервал целиком располагается выше заданного показателя и не соответствует, если он располагается ниже.
Если заданный показатель после 16 ч испытаний располагается в поле доверительного интервала, то испытания продолжаются до тех пор, пока доверительный интервал не выйдет целиком по одну сторону от заданного показателя. При этом определение доверительного интервала должно производиться через каждые 8 ч испытаний с учетом всей предыдущей наработки.
Испытания могут быть прекращены, независимо от результатов, после 32 ч испытаний. Если при этом заданный показатель все-таки остается в поле доверительного интервала, то испытуемый автомат считается соответствующим заданному уровню, если нижняя граница определенного доверительного интеп-
I3U U НЛЧОДИЦЛ ОЛН/1 t К ЗЛ ^ншому ПОчЛЗлЦ по, чем верхняя
4. Обработка результатов:
а) вычисление среднестатической наработки на отказ Т производится по формуле
"н
S-*Hl
Пи
где /Н| — значения случайных наработок; пм — количество случайных наработок;
ДН2 — для объемного дозирования и наполнения банок продуктом вязкостью до 4,0 Н-с/м2 (40,0 П);
ДНЗ — для объемного дозирования и наполнения банок продуктом вязкостью от 3,0 до 8,0 Н-с/м2 (от 30,0 до 80,0 П).
При использовании автоматов типов ДН1 и ДН2 для дозалив-ки, продукты, предварительно помещенные в банки, не должны препятствовать:
уплотнению (подпрессовке) вытеснителем дозатора — на автоматах типа ДН1;
заливу жидкости в банки — на автоматах типа ДН2-
Примечание Номенклатура продуктов, которыми могут наполняться банки на автоматах каждого типа, приведена в справочном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл 1; коды ОКП приведены в обязательном приложении 5.
1.3. Автоматы указанных в табл. 1 типоразмеров в основном конструктивном исполнении (О) предназначаются для автономной эксплуатации и имеют собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок.
Конструктивное исполнение 1 указанных типоразмеров автоматов предназначается для агрегатирования с закаточными машинами типов ЗКЗ, ЗК8 и ЗК16 по ГОСТ 9804-74 и не имеет собственного привода и транспортера выдачи банок.
Конструктивное исполнение 2 предназначается для автономной эксплуатации и имеет собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок и измененное передаточное отношение шестерен.
1.4. Автоматы должны выпускаться в климатических исполнениях У и Т категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.
Типоразмеры ДН2—01 —160 и ДН2—01—250 и их конструктивное исполнение, кроме того, следует выпускать в исполнении ОМ5 по ГОСТ 15150-69.
Пример условного обозначения автомата типа ДН-2 для банок номинальной вместимостью (номинальной дозы) 1000 см3, номинальной производительностью 125 банок/мин, основного конструктивного исполнения (О), для работы в условиях тропиков в помещениях категории 5:
ДН2—1—125 Т5 ГОСТ 21253-73
То же, конструктивного исполнения 1, для работы в условиях умеренного климата:
ДН2—1—125—1 У5 ГОСТ 21253-75
б) вычисление среднестатического времени восстановления производится по формуле
Та=
"о
/2о
где /В1 — значения случайных затрат времени на восстановление работоспособности; п0 — количество отказов;
в) вычисление нижней Kv и верхней /Сг доверительных границ коэффициента готовности производится по формулам:
/Сг=
1+
т,
*
Т
Тш
Тп
9
где ei и е2 —числовые коэффициенты, определяемые для соответствующих риска заказчика и изготовителя; ei — коэффициент, определяемый для риска заказчика по кривой pi номограммы;
е2 — коэффициент, определяемый для риска изготовителя по кривой р2 номограммы.
6 |
|
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
€ dO И-tKK 1DOJ |
3*
со
ьо
C/T
8
a
CO
о
CO
N3
or
о
&
CO
о
CO
N?
о»
to' — to —
125 |
125 |
250 |
63 |
ю сл |
и». |
00 |
N3 |
сл | |
Q |
о |
о |
СЛ |
о |
Q |
о |
о |
о |
о |
Q |
о |
о |
о |
о |
° |
о |
о |
о |
о |
g§o
3 аьо а 5сл • ©О
СО fcj а
• о о
N3
A.
CO
N5
со
to
сл
о to о сл о
s
tL
05
00
Д
NO
N0
СЛ
to ^ о to — о
рё з
||§
§°
ас
N3
О
со
4U
О
О
5 О
а
6 №
ы fi>
S л
g£ S *
Конструктивное
исполнение
8 |
|
Номинальная теоретическая производительность, банка/мин
Расход жидких пищевых продуктов, см3/мнн, не менее
о?
Доза, см3
Сп
СЛ
о N3 О СЛ О О | ||||||||||||||||||||
|
Номинальная мощ ность элекгродвига теля, кВт
Масса, кг, не более
в
3
Л
о ЬЭ о сл о©
05 |
СП |
03 |
0 1 |
0 1 |
0 1 |
1 |
1 |
1 |
о сл |
8 |
СП |
э§ о
с н
СО
§ §§
* о о
D3
g -
5 о to
л о Я?
