МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩИЕ СМЕННЫЕ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Throw away (indexable) cutting superhard inserts. Specifications

MKC 25.100.70 ОКП 19 6000

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на режущие сменные пластины из поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, предназначенные для механического закрепления в корпусе инструмента.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4 и 5 являются обязательными.

1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Обозначение пластин — по ГОСТ 19042.

1.2.    Пластины должны изготавливаться типов:

1    — цельные;

2    — двухслойные или трехслойные, состоящие из подложки и рабочего слоя из сверхтвердых материалов толщиной 1 мм исполнений:

21    — двухслойные,

22    — трехслойные.

1.3.    Формы и основные размеры пластин типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1—6.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2005

ГОСТ 28762-90 С. 11

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе «Класс допуска». Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.

П ример условного обозначения ромбической пластины формы (С), с углом а„ = 0°, класса допуска U без отверстия и канавок (N) с длиной режущей кромки I = 9,7 мм исполнения F, толщиной s = 4,16 мм, радиусом г_£ = 0,8 мм:

Типа 1:

CNUN-090408 F-1

То же, типа 2, исполнения 21:

CNUN-900408 F-21

С. 12 ГОСТ 28762-90

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска М: Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска G:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Е:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Н:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21: То же, типа 2, исполнения 22:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Е: типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Н: типа 1:

RNHN-060400 F-1

То же, типа 2, исполнения 21:

RNHN-060400 F-21

То же, типа 2, исполнения 22:

RNHN-060400 F-22

1.4. Пластины изготавливаются с режущими кромками двух исполнений:

F— острая;

Т — с фаской.

Фаска на режущей кромке для пластин типа 1 выполняется по обоим торцам пластины, а для пластины типа 2 — только по торцу рабочего слоя. Ширина фаски Ь_п = 0,2 мм и угол наклона фаски у„ = 20° указаны на черт. 7.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материал пластин — композиционные материалы марок: композит 01, 02, 06, 05, 10Д, 11 (киборит), томал-10, их модификации и другие по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Предельные отклонения основных линейных и угловых размеров должны соответствовать величинам, указанным в табл. 7.

ГОСТ 28762-90 С. 15

* Размер т определяет номинальное положение вершины пластины. Предельные отклонения размера т являются предельными отклонениями вершины пластин от номинального положения.

** Предельные отклонения радиуса г_г должны обеспечивать получение размера т в пределах допуска.

2.3. Допуски формы и расположения поверхностей пластин не должны превышать указанных в табл. 8.

2.4. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются по размеру и расположению на режущей кромке.

2.4.1. Зоны расположения выкрашиваний на черт. 8.

А — зоны выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки, равная

1/3/;

В — зона выкрашивания на средней части режущей кромки.

2.4.2. Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках пластин не должны превышать величин, указанных в табл. 9.

2.5.    На пластинах не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущим кромкам и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.

Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2,0 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.

2.6.    Параметр шероховатости Ra, мкм, поверхностей пластин не должен превышать:

-    передних поверхностей — 0,16;

-    фасок режущих кромок — 0,16;

-    задних поверхностей — 0,20;

-    опорных (нерабочих) поверхностей — 0,40.

2.7.    Сопряжение режущих кромок и радиуса при вершине должно быть плавным. Допускаются сопряжения, указанные на черт. 9.

ГОСТ 28762-90 С. 17

2.8. Средний и 95-процентный периоды стойкости пластин при условиях испытаний, указанных в разделе 4, должны быть не менее указанных в табл. 10.

Критерием износа пластин является износ по задней поверхности пластины /г₃, значение которого должно быть не более 0,4 мм, или сколы (по передней или задним поверхностям).

2.9.    Пластины одной марки композита, одной партии и одного форморазмера укладываются в потребительскую тару (в футляры из полистирола по ГОСТ 20282 с индивидуальными ячейками для каждой пластины). Допускается упаковка в отдельные ячейки в полиэтиленцеллофановой пленке.

2.10.    На поверхности потребительской индивидуальной тары должны быть нанесены следующие данные:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    обозначение пластин;

-    марка материала режущей части;

-    номер партии и дата выпуска;

-    количество пластин;

-    обозначение настоящего стандарта.

2.11.    Требования к транспортной маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

2.12.    Термины и обозначения приведены в приложении 1.

2.13.    Рекомендуемые условия эксплуатации пластин указаны в приложении 2.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

3.2.    Контроль на соответствие требованиям пи. 2.4.2 и 2.5 — сплошной.

3.3.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.3, 2.6 и 2.7 — выборочный.

Порядок проведения контроля — по ГОСТ 18242¹. Пластины на контроль предъявляются

партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки композита, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.4.    Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321.

