ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

¹    /&£?*<?    гг!    гг^гг/

ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ШАРНИРЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ПОДЪЕМНОЙ ТРУБЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3849-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Г. Галиев, С. Г. Мустаев, А. С. Фархетдинов, Р. Г. Ризванов

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии A. M. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 ноября 1978 г. Йг 2988

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию шарниров

Размеры в мм

Условный проход ВУ h D Dx L, не более Lu не более Масса, кг, не более 150 300 260 225 468 340 76 250 350 370 335 694 480 139 350 410 485 445 882 640 237 400 500 580 525 1040 700 256 500 600 710 650 1270 830 376 600 700 840 770 1490 940 517

Пример условного обозначения чугунного шарнира для подъемной трубы условным проходом 150 мм: ШЧ-150 ГОСТ 3849-78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шарниры должны изготовляться в соответствии с требова-ниями настоящего стандарта но рабочим чертежам, утвержденными в установленном порядке.

2.2.    Литые детали должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ 21—40 по ГОСТ 1412-70. Опоры, стойка, кронштейн, крышка—из стали по ГОСТ 19103-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 8732-70. Стяжка—из стали 30 по ГОСТ 1050-74. Прокладка—из ларонитало ГОСТ 481-71. Тарельчатая пружина — по ГОСТ 3057-54 из стали 65Г по ГОСТ 1050-74. Болты —по ГОСТ 7795-70 и ГОСТ

ГОСТ 3849-78 Стр. 3

7796—70 из стали марки 10 -кп по ГОСТ 1050-74- Гайки — по ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 5916-70 из стали марки 10 кп по ГОСТ 1050—74. Шайбы — по ГОСТ 11371-68 из стали группы В, марки Ст. 3 ГОСТ 380-71. Пружинные шайбы — по ГОСТ 6402-71 из стали марки 65Г ГОСТ 1050-74.

Допускается изготовлять детали шарниров из материалов других марок, по механическим свойствам не уступающих указанным, а литые детали — из углеродистой стали марки 15Л (группа I) по ГОСТ 977-75.

2.3.    Предельные отклонения размеров деталей, изготовляемых литьем из серого чугуна, и припуски на механическую обработку— по III классу точности ГОСТ 1855-55.

2.4.    Пропуск среды или «потейие» через материал основных

деталей не допускается.    ^:

2.5.    Крепежные детали должны быть оцинкованы или кадмиро-ваны.

2.6.    Резьба метрическая — по СТ СЭВ 182—75. Поля допусков па резьбовые соединения — 8g и 7Н по ГОСТ 16093-70.

2.7.    Лабиринтное уплотнение должно обеспечивать герметичность соединения. Параметр шероховатости трущихся поверхностей в нормальном сечении Ra должен быть от 1,25 до 0,63 imkm по ГОСТ 2789-73. Наличие раковин на уплотнительных поверхностях, влияющих на герметичность затвора шарнира, не допускается.

2.8.    Герметичность лабиринтного уплотнения должна обеспечиваться регулировкой тарельчатых пружин, затяжкой до конца с последующим отпуском на 1/4 — 2 оборота гайки. Затяжка не должна препятствовать свободному вращению подвижного соединения. Подвижное соединение должно работать свободно, без заеданий и перекосов.

2.9.    Шарниры должны быть герметичными. Пропуск среды через соединения, уплотняемые прокладками, не допускается.

2.10.    Присоединительные фланцы — по ГОСТ 1235-67.

2.11.    Швы сварных соединений должны быть выполнены элек-тродуговой сваркой по ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 8713-70.

2.12.    Необработанные поверхности шарнира должны быть покрыты лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-70. Качество лакокрасочного-покрытия должно соответствовать ГОСТ 9.032-74, класс VI, условия эксплуатации 6.

2.13.    К шарнирам должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации по ГОСТ 2.601-68.

2.14.    Ресурс шарниров до первого капитального ремонта'—не менее 40000 ч.

2.15.    Срок службы до списания — не менее 15 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия шарниров требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях каждого шарнира проверяют:

размеры;

герметичность лабиринтного уплотнения;

качество прилегания лабиринтного уплотнения;

качество сварных швов;

качество лакокрасочного покрытия.

Прочность и плотность угольников проверяют на 10% шарниров от партии. Партией считают количество шарниров, предъявленных к приемке по одному документу. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

3.3.    Периодическим испытаниям должны подвергаться шарниры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

3.4.    При периодических испытаниях, проводимых не реже двух раз в год, следует проверять не менее пяти шарниров различных типоразмеров в объеме приемо-сдаточных испытаний и на соответствие п. 2.9.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверка размеров (пп. 1.1; 2,1; 2.10), соответствия шарниров рабочим чертежам, качества резьбы (п. 2.6), окраски (п. 2.12) должна проводиться с помощью измерительного инструмента и внешним осмотром.

4.2.    Герметичность лабиринтного уплотнения (п. 2.7), прочность и плотность материала угольников (п. 2.4) проверяют водой давлением не ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) в течение 5 мин.

4.3.    Проверка качества прилегания лабиринтного уплотнения *(п. 2.8) должна проводиться (нанесением краски на уплотнительную поверхность подвижного угольника и соединения его с неподвижным. При этом на уплотнительной поверхности должен остаться круговой замкнутый след.

4.4.    Герметичность шарниров (п. 2.9) проверяют водой давлением для шарниров D_y 150 и 250 мм — 0,12 МПа (1,2 кгс/см²), aD_y 350, 400 и 500 мм — 0,2 МПа (2 кгс/см²). При этом величина пропуска воды через лабиринтное уплотнение должна быть:

для шарниров D_y 150 мм не более 50 см³/мин

ГОСТ 3849-7» Стр. 5

4.5.    Качество сварных швов (и. 2.11) должно проверяться по ГОСТ 3242-69.

4.6.    Дефекты сварных швов должны устраняться путем их вырубки с последующей заваркой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка шарниров — по ГОСТ 4666-75.

5.2.    Перед упаковкой шарниров фланцевые соединения должны быть закрыты заглушками.

5.3.    Неокрашенные или не имеющие покрытий поверхности деталей шарниров должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69. Срок действия консервации — 2 года.

5.4.    Шарниры должны быть упакованы в деревянные 'ящики па, ГОСТ 12082-77.

Упаковка нескольких шарниров в один ящик производится с. применением уплотнительных распорок.

5.5.    Допускается транспортирование шарниров в контейнерах без упаковки. Укладка шарниров должна обеспечивать сохранность их при транспортировании. На ящике должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-77.

5.6.    Эксплуатационная документация должна быть вложена в. водонепроницаемый пакет.

5.7.    Транспортирование шарниров — по ГОСТ 15150-69 группа Ж2.

5.8.    Условия хранения шарниров — по ГОСТ 15150-69, группа Л, С или Ж2.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие чугунных шарниров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2,601—68.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца со дня. ввода в эксплуатацию.

Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор В. Ю, Смирнова Корректор В. Ф. Мамотина

Сдано в набор04.12,78 Подо, в печ.22.01.79 0,5 п. л.0,27 уч. -изд. л. Тир. 12000 ЦенаЗ ков.

Ордена «Знак Попета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненскнй пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 3390