О о
ш 3=J —S,
g° 9
§ “g
л © О
Вместимость тары,
CMJ
CD
О
СЛ
СЛ
СЛ
о
о
СП
|
со V |
Диаметр
Высота
х 33
* 5
ж о Е Е
w ч
- (U
^ та
Основные параметры и размеры
Удельное потребление электроэнергии, кДж/банка, не более
Удельная масса, {кг мин)/банка, не более
Производительность на единицу занима емой площади, банка/(мин м2), не менее
§
§,
§
сь
а;
§
8
S'
SI—CSIH 1DOJ fr 'djO
Продолжение табл. 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
279 |
|
Примечания:
ГОСТ 21253-75 Ctp. 5
1. Номинальная теоретическая производительность банка/мин. указана как определяющая класс автомата. В процессе эксплуатации теоретическую производительность устанавливают в зависимости от размеров наполняемых банок, степени их заполнения, вида продукта (консервов) и объема фасуемой дозы в пределах по п. 2.5; теоретическая производительность автоматов конструктивного исполнения 1 задается агрегатируемой закаточной машиной.
2. Удельные показатели отнесены к максимальным значениям производительности автоматов соответствующих типоразмеров.
3. Наполнение тары конкретных размеров в пределах указанного интервала обеспечивают сменными частями.
4. Параметры «Вместимость тары, см3» и «Размеры тары (наружные), мм» указаны как справочные.
5. Масса автоматов указана без учета массы электрошкафа, комплекта инструмента и принадлежностей.
Стр. 6 ГОСТ 21253-75
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Автоматы, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
Автоматы, предназначенные для эксплуатации на морских судах, кроме того, следует изготавливать в соответствии с требованиями к судовому технологическому оборудованию, установленными нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Автоматы должны наполнять банки продуктом, имеющим температуру от 4 до 98 °С, при условии, что его вязкость в указанном состоянии находится в пределах, указанных для каждого типа автомата в п. 1.1.
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Автоматы не должны допускать наполнение банок продуктом с отклонениями от заданной дозы более ±3,0%, для доз от 100 до 1000 см3 (г) и ±2,0% для доз свыше 1000 до 10000 см3
(г)-
2.5. Конструкцией автоматов должна быть предусмотрена возможность эксплуатации в режимах теоретических производительностей согласно табл. 2.
Таблица 2
Обозначение типоразмеров
Конструк
тивное
Теоретическая производительность, банка/мин
испол* при вепре-ненне рывном
регулиро
вании
при ступенчатом регулировании
ДНЗ—10—16
0 От 10 10±2; 16±2; 20±2
до 20
ДН1—3—63, ДН2—3-63; ДНЗ—3—63
ДН1—5—32; ДН2—5—32; ДНЗ—5—32
2 От 20
0 и 1 до 40 20±2; 32±|; 40+|
ДН1—3—63; ДН2—3—63; ДНЗ—3—63 ДНЗ—03—125; ДНЗ—1—125
0 и 1 От 40 40i|; 50+®; 63+J;
2 до 80
ГОСТ 21253-75 Стр. 7 Продолжение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Допускаемые отклонения предельных значений производительности при непрерывном регулировании lls%, при этом соотношение должно быть равно иля более 1 :2.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Авгомагы должны быть оборудованы: устройством для управления подачей продукта при отклонении его крайних уровней в продуктовом баке от установленных;
устройством для визуального контроля или сигнализатором (указателем) крайних уровней;
указателем температуры продукта;
блокировочным устройством, исключающим наполнение при отсутствии под выходным отверстием дозатора банки; устройством для регулирования размеров дозы;
Стр. 8 ГОСТ 21253-75
предохранительным устройством, обеспечивающим сохранение геометрической формы банок при их попадании на рабочий элемент приемного механизма в момент приема;
дополнительными контактами в электрооборудовании для приема сигналов управления электродвигателем привода от предыдущего и последующего оборудования технологической линии;
сборником продукта при его допустимом проливе.
2.7. Детали автоматов, соприкасающиеся во время работы с продуктом, поступающим в дальнейшем в банки, должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов, разрешенных для применения органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР.
2.8. Детали автоматов, поверхности которых соприкасаются во время работы с банками (носители, столы, направляющие и т. п.) должны изготовляться из коррозионно-стойких в среде эксплуатации материалов и не должны вызывать недопустимых повреждений поверхности банок.
2.9. Сменные части автоматов должны быть взаимозаменяемыми в пределах рассматриваемого типоразмера, причем:
сменные части, одноименные по месту установки и одного назначения по наполняемой банке или продукту, должны иметь функциональную взаимозаменяемость;
сменные части, одноименные по месту установки и различного назначения по наполняемой банке или продукту, должны быть взаимозаменяемыми по присоединительным размерам.
2.10. Качество сварных швов продуктовых баков и продукто-проводов должно обеспечивать неподтекание продукта.
2.11. Поверхности автоматов, подлежащие окраске, должны иметь покрытия по ГОСТ 9.032-74: наружные — IV класса для условий эксплуатации 7; внутренние — VI класса для условий эксплуатации 6.
Группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий — В5 по ГОСТ 9.104-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. (Исключен, Изм. №> 1).
2.13. Установленный срок службы автоматов до первого капитального ремонта — не менее 3 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Коэффициент готовности (Кг) и коэффициент технического использования (Кг.а) автоматов, в периоды эксплуатации, когда не производятся другие виды планового технического обслуживания и ремонтов, кроме ежедневного, должны быть не менее указанных в табл. 3.
ГОСТ 21253-75 Стр. 9
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечацие. Коэффициент технического использования и коэффициенты готовности автоматов конструктивного исполнения 1 настоящим стандартом не регламентированы и должны быть установлены в нормативно-технической документации на дозировочно-закаточные агрегаты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.15. Полный установленный срок службы — не менее 12 лет.
Критерий предельного состояния — необходимость в четвертом капитальном ремонте.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).