3.5.    Дефекты пластин разделяют на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467.

К критическим относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.4.2 и 2.5. Критические дефекты не допускаются.

3.6.    К значительным относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п. 2.2 на размеры d, т, s, г_г; п. 2.3 в части отклонений относительно опорных поверхностей; п. 2.6.

Контроль должен проводиться по каждому параметру в отдельности, отнесенных к значительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 11.

3.7.    Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.

Партия не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке более приемочного числа.

3.8.    К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п. 2.2 (за исключением размеров d, т, s, г_г), и. 2.3 (за исключением отклонений от плоскостности опорных поверхностей) и п. 2.7.

Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 12.

3.9. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50 % от допуска хотя бы на одной пластине.

ГОСТ 28762-90 С. 19

3.10.    Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

3.11.    Испытания пластин на средний период стойкости должны проводиться один раз в три года, на 95-процентный период стойкости — два раза в год, не менее чем на пяти пластинах.

3.12.    Испытаниям должны подвергаться пластины одного типоразмера каждой марки композита, указанных в табл. 10.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    При контроле размеров пластин должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых не превышает:

-    при измерении линейных величин — указанной в ГОСТ 8.051;

-    при измерении формы и расположения поверхностей — 25 % допускаемого предельного отклонения;

-    при измерении углов — 35 % допускаемого предельного отклонения.

4.2.    Контроль поверхностей пластин должен проводиться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается контроль шероховатости поверхностей пластин проводить сравнением с образцовыми пластинами-эталонами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП1—7 ^х по ГОСТ 25706.

4.3.    Контроль параллельности и плоскостности передней и опорной поверхностей должен проводиться на расстоянии 1 мм от края пластины.

4.4.    Контроль внешнего вида пластин на соответствие требованиям пп. 2 и 2.5 осуществляется при помощи лупы ЛП1—7 ^х по ГОСТ 25706.

4.5.    Испытания режущих пластин должны проводиться на станках токарной группы, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Пластины должны быть закреплены в державке сечением 25 х 25 мм или 25 х 20 мм прихватом сверху. Главный задний угол при испытаниях должен быть а = 6°—8°.

4.6.    Цилиндрическая поверхность образца, подлежащего обработке при испытаниях, не должна иметь окалины и литейной корки. Радиальное биение поверхности образца не должно быть более 0,10 мм. На образце, при испытании с ударом, вдоль образующей цилиндра следует выполнить цилиндрический паз длиной 4—6 мм.

4.7.    Испытания пластин из композита на надежность и режущие свойства должны проводиться при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок ХВГ, X, 9ХС по ГОСТ 5950.

4.8.    Испытания пластин круглой формы на стойкость должны проводиться при условиях, указанных в табл. 13.

2. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ± 10 % от указанной скорости.

4.9. Испытания пластин на режущие свойства должны проводиться при условиях, указанных в табл. 14.

4.10.    Продолжительность испытаний (время точения) при испытаниях на режущие свойства пластин из композита 01, 02, 05 и 06—60 с, из композита 10Д, 11 (киборит) — 90 с, томал-10 — 300 с.

4.11.    После испытаний на режущие свойства на режущих кромках пластин не должно быть сколов и выкрашиваний и пластины должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Износ пластин по задней поверхности в зависимости от угла при вершине пластины не должен превышать значений, указанных в табл. 15.

4.12.    Металлографический контроль режущих пластин из композита 05 приведен в приложении 3.

4.13.    Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости для пластин должны быть не менее указанных в табл. 16.

Транспортирование и хранение пластин — по ГОСТ 18088.

ГОСТ 28762-90 С. 3

П ример условного обозначения пластины трехгранной формы (Т) с углом а„ = 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (N), длиной режущей кромки I = 11,0 мм исполнения F, толщиной s = 3,97 мм, радиусом г_£ = 0,4 мм; типа 1:

TNUN-11T304 F-21

То же, типа 2 исполнения 22:

TNUN-11T304 F-21

То же, класса допуска М: типа 1:

TNMN- 11Т304 F-1

типа 2, исполнения 21:

TNMN- 11Т304 F-21

типа 2, исполнения 22:

TNMN-11T304 F-22

ГОСТ 28762-90 С. 5

Пример условного обозначения пластины квадратной формы (S), с углом а„ = 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (N), с длиной режущей кромки / = 12,7 мм исполнения F, толщиной s = А,16 мм, радиусом г_£ = 0,8 мм:

Типа 1:

SNUN-120408 F-1

То же, типа 2, исполнения 21:

SNUN-120408 F-21

То же, типа 2, исполнения 22:

SNUN-120408 F-22

То же, класса допуска М: Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска G:

Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Е:

Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Н:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21: То же, типа 2, исполнения 22:

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.