Стр. 1  

3 страницы

Распространяется на стеклянные нити и волокна, пряжу, ровинг, ленту, ткань, нетканое полотно и устанавливает определение диаметра элементарных нити и волокна методами продольного и поперечного сечения.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 6943.2-2015

Издание с Изменением № 1

Оглавление

1 Метод отбора проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Приложение (обязательное) Протокол испытаний

 
Дата введения 01.07.1980
Добавлен в базу 01.09.2013
Завершение срока действия 01.06.2016
Актуализация 01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

22.05.1979 Утвержден Государственный комитет СССР по стандартам 1800
Разработан Министерство химической промышленности
Издан Издательство стандартов 1996 г.
Издан Издательство стандартов 1979 г.
Издан ИПК Издательство стандартов 2002 г.

Methods for determination of filament and fibre diameter

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

Методы определения диаметра элементарных нити и волокна

Glass textile products.
Methods for determination of filament and fibre diameter

ГОСТ
6943.2-71

Взамен
6943.2-79

Издание с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3-90).

Постановлением Государственного комитета CCСР по стандартам от 22 мая 1979 г. № 1800 срок введения установлен

с 01.07.80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные нити и волокна, пряжу, ровинг, ленту, ткань, нетканое полотно и устанавливает определение диаметра элементарных нити и волокна методами продольного и поперечного сечения.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в определении диамет-ра элементарных нити и волокна, используют метод продольного сечения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции отбирают одну пробу размером для:

нити, ровинга, пряжи, ленты, ткани - отрезок нити длиной 3-5 см; нетканого полотна - квадрат площадью не менее 10 см2.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

микроскоп по ТУ 3-3.404-83, ТУ 3-3.154-80;

микрометр окулярный винтовой с ценой деления 0,2-0,3 мкм по ТУ 3-3.2048-88 или другой нормативно-технической документации;

объект-микрометр для проходящего света по ТУ 3-3.2038-87; для определения цены деления окулярного винтового микрометра;

осветители типа ОП-19 и др.

держатель пробы, толщиной 1,2 мм.

Для проведения испытания по методу поперечного сечения дополнительно применяют:

пресс-форму - держатель пробы;

полотно ножовочное для резки проб по ГОСТ 6645-86;

круги шлифовальные для ручных машин по ГОСТ 23182-78;

смолу полиэфирную или эпоксидную по нормативно-технической документации.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Метод продольного сечения

3.1.1. Проба материала с массовой долей веществ, удаляемых при прокаливании, свыше 3 % должна быть высушена по соответствующему режиму по ГОСТ 6943.8-79.

Допускается использовать пробы после их испытания по ГОСТ 6943.8-79.

3.1.2. Пробу помещают на предметное стекло, разъединяют препаровальной иглой на элементарные нити и волокна. Стеклянной палочкой помещают одну каплю среды на пробу и накрывают другим стеклом (среда - жидкость с показателем преломления, отличающимся от испытуемого стекла).

3.2. Метод поперечного сечения

3.2.1. Пробу помещают на предметное стекло, разъединяют препаровальной иглой на элементарные нити и волокна, приклеивают смолой и дают затвердеть. Затем пробу вертикально помещают в пресс-форму-держатель, пропитывают смолой и отверждают в холодном состоянии.

3.2.2. Отформованную пробу шлифуют и полируют.

3.2.3. Из пробы вырезают диск толщиной (4,0 ± 0,5) мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Климатические условия проведения испытаний - по ГОСТ 6943.1-94.

4.2. Метод продольного сечения

4.2.1. Предметное стекло с подготовленными элементарными нитями и волокнами переносят на столик микроскопа.

Элементарные нити и волокна измеряют при искусственном освещении. В осветителе или оправе конденсора необходимо применять матовые или серо-голубые фильтры.

Изображение элементарных нитей и волокон должно быть резким и ограничиваться тонкими темными линиями.

4.2.2. Устанавливают неподвижную шкалу микрометра перпендикулярно изображению элементарной нити и волокна и вращением барабана последовательно совмещают центр перекрестия с краями изображения. По шкалам микрометра делают отсчеты и, зная цену деления шкалы барабана, определяют значение диаметра в микрометрах.

Измерение производят с погрешностью цены одного деления. Цена деления шкалы барабана микрометра проверяется с помощью объект-микрометра один раз в месяц после каждой наладки микроскопа.

4.2.3. В каждой пробе измеряют диаметр пяти элементарных нитей и волокон.

4.3. Метод поперечного сечения

4.3.1 Диск помещают под шкалу микрометра.

Устанавливают неподвижную шкалу микрометра над держателем пробы с диском, параллельно его перемещению.

4.3.2. Проводят 25 измерений диаметра нити и волокна. Измерения проводят с погрешностью цены одного деления. Зная цену деления шкалы, определяют диаметр каждой элементарной нити и волокна в микрометрах.

Разд. 2-4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.

5.2. При определении диаметра по методу продольного сечения пределы допускаемого значения относительной суммарной погрешности измерений ±0,38 мкм при доверительной вероятности 0,95.

5.3. Протокол испытания приведен в приложении.

5.2, 5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

наименование метода;

наименование продукции;

увеличение микроскопа;

результаты испытаний;

среднее арифметическое всех испытаний;

дату испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

фамилию лица, проводившего испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1 Метод отбора проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Приложение

Протокол испытаний